Критерии оценивания знаний студентов на практических занятиях

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина «Экономика организации» ориентирована на ознакомление студентов с экономическими основами функционирования субъектов хозяйствования, источниками формирования ресурсов организации, организации производства, производительности и оплаты труда, объемов издержек производства, цен и прибыли характеризующих конечные результаты деятельности отдельной организации, вопросы внутрифирменного планирования.

Практикум по дисциплине «Экономика организации» предназначен для оказания существенной помощи студентам в процессе подготовки к практическим занятиям и овладения практическими навыками решения конкретных задач, призван обеспечить более высокий уровень усвоения материала, и является частью методического обеспечения учебного процесса.

Цель практикума – проверка и укрепления учебного теоретического материала, развитие у студентов навыков по практическому применению знаний в области экономики.

Критерии оценивания знаний студентов на практических занятиях

Критерии оценивания устных вопросов:

- «зачтено» - тема вопроса раскрыта, студент свободно владеет материалом (глубиной и правильностью понимания основных проблем по заявленной теме, владеет терминологией), соблюдены логическая последовательность и связность изложения, а также временные параметры и требования к объёму текста вопроса;

- «незачтено» - тема вопроса не раскрыта, не соблюдены логическая последовательность и связность изложения, студент не владеет материалом.

Критерии оценивания решения задач:

«отлично» – студент глубоко и прочно усвоил учебный материал рабочей программы дисциплины, исчерпывающе, последовательно, грамотно и логически его излагает, не затрудняется с ответом при видоизменении задания, свободно справляется с решением практических задач и способен обосновать принятые решения, не допускает ошибок;

«хорошо» – студент твердо знает программный материал, грамотно и по существу его излагает, не допускает существенных неточностей при ответах, умеет грамотно применять теоретические знания на практике, а также владеет необходимыми навыками решения практических задач;

«удовлетворительно» – студент освоил только основной материал, однако не знает отдельных деталей, допускает неточности и некорректные формулировки, нарушает последовательность в изложении программного материала и испытывает затруднения при выполнении практических заданий;

«неудовлетворительно» – студент не усвоил отдельных разделов учебного материала рабочей программы учебной дисциплины, допускает существенные ошибки, с большими затруднениями выполняет практические задания.

 

 

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1

Тема: Расчет длительности производственного цикла

Цель работы: научиться рассчитывать длительность производственного цикла, при различных способах перемещения предметов труда

 

Методические указания к практическому занятию:

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 1.1).

Рисунок 1.1 - Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Т_П.Ц. = Т_техн + Т_пер + Т_{ест.пер} (1.1)

где Т_п.ц,Т_техн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;

Т_пер — продолжительность перерывов;

Т_ест.пр — время естественных процессов.

При расчете длительности производственного цикла Т_п.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

(1.2)

где C_i — число рабочих мест.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

(1.3)

где р — размер транспортной партии, шт;

t_mах — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин;

С_max — число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

 

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

(1.4)

Типовая задача

Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 20 деталей при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций (в часах): 1) токарная – 6ч; 2) сверлильная – 1ч; 3) токарная – 2ч; 4) фрезерная – 1,5ч; 5) шлифовальная – 4ч.

Решение.

По условию задачи m = 5, n = 20, t₁ = 6; t₂ = 1; t₃ = 2; t₄ = 1,5; t₅ = 4.

Тпосл= 20 *(6+1+2+1,5+4) = 290 (ч).

Тпарал-посл = 20*(6+1+2+1,5+4) – (20-1)*(1+1+1,5+1,5) = 195 (ч)

Тпарал = (20-1) *6 + (6+1+2+1,5+4) = 128,5 (ч).

Задания для самостоятельного решения

Задание 1

Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей из 30 штук при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способе календарной организации процесса. Время обработки на операциях составляет(минут): t₁ = 8,5; t₂ = 2,2; t₃ = 4,4; t₄ = 3,5; t₅ = 1,6.

Задание 2

Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей из 50 штук при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способе календарной организации процесса. Время обработки на операциях составляет(минут): t₁ = 4; t₂ = 2; t₃ = 6; t₄ = 3; t₅ = 8. Количество единиц оборудования на операциях: С₁ = 2; С ₂ = 1; С ₃ = 1; С ₄ = 2; С ₅ = 3

Задание 3

Рассчитать длительность и структуру производственного цикла изготовления партии изделий, если длительность основного технологического процесса составляет 2,5 часа, время на подготовку сырья составляет 45 мин, время на подготовку тары 15 мин., время транспортных операций составляет 3% от времени технологического процесса, контроль качества выполнения операций и готовой продукции составляет 5% от времени технологического процесса. Время естественных процессов составляет 15 минут, время межоперационных перерывов составляет 1,5% от времени технологического процеса.

Вопросы для самоконтроля:

1. Дайте определение понятия «производственный цикл».

2. Особенности расчета длительности технологического цикла при последовательном движении предмета труда.

3. Особенности расчета длительности технологического цикла при параллельном движении предмета труда.

4. Назовите основные пути сокращения длительности производственного цикла.

5. Дайте определение понятия «поточная линия».

6. Расчетные параметры поточной линии и их характеристика.

Литература 1,2,5,7,9,12

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2

Тема: Параметры поточной линии

Цель работы: научиться рассчитывать параметры поточной линии

 

Методические указания к практическому занятию:

Непрерывно-поточные линии характеризуются полной синхронизацией операций, то есть все операции равны или кратны по продолжительности друг другу. В этом случае прохождение деталей (изделий) от первого до последнего рабочего места на поточной линии не прерывается, простои рабочих мест исключаются. Если же в силу технологических условий полная синхронизация операций оказывается невозможной, то в этом случае возможны периодические простои рабочих мест. Такая линия носит название прерывно-поточной или прямоточной. Для устранения простоев рабочих мест на отдельных операциях создаются необходимые заделы.

Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты их основных параметров, характеризующих размерность поточных линий, потребное количество оборудования и рабочих, скорость движения конвейера и т.п.

Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, показывающий количество времени, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Он рассчитывается по формуле:

(2.1)

где r - такт потока, мин.;

F_д- действительный фонд времени работы линии за расчетный период, мин;

N - программа выпуска продукции за расчетный период, шт.

(2.2)

где Д_р- количество рабочих дней в расчетном периоде;

t_см-длительность рабочей смены за вычетом внутрисменных перерывов, мин;

с - количество рабочих смен в сутки;

- коэффициент полезного использования оборудования линии.

Величина, обратная такту, характеризующая количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени, называется темпом работы поточной линии. Темп потока характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:

(2.3)

где Т_м- темп работы поточной линии, шт.

При передаче изделий на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточными партиями определяют ритм поточной линии, представляющий собой интервал времени, через который последовательно запускается (выпускается) очередная передаточная партия изделий. Он рассчитывается по формуле:

(2.4)

где R - ритм поточной линии, мин;

n - количество изделий в передаточной партии, шт.

На основе расчетов такта и ритма поточной линии определяется потребное количество рабочих мест и рабочих.

Расчетное число рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

(2.5)

где toп-норма времени на операцию, мин.

Полученная величина (М_р) округляется в большую сторону и считается количеством принятых рабочих мест (М_пр).

Степень загрузки рабочих мест определяется процентом или коэффициентом загрузки, которые рассчитываются по формулам:

(2.6)

(2.7)

где П_загр - процент загрузки рабочих мест, %;

К_загр - коэффициент загрузки.

Важным параметром поточной линии является длина конвейерной ленты, зависящая от количества рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояний между станками. Она определяется по формуле:

(2.8)

 

где L_кон - длина конвейерной ленты, м;

L_бар - расстояние между осями барабанов приводной и натяжной станций (два расстояния потому, что конвейерная лента замкнутая), м;

D - диаметр барабанов, обычно равен 0,5 м.

Скорость движения конвейера поточной линии должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями (изделиями), конвейер проходит за время, равное такту потока:

(2.9)

 

где V_k - скорость движения конвейера, м/мин;

l - расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера), м.

На машиностроительных предприятиях скорость движения конвейера колеблется в пределах 0,1-4 м/мин. При более высоких скоростях работа на конвейере может стать опасной для рабочих. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются 0,5 - 2,5 м/мин. при сборке относительно небольших объектов.

Общее время на выполнение сборки изделий на конвейере определяется по формулам:

‒ при непрерывном движении конвейера:

(2.10)

где Т_сб - длительность технологического цикла сборки, мин;

 

‒ при периодическом движении конвейера:

(2.11)

где t_n- время на передвижение собираемого изделия от одной операции к другой, мин.

Типовая задача

Пример 1

Определить длину конвейерной ленты при следующих условиях: на линии установлено 5 станков, имеющих длину (конвейер проходит по длине станков): 2 станка по 2,2 м; 3 станка по 1,8 м. Расстояние между станками 1 м. От крайних станков до осей барабанов расстояние 0,5 м.

Решение

1. Определяем расстояние между осями барабанов приводной и натяжной станцийL_6ap

, м

где – длина станка, м.

– количество станков, ед.

2. Определяем длину конвейерной ленты по формуле 2.8:

L_кон= 2*138+ 3,14 × 0,5=29,17 м.

Пример 2

Определить величину такта, если годовой выпуск изделий равен 400000 штук, количество рабочих дней в году - 257, перерывы внутри смены для отдыха45 мин., линия работает в 2 смены по 8 часов, коэффициент полезного использования оборудования к = 0,9.

Решение

1. Определяем действительный фонд времени работы линии за расчетный период (в мин) по формуле 2.2:

Fд= 257× (8 *60-45)×2×0,9= 201231 мин

2. Определяем такт поточной линии по формуле 2.1:

Пример 3

Сборка малогабаритного изделия осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим конвейером. Программа выпуска изделий 450 штук в сутки. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых - 45 мин. в смену. Определить такт и ритм потока, если изделия собираются на площадках, специально закрепленных на конвейерной ленте, транспортными партиями, каждая из которых состоит из 5 штук.

Решение

1. Определяем действительный фонд времени работы линии за расчетный период (в мин) по формуле 2.2:

Fд = 1× (8*60-45)×2×1=870 мин

2. Определяем такт поточной линии по формуле 2.1:

3. Определяем ритм поточной линии по формуле 2.3:

R = 1,9 × 5=9,5 мин.

Пример 4

Определить такт линии, число рабочих мест, длину рабочей части конвейера, скорость движения конвейера и средний коэффициент загрузки поточной линии, если суточный выпуск изделий - 890 штук, режим работы линии двухсменный по 8 часов, расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера 2 метра.

Длительность операций приведена в таблице 2.1:

Решение

Таблица 2.1 – Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки

Номер операции,
Норма времени на операцию, мин.	4,09	21,3	2,7	4,2		6,4
Расчетное число рабочих мест (М0)
Принятое число рабочих мест (Мпо)
Коэффициент загрузки (Кзапр)

1. Определяем действительный фонд времени работы линии за расчетный период (в мин) по формуле 2.2:

Fд = 1× (8*60)×2×1=960 мин

2. Определяем такт поточной линии по формуле 2.1:

3. Определяем расчетное количество рабочих мест на каждой операции по формуле 2.5:

 

Таблица 2.2 - Определение расчетного числа рабочих мест

Номер операции
Расчетное число рабочих мест (М0)

Результаты расчетов сводим в таблицу 2

4. Полученная величина (М_р) округляется в большую сторону и считается количеством принятых рабочих мест (М_пр). См. табл. 2.1

5. Определяем длину рабочей части конвейера путем умножения шага конвейера на количество рабочих мест:

6. Определяем скорость движения конвейерной ленты по формуле 2.9:

7. Определяем коэффициент загрузки рабочих мест по формуле 2.7:

Таблица 2.3 – Определение коэффициента загрузки рабочих мест

Номер операции
Коэффициент загрузки (Кзапр)

Средний коэффициент загрузки поточной линии составит:

 

 

Задания для самостоятельного решения:

Задача 1

Определить длину конвейерной ленты при следующих условиях: на линии установлено 6 станков, имеющих длину (конвейер проходит по длине станков): 3 станка по 2,1 м; 3 станка по 1,5 м. Расстояние между станками 1 м. От крайних станков до осей барабанов расстояние 0,5 м.

Задача 2

Определить величину такта, если годовой выпуск изделий равен 200000 штук, количество рабочих дней в году - 257, перерывы внутри смены для отдыха 45 мин., линия работает в 2 смены по 8 часов, коэффициент полезного использования оборудования к = 0,95.

Задача 3

Сборка малогабаритного изделия осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим конвейером. Программа выпуска изделий 370 штук в сутки. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых - 45 мин. в смену. Определить такт и ритм потока, если изделия собираются на площадках, специально закрепленных на конвейерной ленте, транспортными партиями, каждая из которых состоит из 7 штук.

Задача 4

Определить такт линии, число рабочих мест, длину рабочей части конвейера, скорость движения конвейера и средний коэффициент загрузки поточной линии, если суточный выпуск изделий - 890 штук, режим работы линии двухсменный по 8 часов, расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера 1,5 метра.

Длительность операций приведена в таблице 2.4:

Таблица 2.4 – Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки

Номер операции,
Норма времени на операцию, мин.	3,5	2,8	4,1	8,9	11,4	5,8	6,2
Расчетное число рабочих мест (М0)
Принятое число рабочих мест (Мпо)
Коэффициент загрузки (Кзапр)

Вопросы для самоконтроля:

1. Сущность показателя «поток»

2. Поточная линия (определение)

3. Чем характеризуется работа непрерывно-поточной линии?

4. Чем характеризуется работа прямоточной линии?

5. Сущность показателя «такт» поточной линии

6. Что характеризует темп работы поточной линии?

7. Сущность показателя «ритм поточной линии»

8. Как определяется и от чего зависит расчетное число рабочих мест на поточной линии?

9. Сущность показателя «коэффициент загрузки рабочих мест». Как рассчитывается его величина?

10. Перечислить показатели, от которых зависит длина конвейерной ленты.

Литература 1,2,5,7,9,12

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

Тема: Определение структуры ОС

Цель работы: научиться определять структуру основных средств предприятия, делать выводы при ее изменении.

 

Методические указания к практическому занятию:

Под структурой основных средствпонимается соотноше­ние их отдельных групп в общей величине основных средств предприятия.

Для получения информации о наличии отдельных групп основных средств, их техническом состоянии и стоимости производится учёт основных средств как в натуральном, так и в стоимостном выражениях.

Денежное выражение необходимо для определения общей стоимости, структуры и динамики основных средств, расчета годовых амортизационных отчислений, себестоимости про­дукции, рентабельности предприятий, налога на недвижи­мость и т.д.

Относительная величина динамики характеризует изменение уровня развития какого-либо явления во времени и может быть выражена коэффициентом (индексом) роста, темпом роста или темпом прироста.

Коэффициент (индекс) роста (k_р (i_р)) получается в результате деления уровня показателя в определенный период или момент времени на уровень этого же показателя в предшествующий период или момент, и рассчитывается, например, по формуле

, (4.1)

где Ф₁ и Ф₀ – соответственно фактические уровни показателя в текущем и предыдущем периодах.

Темп роста (Т_р) – это коэффициент роста, выраженный в процентах, рассчитывается по формуле

Т_р= k_р ∙ 100. (4.2)

Темп прироста (Т_пр) - разность между величиной темпа роста и 100 %, рассчитывается по формуле

Т_пр= Т_пр- 100. (4.3)

Относительная величина структуры (d) характеризует долю (удельный вес) составного элемента в общем итоге совокупности и рассчитывается, в случае представления в форме процентного содержания, по формуле

, (4.11)

где У и∑ У – соответственно уровень части совокупности и суммарный уровень совокупности.

 

Типовая задача

На предприятии существует следующий состав основных фондов по группам (тыс. руб.): здания – 100, сооружения – 500, рабочие машины – 300, транспортные машины – 200. Определить структуру основных фондов на данном предприятии.

РЕШЕНИЕ.

Общая сумма основных фондов:

100 + 500 + 300 +200 = 1100 тыс.руб.

Удельный вес в % по группам основных фондов

Здания (100 /1100) * 100 =9,1%

Сооружения (500 /1100) * 100 = 45,4%

Рабочие машины (300 / 1100) * 100 = 27,3%

Транспортные машины (200 / 1100) * 100 = 18,2%