5.1.2.1 При выполнении общестроительных работ проверяется:
- создание разбивочной геодезической основы;
- вертикальная планировка строительной площадки;
- отсутствие отклонений осей котлованов и траншей от проектных;
- соответствие размеров котлованов и траншей проекту;
- соответствие отметок основания фундаментов проекту;
- качество присыпки, засыпки и уплотнения грунта;
- полнота проведения входного контроля ЖБИ, бетона, раствора, металлоконструкций, других строительных материалов;
- качество устройства фундаментов, перекрытий, кладки, монтажа ограждающих конструкций, кровли и т.д.
Методы и объемы контроля
- ВИК линейных и угловых размеров, высотных отметок осуществляется выборочно, но не реже, чем через каждые два-три часа за каждой технологической операцией.
- дополнительно - в местах, вызывающих сомнение.
5.1.2.3 Документы, регламентирующие выполнение общестроительных работ, нормы контроля и методику измерений:
Проектная документация.
ГОСТ 21.101-97, ГОСТ 17.5.3.06-85, ГОСТ 2.846-81, ГОСТ 25100-95, ГОСТ 13015.0-83.
СНиП 11-02-96, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП 3.01.04-87, СНиП 2.01.09-91, СНиП
II-22-81, СНиП 2.02.01-83*, СНиП 3.02.01-87, СНиП 2.02.03-85, СНиП 2.02.04-88, СНиП 2.03.02-86, СНиП 2.08.02-89*, СНиП 3.03.01-87, СНиП III-18-75, СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.04.03-85, СНиП
II-26-76, СНиП 3.05.05-84, СНиП 12-03-01, ВСН 13-81.
Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для осуществления производственного контроля качества подготовительных работ
| №№ п./п. | Наименование приборов | Количество, шт. | Характеристики | |||
| Теодолит (допускается использовать тахеометр) | Диапазон измерений углов 0– 60 град угл. расстояний 20 - 200 м Точность измерений углов + 2 мин угл. расстояний 0,1 – 0,2 м | |||||
| Нивелир (допускается использовать тахеометр) | Диапазон измерений 0,05 – 2 м Точность измерений + 50 мм | |||||
| Рулетки 5, 20*, 50 м | по 1 | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | ||||
| Высотомер | Диапазон измерений 0,05 – 2 м Точность измерений + 50 мм | |||||
| Уровень (креномер) | Диапазон измерений 0–90 град угл. Точность измерений + 1 град угл. | |||||
| Фонарь ручной | - | |||||
| Калькулятор | - | |||||
| Примечание: | знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. | |||||
5.2 Земляные работы при строительстве, реконструкции и капремонте МН и МНПП
|
|
5.2.1 При выполнении земляных работ проверяется:
- правильность переноса фактической оси траншеи, котлована, площадки, их соответствие проектному положению;
- соответствие проекту производства работ (ППР) высотных отметок и ширины полосы для работы экскаваторов;
- соответствие проекту профиля, глубины траншей, котлованов, ширины траншей для магистрального трубопровода по дну;
- фактические радиусы кривизны траншей на участках поворота трубопроводов;
- соответствие откосов траншеи требованиям проекта в зависимости от структуры грунта;
- гранулометрический состав грунта (визуально – отсутствие мёрзлых комьев, камней и т.п.);
- наличие подготовки дна траншеи, толщина слоя подсыпки дна траншеи;
- толщина присыпки трубопровода мягким грунтом в соответствии с требованиями норм и правил;
|
|
- правильность засыпки криволинейных участков трубопровода;
- толщина слоя засыпки и обвалования трубопровода грунтом;
- отметка верха насыпи, её ширина и крутизна откосов;
- качество рекультивации земель, соответствие выполнения работ по рекультивации требованиям проекта;
- при выполнении работ в зоне действующего нефтепровода и нефтепродуктопровода – поиск трассы и её провешивание по всей протяжённости.
5.2.2 Методы и объемы контроля
ВИК линейных и угловых размеров, высотных отметок осуществляется:
- не менее, чем через 50 м на прямых участках;
- через каждые 2 м на углах поворота;
- в местах пересечения с коммуникациями, но не менее 5 % объёма геодезических работ на данном объекте, дополнительно – места, вызывающие сомнение.
5.2.3 Документы, регламентирующие работы, нормы контроля и методику измерений:
Проектная документация.
ГОСТ 21.101-97, ГОСТ 17.5.3.06-85, ГОСТ 2.846-81, ГОСТ 25100-95, ГОСТ 13015.0-83.
СНиП 2.05.06-85*, СНиП III-42-80*, СНиП 3.01.03-84, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 12-03-01, СНиП 12-04-02.
ВСН 004-88, ВСН 012-88, ч.1, ч 2., ВСН 13-81.
5.2.4 Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для контроля качества выполнения земляных работ
| №№ п/п | Наименование приборов | Количество, шт. | Характеристики | |||
| Теодолит (допускается использовать тахеометр) | Диапазон измерений углов 0– 60 град угл. расстояний 20 - 200 м Точность измерений углов + 2 мин угл. расстояний 0,1 – 0,2 м | |||||
| Нивелир (допускается использовать тахеометр) | Диапазон измерений 0,05 – 2 м Точность измерений + 50 мм | |||||
| Рулетка металлическая 5 м | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | |||||
| * | Рулетка металлическая 20 м | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | ||||
| Рулетка металлическая 50 м | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | |||||
| * | Струна | Диапазон измерений - длина контролируемой трубы до 13 м | ||||
| Линейка металлическая 150 мм | Точность измерений + 1 мм | |||||
| * | Линейка металлическая 1000 мм | Точность измерений + 1 мм | ||||
| * | Трассоискатель | Диапазон измерений не менее 5 м Точность измерений не более 10% | ||||
| Примечание: | знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. | |||||
5.3 Приёмка, отбраковка и освидетельствование труб, соединительных деталей трубопроводов, металлопродукции (листового проката) и запорной арматуры
|
|
5.3.1 При выполнении работ по входному контролю труб, соединительных деталей, металлопродукции (листового проката) и запорной арматуры осуществляется:
а) освидетельствование труб и деталей трубопроводов:
- на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах,
- на величину отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров,
- на соответствие величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил;
- на наличие сопроводительной документации и полноты приведённых в ней данных;
- на наличие маркировки и соответствие её паспортным данным;
- на отсутствие недопустимых дефектов сварных швов;
б) освидетельствование металлопродукции (листового проката):
- на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов (расслоений, выходящих на поверхность металла, утяжин, забоин, рисок, вмятин и т.п.);
- на величину отклонений толщины и размеров листа от номинала;
- на наличие сопроводительной документации и полноту приведённых в ней данных;
- на наличие маркировки и соответствие её сертификату;
в) контроль ремонта труб, имеющих допустимые дефекты, по технологии, соответствующей требованиям действующих норм и правил, с оформлением актов установленной формы;
г) контроль состояния запорной арматуры (задвижек), обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры, насосного оборудования;
д) контроль правильности хранения труб, деталей трубопроводов, металлопродукции (листового проката), арматуры и оборудования;
е) проверка наличия сертификатов и паспортов, их соответствия поступающим материалам, изделиям и оборудованию.
ж) измерение параметров:
- концов труб, деталей (диаметр, овальность, толщина стенки, вмятины);
- наружного диаметра корпуса труб, деталей;
- отклонения толщины стенки по торцам;
- параметров кромки трубы, детали;
- кривизны трубы;
- косины реза торцов труб, деталей;
- качество поверхности и сварных швов труб;
- ультразвуковая толщинометрия стенок труб;
з) контроль качества гнутья:
- контроль отсутствия дефектов в растянутой части шва;
- контроль мест деформаций отводов холодного гнутья.
5.3.2 Методы и объемы контроля
Визуальный и измерительный контроль:
- визуально 100% всех труб, соединительных деталей и запорной арматуры, металлопроката,
- инструментально в объёме 5% выборочно, плюс изделия (трубы, детали), листовой металл сомнительные по внешнему виду. Ультразвуковая толщинометрия стенки труб в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль всей партии труб.
Для труб с заводским изоляционным покрытием дополнительно осуществляется:
- контроль покрытия по внешнему виду,
- контроль сплошности заводского изоляционного покрытия (проверка на сплошность – 10% труб, при обнаружении брака объём проверки удваивается, если брак обнаружен вновь – вся партия бракуется),
- измерение толщины изоляционного покрытия (электромагнитная (магнитная) толщинометрия изоляционного покрытия в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль партии).
5.3.3 Документы, регламентирующие работы по приёмке, отбраковке и освидетельствованию труб, деталей и запорной арматуры трубопроводов, нормы контроля и методику измерений:
Проектная документация.
ТУ, ГОСТы, ОСТы и сертификаты на применяемые материалы.
ГОСТ 21.101-97, ГОСТ 24297-87, ГОСТ Р 52079-2003, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 7566-94.
ПБ 03-372-00, СНиП III-42-80*, СНиП 3.05.05-84.
ВСН 006-88, ВСН 008-88, ВСН 012-88,ч.1 и ч.2.
РД 39-7-904-83, РД 03-606-03, РД 153-006-02, R-066, ОР-04.00-29.13.00-КТН-005-2-00.
5.3.4 Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для проведения входного контроля труб и освидетельствования труб, соединительных деталей трубопроводов (СДТ) и запорной арматуры (ЗА)
| №№ п/п | Приборы | Количество на одного инженера | Виды работ | Комплексная приемка работ | Характеристики | Примечание | ||||||
| Входной контроль материалов | ||||||||||||
| Трубы, СДТ, ЗА | качество изоляции труб | |||||||||||
| 1. | Рулетка металлическая 5 м | + | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | |||||||||
| 2. | * | Рулетка металлическая 20 м | + | |||||||||
| 3. | Штангенциркули 250 – 1600 мм | + | ||||||||||
| 4. | Штангенциркули с глубиномером 125 – 150 мм | + | Точность измерений + 0,1 мм | |||||||||
| 5. | * | Микрометры гладкие 250 –1250 мм | + | |||||||||
| 6. | * | Штангентрубомеры 750 – 1250 мм | + | Точность измерений + 0,01 мм | Для труб Ду от 250 до 1220 мм | |||||||
| 7. | * | Угломер с нониусом | + | Точность измерений + 0,1 мм (для 750,850) + 0,15 мм (для 1050,1250) | Для труб Ду от 250 до 1220 мм | |||||||
| 8. | * | Угломер маятниковый | + | Диапазон измерений 0–180 град угл Точность измерений + 2 мин | ||||||||
| 9. | * | Стенкомер | + | Диапазон измерений 0– 60 град угл. Точность измерений + 1 град угл. | ||||||||
| 10. | * | Микрометр трубный 3 – 50 мм | + | Диапазон измерений 0 – 10 мм 0 – 25 мм Точность измерений + 0,1 мм + 0,01 мм | ||||||||
| 11. | Микрометр 0 – 25 мм | + | Диапазон измерений 8 – 25 мм Точность измерений + 0,01 мм | |||||||||
| 12. | * | Измеритель геометрических параметров сварных швов | + | Диапазон измерений 0 –40 мм Точность измерений + 0,1 мм | ||||||||
| 13. | * | Микрометрический глубиномер с опорной планкой | + | Диапазон измерений 0 –30 мм Точность измерений + 0,01 мм | ||||||||
| 14. | * | Катетомер | + | Диапазон измерений 0 – 100 мм Точность измерений + 0,01 мм | ||||||||
| 15. | Шаблон сварщика | + | Точность измерений 0,5 – 1 мм | |||||||||
| 16. | * | Искровой дефектоскоп | + | + | Диапазон измерений до 9мм | |||||||
| 17. | Толщиномер электромагнитный | + | + | В соответствии с ВСН 008-88 | ||||||||
| 18. | * | Толщиномер ультразвуковой | + | Точность измерений ±0,1 мм | ||||||||
| 19. | Линейка металлическая 150 мм | + | Диапазон измерений 1 – 20 кг Точность измерений ±0,1 кг | |||||||||
| 20. | * | Линейка металлическая 1000 мм | + | Точность измерений + 1 мм | ||||||||
| 21. | * | Угольник металлический 150х250 мм | + | Диапазон измерений 0 – 1 м 0–90 град угл. Точность измерений + 1 мм + 1 град угл. | ||||||||
| 22. | * | Угольник металлический 400х630 мм | + | Для труб Ду до 250 мм | ||||||||
| 23. | * | Угольник металлический 630х1000 мм | + | Для труб Ду до 600 мм | ||||||||
| 24. | Калькулятор | + | Для труб Ду до 1000 мм | |||||||||
| 25. | Лупа мерительная | + | Диапазон измерений 0 – 10 мм Точность измерений + 0,5 мм Увеличение 5х – 10х | |||||||||
| 26. | Лупа с подсветкой | + | ||||||||||
| 27. | * | Термоанемометр | + | - | ||||||||
| 28. | Маркер по металлу | + | - | |||||||||
| 29. | Фонарик карманный | + | + | + | - | |||||||
| 30. | * | Переносная лампа с кабелем (36 в) | + | - | ||||||||
| 31. | Набор щупов | - | ||||||||||
| 32. | * | Дефектоскоп ультразвуковой | + | В соответствии с ГОСТ 14782, ГОСТ 28702 | ||||||||
| 33. | * | Набор для капиллярной дефектоскопии | + | + | В соответствии с ГОСТ 18442 | |||||||
| 34. | * | Твердомер | + | Диапазон измерений / Точность измерений: 25÷65 HRC / ±1,5 HRC; 100÷450 HB / ±10 HB; 100÷950 HV / ±12 HV | ||||||||
| Примечание: | знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. | |||||||||||
5.4 Входной контроль сварочных материалов
5.4.1 При выполнении входного контроля сварочных материалов проверяется:
- соответствие электродов, флюсов, проволоки и т.п. требованиям действующих норм и правил;
- правильность хранения сварочных материалов,
- проверка сварочно-технологических свойств электродов (допускной технологический стык).
5.4.2 Методы и объемы контроля
Визуальный и измерительный контроль:
- 100% осмотр сварочных материалов (наличие сертификатов, наличие на каждом упаковочном месте соответствующих этикеток или бирок, отсутствие повреждений упаковок);
- проверка адгезии обмазки к электроду (10 – 15 шт. из партии количеством не более 200 упаковок);
- измерение геометрических параметров стержня и обмазки электродов и сплошности покрытия (выборочно в количестве не менее 5% от партии);
- проверка сварочно-технологических свойств электродов (сварка допускного технологического стыка);
- сварочная проволока - визуально выборочно в объёме 1% из каждой партии, количеством не более 50 упаковок;
- гранулометрический состав и влажность флюса - выборочно в объёме 1% от каждой партии весом не более 1000 кг.
5.4.3 Документы, регламентирующие работы по входному контролю сварочных материалов, нормы контроля и методику измерений:
ГОСТы, ТУ и сертификаты на применяемые материалы. ГОСТ 24297-87.
СНиП Ш-42-80*, ВСН 004-88, ВСН 006-88, ВСН 012-88, ч.1 и ч.2..
РД 39-7-904-83, РД 03-606-03, R-068, ГОСТ 14782-86.
5.4.4 Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для проведения входного контроля сварочных материалов
| №№ п/п | Наименование приборов | Количество, шт. | Характеристики | ||
| * | Линейка металлическая 500 мм | Точность измерений + 1 мм | |||
| Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150 мм | Точность измерений + 0,1 мм | ||||
| Лупа мерительная | Диапазон измерений 0 – 10 мм Точность измерений + 0,5 мм | ||||
| Лупа просмотровая с подсветкой 3,5х | - | ||||
| * | Набор радиусных шаблонов № 1 (R 1...6 мм) | - | |||
| Рулетка металлическая 5 м. | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | ||||
| Микрометр 0 – 25 мм | Точность измерений + 0,01 мм | ||||
| * | Емкость мерная (1... 5 дм) (при применении сварки под флюсом) | - | |||
| * | Набор сит для определения гранулометрического состава флюса (при применении сварки под флюсом) | - | |||
| * | Весы лабораторные типовые (при применении сварки под флюсом) | Диапазон измерений 1 – 1000 г. Точность измерений ± 1 г | |||
| * | Дефектоскоп ультразвуковой (при испытании сварочных свойств электродов) | В соответствии с ГОСТ 14782, ГОСТ 28702 | |||
| Примечание: | 1. Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. | ||||
5.5 Входной контроль изоляционных материалов
5.5.1 При входном контроле изоляционных материалов проверяется:
- соответствие полимерных лент требованиям норм и правил;
- соответствие мастики требованиям норм и правил;
- соответствие физических свойств праймера (грунтовки), клея требованиям норм и правил;
- соответствие комбинированных полимерно-битумных лент требованиям норм и правил;
- соответствие хранения изоляционных материалов требованиям норм и правил.
5.5.2 Методы и объемы контроля
Визуальный и измерительный контроль:
а) выборочно осмотр полимерных лент и других изоляционных материалов на складах – 2% от общего объёма,
б) выборочно проверка качества полимерных лент:
- осмотр (качество и состояние клеящего слоя, отсутствие сквозных повреждений),
- инструментально - измерение геометрии рулонов (диаметр, эксцентриситет), ширина, толщина ленты, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, адгезия ленты к ленте – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов или 10 тонн;
в) выборочно проверка качества мастик:
- осмотр (однородность),
- инструментально – отсутствие вспенивания при 130-160°С, пенетрация, дуктильность, температура размягчения – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы на 10 тонн (обычно эти испытания проводятся в стационарных лабораториях);
г) выборочно проверка качества праймера (клея, грунтовки):
- осмотр (однородность),
- инструментально - плотность, вязкость, сухой остаток, адгезия – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы на 10 тонн;
д) выборочно проверка качества полимерно-битумных лент:
- осмотр (качество и состояние мастичного слоя, отсутствие сквозных повреждений),
- инструментально (ширина, толщина ленты, адгезия к праймированной стальной поверхности и в нахлёсте) – 1проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов или 10 тонн.
5.5.3 Документы, регламентирующие работы по входному контролю изоляционных материалов, нормы контроля и методику измерений:
ГОСТ, ТУ и сертификаты на применяемые материалы.
ГОСТ Р 51164-98. ГОСТ 24297-87.
СНиП III-42-80*, ВСН 004-88, ВСН 008-88, ВСН 012-88, ч.1 и ч.2, R-068, РД 4859-002-01297858-01.
5.5.4 Типовой комплект средств контроля и измерений лабораторий служб строительного контроля и подрядных организаций для проведения входного контроля битумных мастик и грунтовок
| №№ п/п | Наименование приборов | Количество, шт. | Характеристики | |||
| * | Прибор для определения температуры размягчения мастики | - | ||||
| * | Дуктилометр | Диапазон измерений 0 – 100 см Точность измерений + 10% | ||||
| * | Пенетрометр | Диапазон измерений До 20°C – 0,2 мм Свыше 20°C (для трубопрово дов диам. 1200 мм) –0,3 мм Точность измерений ±3% | ||||
| Адгезиметр | Диапазон измерений 1 – 20 кг Точность измерений ±0,1 кг | |||||
| * | Весы аналитические с погрешностью не более 0,0002 г | Диапазон измерений 0,001 – 220 г Точность измерений ± 0,0001 г | ||||
| * | Вискозиметр | Диапазон измерений 10 – 50 с Точность измерений ±10% | ||||
| * | Набор ареометров | Диапазон измерений 750-850 г/см3 Точность измерений + 1 г/см3 | ||||
| Секундомер | Диапазон измерений 0 – 10 мин Точность измерений + 0,2 с | |||||
| Примечания: | 1. Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. 2. Для проведения входного контроля битумных мастик и грунтовок, выполняемых стационарными лабораториями, кроме вышеперечисленных средств контроля и измерений необходимо обеспечение следующим оборудованием и реактивами: | |||||
| Шкаф сушильный электрический Т=200ºC | 1 шт. | |||||
| Бюксы стеклянные или фарфоровые Д=50-60 мм | 5 шт. | |||||
| Термометры ртутные | 4 шт. | |||||
| Стакан лабораторный | 1 шт. | |||||
| Плитка ПЭ 0,6 кВт | 1 шт. | |||||
| Баня комбинированная лабораторная объёмом 2 литра | 1 шт. | |||||
| Глицерин | 3 л | |||||
| Тальк | 3 кг | |||||
5.5.5 Типовой комплект средств контроля и измерений лабораторий служб строительного контроля и подрядных организаций для проведения входного контроля изоляционных материалов на основе полимерных лент
| №№ п/п | Наименование приборов | Количество, шт. | Характеристики | |
| 1. | * | Весы лабораторные типовые | Диапазон измерений 1 – 1000 г. Точность измерений ± 1 г | |
| 2. | * | Универсальная испытательная машина | - | |
| 4. | * | Термометр бытовой | Точность измерений + 1 °C | |
| 6. | Секундомер | Диапазон измерений 0 – 10 мин Точность измерений + 0,2 с | ||
| 8. | Адгезиметр | Диапазон измерений 1 – 20 кг Точность измерений ±0,1 кг | ||
| 9. | * | Психрометр | Диапазон измерений Температуры от –50 до +50°C Влажности от 10 до 20% Точность измерений Температуры + 1°C Влажности + 1% | |
| 10. | Микрометр 0 – 25 мм | Точность измерений + 0,01 мм | ||
| 11. | Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150 мм | Точность измерений + 0,1 мм | ||
| 12. | * | Искровой дефектоскоп | В соответствии с ВСН 008-88 | |
| 13. | Толщиномер электромагнитный | Точность измерений ±0,1 мм | ||
| * | Линейка металлическая 1000 мм | Точность измерений ±1 мм | ||
| 15. | Рулетка металлическая 5 м | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | ||
| 16. | Лупа просмотровая с подсветкой | - | ||
| 17. | Лупа измерительная | Диапазон измерений 0 – 10 мм Точность измерений + 0,5 мм |
| Примечания: | 1. Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. 2. Для проведения входного контроля ленточных изоляционных материалов на основе полимерных лент, выполняемого в стационарных условиях, кроме вышеуказанных средств контроля и измерений необходимо следующее оборудование: | |
| Шкаф охлаждения/нагрева | 1 шт. | |
| Пресс для вырубки образцов | 1 шт. | |
| Калькулятор | 1 шт. | |
| Персональный компьютер (в комплекте с принтером) | 1 к-т | |
| Нож монтажный | 1 шт. | |
| Стол лабораторный | 1 шт. | |
| Стеллаж лабораторный | 1 шт. |
5.6 Сварочно-монтажные работы при строительстве, реконструкции и капремонте МН и МНПП
5.6.1 При выполнении сварочно-монтажных работ проверяется:
а) обеспечение систематического операционного контроля в процессе сборки и сварки, в т.ч.:
- чистоты полости труб;
- зачистки кромок труб и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей;
- отсутствия плен, рванин, закатов и выходящих на поверхность расслоений любых размеров, качества ремонта кромок (в случае необходимости) и другие требования технологических карт;
- соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов;
- величины смещения наружных кромок;
- величины технологических зазоров в стыках;
- длины и количества прихваток;
- температуры, режима, продолжительности подогрева или сушки;
- режимов сварки;
- порядка и количества слоёв сварки;
- зачистки шва в процессе сварки;
- применяемых для сварки корневого и заполняющих слоёв материалов;
- внутренней подварки;
- перекрытия основного металла, высоты усиления, чешуйчатости;
- смещения замков;
- смещение продольных швов смежных труб (д.б. не менее 100 мм);
б) дефектоскопия сварных соединений в т.ч. мест выборочного ремонта;
в) геометрические параметры кромок труб;
г) наличие и величину зазоров и смещений,
д) косину реза,
е) разностенность стыкуемых труб
ж) контроль геометрических параметров кромки трубы, сборки стыков (величина зазоров, смещений, измерение косины реза, разностенности);
з) измерение электрических параметров, контроль температурных режимов, измерение скорости сварки;
и) радиографический контроль, ультразвуковой контроль, капиллярную (цветную) дефектоскопию (в зависимости от требований проекта, действующих норм и правил).
5.6.2 Методы и объемы контроля
а) визуальный и измерительный контроль труб выборочно – в объёме 5%;
б) визуальный и измерительный контроль соединительных деталей – в объёме 100%:
в) приёмка сварных стыков по внешнему осмотру (контроль геометрических параметров) производится методом ВИК в объёме 100%.
г) контроль за проведением неразрушающего контроля ЛНК ПО, качеством сварных соединений, качеством радиографических снимков, подтверждение полноты проведенной процедуры НК и соответствие ее требованиям РД в объеме 100%.
5.6.3 Документы, регламентирующие выполнение сварочно-монтажных работ, нормы контроля и методику измерений
ГОСТ21.101-97, ГОСТ 7512-82*, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 20415-82, ГОСТ 20426-82, ГОСТ 21105-87, ГОСТ 23055-78*, ГОСТ 25225-82, ГОСТ 2601-84, ГОСТ 28277-89, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 5264-80,СНиП 2.05.06-85, СНиП III-42-80*,ПБ 03-273-99, ПБ 03-372-00, ВСН 006-88, ВСН 012-88 ч.1 и ч.2, РД «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов»», РД 03-495-02, РД-08.00-60.30-КТН-050-1-05, РД 153-39.4-067-04, РД 153-39.4-086-01, РД 153-39.4-130-02, РД 39-09147105-015-98.
Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для контроля качества сварочно-монтажных работ на линейной части магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов