ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ




 

Номинальная частота вращения приводного вала, об/мин.
Номинальная подача насоса нормального /высокого/ давления, л/с 40 / 4 /
Номинальный напор насоса нормального /высокого/ давления, м, не менее 100 / 400 /
Потребляемая мощность в режиме нормального /высокого/ давления, л.с., не более 82 / 75 /
Диаметр всасывающего патрубка Dу 125 мм
Количество и условный проход выходных патрубков нормального давления 3 х Dу 70 мм
Количество и условный проход выходных патрубков высокого давления 1 х Dу 20 мм
Габаритные размеры насоса (длина х ширина х высота), мм, не более 750 х 750 х 800
Масса насоса в полной комплектации (сухая), кг, не более

 

Уплотнение вала рабочего колеса пожарного насоса НЦПК-40/100-4/400.

Устройство и принцип действия. Достоинства и недостатки.

Уплотнение вала рабочего колеса обеспечивается сальниковым уплотнением, состоящим из эластичной набивки и нажимной втулки. Уплотнение служит для обеспечения полной герметичности.

Если давление всасывания ниже атмо­сферного, в сальнике устанавливают кольцо, к которому подводится заградительная жидкость из нагнета­тельной полости насоса или от посто­роннего источника. Этим исключается подсасывание воздуха, а также контакт набивки с абразивными частицами. Чтобы предотвратить утечки огнеопасных и токсичных жидко­стей, к кольцу подается заградительная жидкость под давлением, несколько пре­вышающим давление в насосе. Эта жидкость возвращается об­ратно через фильтр и холодильник (циркуляционная система питания сальника) или не возвращается, вытекая через набивку (инжекционная система). В ряде случаев предусматривают разгрузку сальника. Жидкость поступает через цилиндриче­скую дросселирующую щель в полость с низким давле­нием. В щели иногда устраивают винтовую нарезку, которая при вра­щении отгоняет жидкость от сальника. При перекачивании горячих жидкостей и сжиженных газов сальники охлаждаются водой, омывающей снаружи корпус саль­ника. Эффективнее охлаждать защитную рубашку вала. Набивку для сальников выполняют в виде шнуров квадратного сечения. Материал набивки определяется назначением насоса. Для холодной воды применяют текстильные шнуры, пропитанные техническими маслами или гра­фитом, для горячей воды — асбестовые шнуры с графитом, свинцом, тугоплав­кими смазочными композициями с вплетенной медной или латунной проволокой.
Достоинства: 1) простота замены набивки; 2) разнообразие сальниковых набивок для разных условий работы; 3) возможность подтяжки уплотнения при износе.

Недостатки: 1) быстрый износ сальниковой набивки; 2) высокие требования к соосности вала и корпуса сальника.

 

Назначение, устройство, принцип действия и ТТХ пожарного гидроэлеватора Г-600. Предложить схемы использования на пожарах и ликвидации ЧС (начертить и объяснить схему по забору воды.)

Гидроэлеватор пожарный Г-600

  • Гидроэлеватор Г – 600 представляет собой устройство эжекторного типа, служит для забора воды с глубины до 20 метров или с удаленного до 100 метров водоисточника, а также для удаления воды из помещения.
  • Гидроэлеватор представляет собой насос струйного типа.
  • Гидроэлеватор Г–600 - пожарный гидроэлеваторДСТУ 2109-92 (ГОСТ 7498-93)
  • Основное предназначение данного аппарата – подъем и перемещение по трубопроводу жидкостей и гидросмесей, а также забор воды с глубины до 20м или с удаленного на расстояние до 100м источника.
  • Также гидроэлеваторы способны удалять «лужицы» небольшой глубины (5-10см), поэтому данный аппарат также может использовать для откачки пролитой при тушении пожара воды.
  • Суть работы гидроэлеватора – использование энергии струи воды, которая подводится под напором к насадке.
  • Гидроэлеватор состоит из корпуса с закрепленным на нем коленом и диффузором со смесительной камерой.
  • Внутри корпуса находится конический насадок, проводящий поток рабочей жидкости из центробежного насоса.
  • Также гидроэлеватор имеет всасывающую сетку (решетку), соединительную головку на входном (напорном) патрубке, соединительную головку на выходном патрубке и соединительную шпильку.
  • Вода с большой скоростью проходит через проточную часть гидроэлеватора, тем самым создавая при вылете перепад давления. Таким образом, транспортируемый материал поступает в смесительную камеру в гидроэлеватор и образуется гидросмесь. Далее, после смесительной камеры, струя гидросмеси проходит в диффузор, где снижается ее скорость. Так как часть кинетической энергии струи переходит в потенциальную энергию потока, давление струи повышается. Это обеспечивает перемещение гидросмеси по трубопроводам.
  • КПД гидроэлеватора – не более 20-25%.
  • Гидроэлеватор достаточно прост в управлении, так как его конструкция не предусматривает движущихся частей.
  • Довольно часто данный аппарат используют при гидромеханизации горных и строительных работ, при удалении шламов на обогатительных фабриках, в котельных и электростанциях для удаления шламов, а также при транспортировке гравия и песка.

1— соединительная головка ГМ-70.

2 — колено

3 — решетка

4 — сопло

5—диффузор

6—соединительная головка ГМ-80

Технические характеристики Гидроэлеватор Г600:
Наименование показателя Г-600
Производительность, л/мин, не менее
Рабочее давление, МПа(кгс/см2) 0,2-1,0(2-10)
Расход воды при рабочем давлении 8 кгс/см2, л/мин
Давление за гидроэлеватором при указанной  
производительности, МПа (кгс/см2) 0,17(1,7)
Условный проход патрубка, мм:  
напорного (входного)
выходного
Габаритные размеры, мм, не более:  
длина
ширина
высота
Масса, кг, не более 5,1

 

Схема гидроэлеваторной системы.





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!