Для заочного отделения
ВАРИАНТ 7
1. Протягивание и схемы резания при протягивании внутренних и наружных поверхностей. Элементы режима резания при протягивании. Сила резания при протягивании.
2. Конструктивные особенности и геометрические параметры строгальных и долбежных резцов.
3. Накатывание резьбы.
4. Задача 1. На токарно – винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие
заготовки диаметром d = 112 мм до диаметра D = 118Н12 мм. Длина отверстия 1 = 50 мм, длина заготовки 11 ∙ = 50 мм. Отверстие сквозное. Обработка черновая Rz = 80. Заготовка отливка с коркой из серого чугуна, 160НВ. Заготовку крепят в патроне. Система СПИЗ средняя Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На вертикально – сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D = 25Н12 мм и глубиной 1 = 90 мм. Материал заготовки серый чугун, 210НВ. Отверстие глухое. Обработка без охлаждения. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 8
1. Резьбы и их конструктивные элементы.
2. Конструкция абразивных инструментов.
3. Калибрование отверстий.
4. Задача 1. На вертикально – сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D = 26Н12 мм и глубиной 1 = 50 мм. Материал заготовки сталь 45ХН, σв = 780 МПа (≈ 78 кгс/мм2). Отверстие глухое. Обработка с охлаждением. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На вертикально – фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 110 мм и длиной 1 = 300 мм; обработка получистовая (окончательная), Ra = 2мкм, припуск на обработку h=1,5 мм. Материал заготовки сталь 30ХГС, σв = 750 МПа (≈ 75 кгс/мм2). Заготовка – штамповка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 9
1. Зубонарезание. Инструменты, работающие по методу копирования.
2. Инструменты для нарезания резьбы.
3. Ротационное резание.
4. Задача 1. На вертикально – фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 130 мм и длиной 1 = 380 мм; обработка черновая, припуск на обработку h = 3,5 мм. Материал заготовки серый чугун, 220 НВ. Заготовка – отливка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На круглошлифовальном станке ЗМ131 шлифуется шейка вала диаметром d = 120 мм и длиной 1 = 500 мм; длина вала 1l = 750 мм. Припуск на сторону h =0,25 мм. Материал заготовки – сталь 40 незакаленная. Обработка предварительная Ra = 2 мкм. Движение подачи продольное на проход. Необходимо: по нормативам [24] выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить неполное штучное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 10
1. Шлифование и абразивный инструмент. Особенности шлифования.
2. Основные типы инструментов для зубофрезерования.
3. Вибрационное резание.
4. Задача 1. На токарно – винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d = 126 мм до диаметра D = 133Н12 мм. Длина отверстия 1 = 100 мм, длина заготовки 1l.= 160 мм. Отверстие сквозное. Обработка черновая Rz = 80. Заготовка отливка с коркой из серого чугуна, 170НВ. Заготовку крепят в патроне. Система СПИЗ нежесткая. г. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
6. Задача 2. На вертикально – фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 65 мм. и длиной 1 = 200 мм; обработка получистовая (окончательная), Ra = 2мкм, припуск на обработку h = l,5 мм. Материал заготовки сталь 12X18H9 в состоянии поставки, 143 HВ. Заготовка – прокат. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2
По дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»
Для заочного отделения
ВАРИАНТ 11
1. Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя.
2. Геометрические параметры режущей части сверл, зенкеров и разверток.
3. Лучевая обработка.
4. Задача 1. На вертикально – фрезерном станке 6Т13 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В = 90 мм и длиной 1 = 250 мм; обработка черновая, припуск на обработку h = 4 мм. Материал заготовки серый чугун, 160НВ. Заготовка – отливка. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
5. Задача 2. На вертикально – сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D = 20Н12 мм и глубиной 1 = 45 мм. Материал заготовки серый чyгyн, 160НВ. Отверстие сквозное. Обработка без охлаждения. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить основное время.
Контрольная работа №2