Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 1
1.Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя при точении.
2. Материалы для изготовления режущих инструментов. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
3.Отделочная обработка (хонингование, суперфиниширование, полирование).
4. Задача 1. На токарно-винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d = 98 мм до диаметра D = 104Н12 мм. Длина отверстия l = 65 мм, длина заготовки 1l ∙ = 65 мм. Отверстие сквозное. Обработка черновая. Rz = 80. Заготовка штампованная из стали 40, σв = 650 МПа (≈ 65 кгс/мм2). Заготовку крепят в патроне. Система СПИЗ средняя. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На вертикально-сверлильном станке 2Н125 производят сверление отверстия диаметром D = 15Н12 мм и глубиной 1 = 60 мм. Материал заготовки сталь Ст3, σв = 460 МIIa (≈ 46 кгc/мм2). Отверстие глухое. Обработка с охлаждением. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 2
1.Стружкообразование при резании.
2. Геометрические параметры токарного резца. Классификация резцов.
3.Электрофизические методы обработки.
4. Задача 1. На вертикально – фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 90 мм и длиной 1 = 250 мм; обработка черновая, припуск на обработку h = 4 мм. Материал заготовки серый чугун, 160НВ. Заготовка – отливка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На круглошлифовальном станке ЗМ131 шлифуется шейка вала диаметром d = 55 мм и длиной 1 = 20 мм; длина вала ll = 140 мм. Припуск на сторону h =0,15 мм. Материал заготовки – сталь 40Х закаленная, 53 НRСэ. Обработка чистовая Ra = 0,5 мкм. Движение подачи радиальное. Необходимо: по нормативам [24] выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить неполное штучное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 3
1. Силы резания при точении. Составляющие сил резания. Основные определения.
Формулы для расчета.
2. Назначение и основные типы инструментов для обработки отверстий.
3. Лучевая обработка.
4. Задача 1. На токарно – винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d = 42 мм до диаметра D = 45Н11 мм. Длина отверстия 1 = 90 мм, длина заготовки 1l ∙ = 90 мм. Отверстие сквозное. Обработка получистовая Rz = 20. Заготовка – прокат с просверленным отверстием из стали Ст5, σв = 600 МПа (≈ 60 кгс/мм2). Система СПИЗ нежесткая. Заготовку крепят в патроне. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На круглошлифовальном станке ЗМ131 шлифуется шейка вала
диаметром d = 90 мм и длиной 1 = 400 мм; длина вала 1l ∙ = 600 мм. Припуск на сторону h =0,25 мм. Материал заготовки - сталь Ст5 незакаленная.
Обработка предварительная Ra = 2 мкм. Движение подачи продольное на проход.
Необходимо: по нормативам [24] выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить неполное штучное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 4
1. Обработка отверстий. Силы резания и мощность при сверлении.
2. Комбинированные инструменты.
3. Ультразвуковая обработка.
4. Задача 1. На вертикально – сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D = 20Н12 мм и глубиной 1 = 45 мм. Материал заготовки серый чyгyн, 160НВ. Отверстие сквозное. Обработка без охлаждения. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На -круглошлифовальном станке ЗМ131 шлифуется шейка вала диаметром d =' 75.мм и длиной 1 = 50 мм; длина вала 1l = 350 мм. Припуск на сторону h =0,18 мм. Материал заготовки – сталь 45Х закаленная, 46,5 НRСэ. Обработка чистовая Ra = 1 мкм. Движение подачи радиальное. Необходимо: по нормативам [24] выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить неполное штучное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 5
1. Особенности процесса фрезерования.
2. Типы фрез и их классификация.
3. Электрохимическая обработка.
4. Задача 1. На токарно – винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие
заготовки диаметром d = 73 мм до диаметра D = 75Н9 мм. Длина отверстия 1 = 110 мм, длина заготовки 1l ∙ = 110 мм. Отверстие сквозное. Обработка получистовая Ra = 2,0. Заготовка отливка без корки из бронзы Бр.ОЦ 4-3, 70НВ.Заготовку крепят в патроне. Система СПИЗ нежесткая. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производят торцовое
фрезерование плоской поверхности шириной В = 165 мм и длиной 1 = 600 мм; обработка получистовая (окончательная), Ra = 2 мкм, припуск на обработку h=1,6 мм. Материал заготовки сталь 40Х, σв = 700 МПа (≈ 70 кгс/мм2). Заготовка - поковка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2
по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 6
1. Схемы строгания и долбления. Элемёнты режима резания при строгании и
долблении.
2. Типы протяжек, их конструктивные элементы и геометрические параметры.
3. Анодно-механическая обработка.
4. Задача 1. На вертикально – сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D = 24Н12 мм и глубиной 1 = 40 мм. Материал заготовки
бронза БрАЖН 11-6-6, 200HВ. Отверстие сквозное. Обработка без охлаждения.
Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 150 мм и длиной 1 = 450 мм; обработка черновая, припуск на обработку h = 3,5 мм. Материал заготовки серый чугун, 200 HВ. Заготовка – отливка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2