Снижение количества конверторов произошло в результате внедрения пневмофурмовщиков, за счет чего снизилась продолжительность конвертирования. Балансовое время первого периода конвертирования составляет 0,00082 ч, а с пневмофурмовщиком – 0,00073 ч. Тогда продолжительность конвертирования составит:
С прочисткой фурм ломиком
0,00082 ч – 100 кг (0,1т)
τ ч – 1322,46 т/сут
τ а = 10,844 ч.
С пневмофурмовщиком
0,00073 ч – 100 кг (0,1т)
τ ч – 1298,43 т/сут
τ п = 9,479 ч.
За счет внедрения пневмофурмовщика и увеличения извлечения, время первого периода конвертирования снижается на 82 мин, за счет увеличения пропускной способности фурм конвертора, а, следовательно, увеличения средней интенсивности дутья и уменьшения количества перерабатываемого штейна на единицу продукции.
На основании сводного материального баланса находим практический удельный расход воздуха на 1 тонну штейна:
Vуд = 
772,393 нм3/т,
где 1,295 кг/нм3 – плотность воздуха.
Практический расход воздуха
Vk = ПVуд/ τ,
где П – суточная производительность, т/сут; τ = 1440К, (1440 – количество минут в сутках; К – коэффициент использования конвертера под дутьём, равный 0,75).
Аналог:
Vk = 1322,4·772,393/(1440·0,75) = 945,75 м3/мин;
Норма расхода воздуха на тонну черновой меди:
Нр = Vk ∙ 1440 / ПCu = 945,75 ∙ 1440 / 767,12 = 1775,32 м3/т.
где П – суточная производительность по черновой меди, т/сут.
Проект:
Vk = 1298,43·772,393/(1440·0,75) = 928,61 м3/мин.
Норма расхода воздуха на тонну черновой меди:
Нр = 928,61 ∙ 1440 / 767,12 = 1743,14 м3/т.
Количество конвертеров находим по формуле:
N = Vk / (Vвη) +1,
где Vв – пропускная способность конвертера по воздуху, для конвертора не оснащенного пневмофурмовщиком равная 600 м3/мин; η – коэффициент времени работы конвертера, равный 0,7; 1 – учитывается технологически необходимый резервный конвертер.
|
|
Аналог:
N = 945,75 / (600·0,7) + 1 = 3,25, принимаем 4 конвертора.
Проект:
N = 928,61 / (687·0,7) + 1 = 2,93, принимаем 3 конвертора
Для конвертора оснащенного пневмофурмовщиком, пропускная способность рассчитывается как Vв= 600∙(τа/τп) = 600∙(10,844/9,479) = 687 м3/мин
Расчет капитальных затрат на внедрение пневмофурмовщиков
К = Ц ∙N,
где Ц – цена пневмофурмовщика, руб; N – количество пневмофурмовщиков, ед.
Изменение капиталовложения произойдет за счет внедрения пневмофурмовщиков:
Кп.ф. = 3 ∙ 2664495 = 7993485 руб.
Изменение стоимости основных средств произойдет за счет выведения из технологического процесса одного конвертера и приобретения трех пневмофурмовщиков:
DС*о.с. = – С*к + Кп = – 14711582 + 3∙2664495 = – 6718097 руб,
где С*к – стоимость конвертера, Кп – капиталовложение на пневмофурмовщик.
Оценка изменения себестоимости
Расчет отклонений ведем только по изменяющимся статьям.
Изменение себестоимости за счет изменения потребления штейна
ΔСш = (Нр.а. – Нр.п.)∙Цш,
где Нр.а и Нр.п. – нормы расхода штейна аналога и проекта, соответственно, т/т; Цш – цена штейна.
ΔСш = – (1,724 – 1,693) ∙ 50000 = – 1550 руб/т.
Изменение себестоимости за счет изменения расхода электроэнергии
Норма расхода электроэнергии:
,
где Р – мощность эл. оборудования, кВт; τ – число часов работы конвертера в сутки, ч; Т – календарный фонд рабочего времени, сут; Км – коэффициент использования мощности (для аналога, Км = 0,75; для проекта, Км = 0,965); В – годовой выпуск черновой меди.
|
|
Аналог:
Конверторов, 
4,048 кВт∙ч/т.
Стоимость, С = 0,3587∙4,048 = 1,45 руб/т.
Проект:
Конверторов, 
3,472 кВт∙ч/т.
Пневмофурмовщиков, 
0,087 кВт∙ч/т.
WΣ = 3,472 + 0,087 = 3,559 кВт∙ч/т.
Стоимость, С = 0,3587∙3,559= 1,28 руб/т.
DС = 1,28 – 1,45 = – 0,17 руб/т.