Для заочного отделения
ВАРИАНТ 12
1. Силы резания. Составляющие сил резания. Основные определения.
Формулы для расчета.
2. Материалы для изготовления режущих инструментов. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
3. Ультразвуковая обработка.
4. Задача 1. На вертикально – фрезерном станке 6Т13. производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 120 мм и длиной 1 = 400 мм; обработка получистовая (окончательная), Rz 20, припуск на обработку
h=1,5мм. Материал заготовки алюминий АК8, σв = 490 МПа (≈ 49 кгс/мм2).
Заготовка – штамповка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На круглошлифовальном станке ЗМ131 шлифуется шейка вала диаметром d =' 75.мм и длиной 1 = 50 мм; длина вала 1l = 350 мм. Припуск на сторону h =0,18 мм. Материал заготовки – сталь 45Х закаленная, 46,5 НRСэ. Обработка чистовая Ra = 1 мкм. Движение подачи радиальное. Необходимо: по нормативам выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить неполное штучное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 13
1. Стружкообразование при резании.
2. Конструктивные особенности зенкеров и развёрток
3. Отделочная обработка (хонингование, суперфиниширование, полирование).
4. Задача 1. На токарно – винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d = 108 мм до диаметра D = 110Н9 мм. Длина отверстия 1 = 55 мм, длина заготовки 1l ∙ = 55 мм. Отверстие сквозное. Обработка получистовая Ra = 2,0. Заготовка – отливка без корки из серого чугуна, 210НВ. Заготовку крепят в патроне. Система СПИЗ средняя Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На круглошлифовальном станке ЗМ131 шлифуется шейка вала
диаметром d = 100 мм и длиной 1 = 380 мм; длина вала 1l = 700 мм. Припуск
на сторону h =0,25 мм. Материал заготовки - сталь 40 закаленная 36,5 НRСэ. Обработка чистовая Ra = 1 мкм. Движение подачи продольное на проход. Необходимо: по нормативам [24] выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить неполное штучное время
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 14
1. Попутное и встречное фрезерование.
2. Конструктивные особенности и геометрические параметры строгальных и долбежных резцов
3. Электрофизические методы обработки.
4. Задача 1. На вертикально-сверлильном станке 2НIЗ5 производят сверления отверстия диаметром D = 22Н12 мм и глубиной 1 = 30 мм. Материал заготовки серый чугун, 190НВ. Отверстие сквозное. Обработка без охлаждения. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На круглошлифовальном станке ЗМ131 шлифуется шейка вала диаметром d = 80 мм и длиной 1 = 300 мм; длина вала 1l = 550 мм. Припуск на сторону h =0,25 мм. Материал заготовки – сталь 35 незакаленная. Обработка предварительная Ra = 2 мкм. Движение подачи продольное на проход. Необходимо: по нормативам [24] выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить неполное штучное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 15
1. Сущность процесса сверления.
2. Конструкция резцов со сменными многогранными пластинами.
3. Накатывание резьбы.
4. Задача 1. На вертикально – сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D = 25Н12 мм и глубиной 1 = 90 мм. Материал заготовки серый чугун, 210НВ. Отверстие глухое. Обработка без охлаждения. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 150 мм и длиной 1 = 450 мм; обработка черновая, припуск на обработку h = 3,5 мм. Материал заготовки серый чугун, 200 HВ. Заготовка – отливка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 16
1. Конструкция метчика и плашки.
2. Комбинированные инструменты.
3. Отделочная обработка (хонингование, суперфиниширование, полирование).
4. Задача 1. На вертикально-сверлильном станке 2Н125 производят сверление отверстия диаметром D = 15Н12 мм и глубиной 1 = 60 мм. Материал заготовки сталь Ст3, σв = 460 МIIa (≈ 46 кгc/мм2). Отверстие глухое. Обработка с охлаждением. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 1. На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 75 мм и длиной 1 = 360 мм; обработка черновая, припуск на обработку h = 3 мм. Материал заготовки сталь 45ХН, σв = 750 МПа (≈ 75 кгс/мм2). Заготовка – поковка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2