Целью данного раздела является обоснование экономической целесообразности дополнительных капиталовложений. Оценка экономической целесообразности проводится по статическим (сроку окупаемости и коэффициенту эффективности дополнительных капиталовложений) и динамическим показателям эффективности (чистому дисконтированному доходу, индексу рентабельности и сроку окупаемости инвестиций).
Данные показатели рассчитываются по следующим формулам:
Срок окупаемости дополнительных капвложений (Ток):
,
де Кп – капиталовложение на внедрение пневмофурмовщиков; Пп – общая дополнительная прибыль.
Коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капвложений (Еср):
.
Чистый дисконтированный доход (ЧДД) – разница между современной (чистой) стоимостью денежного потока предприятия и современной стоимостью капвложений:
,
где Пt – прибыль, получаемая на t-м шаге; Аt – амортизационные отчисления на том же шага; Кt – капитальные вложения на том же шаге; Е – норма дисконтирования, равная приемлемой норме дохода на капитал.
Предлагаемое мероприятие считается эффективным, если ЧДД > 0.
Индекс рентабельности инвестиций – PI, представляет собой отношение чистой стоимости денежного потока к современной стоимости капвложений:
,
Если PI>1 – новшество эффективно.
Срок окупаемости инвестиций (Тдок) – это продолжительность периода от начального момента (внедрения) до того наиболее раннего момента в расчетном периоде после которого текущий ЧДД становится положительным.
,
где к – период, в котором ЧДД стал положительным, n – год, в котором ЧДД становится положительным.
Расчет показателей эффективности проводится в п.п. 2.4., в основе расчетов лежат сведения представленные в таблицах 1-3.
В таблице 2 представлен годовой материальный баланс процесса конвертирования. В таблице 3 приведены технологические показатели, улучшившиеся в результате внедрения пневмофурмовщиков.
Таблица 2
Годовой материальный баланс процесса конвертирования по проекту
| Статьи баланса | Всего, тонн | Cu, тонн | Статьи баланса | Всего, тонн | Cu, тонн |
| Поступило | Получено | ||||
| 1. Штейн ПВ | 473926,64 | 285303,84 | 1. Конвертерный шлак | 112239,08 | 7301,01 |
| 2. Обороты (бедные) | 39513,63 | 14224,91 | 2. Никелевый шлак | 111568,52 | 45266,89 |
| 3. Песчаник (сухой) | 22366,22 | 3. Черновая медь | 275192,25 | ||
| 4. Богатые обороты | 40118,11 | 11233,07 | 4. Пыль I-го периода | 12836,01 | 7488,22 |
| 5. Скрап | 32094,48 | 31885,87 | 5. Пыль II-го периода | 11032,48 | 7399,31 |
| 6. Воздух в I-м периоде | 128827,52 | 6. Отходящий газ I-го пер-да | 139554,98 | ||
| 7. Воздух в II-м периоде | 345217,34 | 7. Отходящий газ II-го пер-да | 418121,54 | ||
| 8. Влага богатых оборотов и песчаника (вынос за100 %) | 3288,64 | ||||
| ВСЕГО | 1085352,6 | 342647,69 | ВСЕГО | 1085352,6 | 342647,68 |
Таблица 3
Сравнение технологических показателей процесса конвертирования
| Показатель | Аналог | Проект |
| 1. Выпуск черновой меди, т | ||
| 2. Извлечение, % | 94,7 | 96,5 |
| 3. Количество перерабатываемого штейна, т/сут | 1322,46 | 1298,43 |
| 4. Число конвертеров | ||
| 5. Стоимость конвертера, тыс.руб | ||
| 6. Стоимость пневмофурмовщика, тыс.руб | ||
| 7. Расходные коэффициенты: - электроэнергия, кВт∙ч/т - штейна, т/т | 4,048 1,724 | 3,346 1,692 |
| 8. Стоимость: - электроэнергии, руб/кВт∙ч - штейна, руб/т | 0,3587 | 0,3587 |
| 8. Норма обслуживания, чел | ||
| 9. Численность основных рабочих, чел |
Расчет дополнительных капвложений