Визуальный и измерительный контроль в объёме 100 % на всех этапах и в течение всего периода производства работ.
При этом выборочно инструментально проверяется:
а) состояние сварочных материалов (входной контроль сварочных материалов по мере их поступления: выборочная проверка качества электродов, сварочной проволоки, флюсов) и мест их хранения;
б) выполнение в полном объёме входного контроля материалов и оборудования (входной контроль металлоконструкций РВС, выборочная проверка одного листа и изделия из партии, количеством не более 10 листов);
в) правильность выполнения геодезических работ (приёмка основания и фундамента – выборочно, один раз в смену при производстве работ инструментальная проверка правильности разбивки осей, соответствие высотных отметок, уклонов и т.д. проекту);
г) выполнение монтажа окраек, днища, первого и последующих поясов РВС:
- контроль монтажа и качества сварки окраек днища и качества сварки днища,
- контроль монтажа и качества сварки первого пояса РВС,
- контроль геометрических размеров первого пояса, сварка горизонтального стыка и последующий производственный контроль этого сварного соединения,
- контроль качества монтажа и сварки последующих поясов,
- контроль геометрических размеров всех последующих поясов,
- контроль монтажа плавающей крыши постоянно не реже 4 раза в смену с инструментальной проверкой качества выполнения работ;
д) Контроль за проведением неразрушающего контроля ЛНК ПО, качеством сварных соединений, качеством радиографических снимков, подтверждение полноты проведенной процедуры НК и соответствие ее требованиям РД в объеме 100%.
Инструментальному контролю подвергается также:
- выполнение антикоррозионной защиты резервуара,
- системы подслойного пожаротушения,
- испытание РВС.
5.14.3 Документы, регламентирующие работы по сооружению новых вертикальных стальных резервуаров (РВС), нормы контроля и методику измерений:
ГОСТ 21.101-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 22727-88, ГОСТ 24297-87, ГОСТ 7566-94, ГОСТ 2601-84, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 18442-80*, ГОСТ 7512-82*, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 20426-82, ГОСТ 21105-87.
СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.05.05-84, СНиП 12-03-01, СНиП III. 18-75.
ППБ 01-03, ПБ 03-273-99, ПБ 03-372-00, ПБ 03-605-03, ПБ 03-440-02.
ВСН 311-89, ВСН 012-88.
РД 03-495-02, РД 03-606-03, РД 08-296-99, РД 39-0147103-361-86, РД 153-39.4-078-01.
Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть».
Инструкция по разработке проектов производства работ по строительству нефтегазопродуктопроводов (Приказ Минтопэнерго РФ № 37 от 02.02.2000).
Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для контроля качества сварочно-монтажных работ на резервуарах и технологических трубопроводах
| №№ п/п | Наименование приборов | Количество, шт. | Подготовка | Сборка стыков | Сварка стыков | Приёмка стыков | Характеристики | Примечание | ||||
| 1. | Теодолит (допускается использовать тахеометр) | + | Диапазон измерений углов 0– 60 град угл. расстояний 20 - 200 м Точность измерений углов + 2 мин угл. расстояний 0,1 – 0,2 м | Допускается применение одного прибора на нескольких объекта | ||||||||
| 2. | Нивелир (допускается использовать тахеометр) | + | Диапазон измерений 0,05 – 2 м Точность измерений + 50 мм | |||||||||
| 3. | Рулетка металлическая 5 м | + | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | |||||||||
| 4. | * | Рулетка металлическая 20 м | + | |||||||||
| 5. | Штангенциркуль 125 – 150 мм | + | + | Точность измерений + 0,1 мм | ||||||||
| 6. | * | Измеритель геометрических параметров сварных стыков | + | + | + | + | Диапазон измерений 0 –40 мм Точность измерений + 0,1 мм | |||||
| 7. | Микрометр 0 – 25 мм | + | Точность измерений + 0,01 мм | |||||||||
| 8. | * | Микрометр трубный 3 – 50 мм | + | Диапазон измерений 8 – 25 мм Точность измерений + 0,01 мм | ||||||||
| 9. | * | Стенкомер | + | Диапазон измерений 0 – 10 мм 0 – 25 мм Точность измерений + 0,1 мм + 0,01 мм | ||||||||
| 10. | * | Катетомер | + | + | - | |||||||
| 11. | * | Глубиномер микрометрический с опорной планкой | + | + | Точность измерений + 0,01 мм | |||||||
| 12. | Шаблон сварщика | + | + | + | Точность измерений 0,5 – 1 мм | Для предварительной оценки параметров | ||||||
| 13. | * | Угломер с нониусом | + | + | Диапазон измерений 0–180 град угл Точность измерений + 2 мин | |||||||
| 14. | * | Угломер маятниковый | + | + | Диапазон измерений 0– 60 град угл. Точность измерений + 1 град угл. | |||||||
| 15. | Штангенциркули 250 – 1600 мм | + | + | Точность измерений + 0,1 мм | В зависимости от диаметра применяемых труб | |||||||
| 16. | * | Струна | + | Диапазон измерений - длина контролируемой трубы до 13 м | ||||||||
| 17. | Линейка металлическая 150 мм | + | Точность измерений + 1 мм | |||||||||
| 18. | Калькулятор | + | - | |||||||||
| 19. | * | Термокарандаш 110 – 400ºC | + | Точность измерений + 5% | ||||||||
| 20. | Лупа измерительная 10х | + | Точность измерений + 0,5 мм | |||||||||
| 21. | Лупа с подсветкой 5х | + | - | |||||||||
| 22. | * | Термоанемометр | + | - | ||||||||
| 23. | Набор щупов № 1,2,3 | + | Диапазон измерений 0 – 10 мм Точность измерений + 0,02 мм | |||||||||
| 24. | * | Измеритель магнитных полей | + | - | ||||||||
| 25. | * | Отвес монтажный | + | - | ||||||||
| 26. | * | Набор инспектора | + | + | - | |||||||
| 27. | * | Угольник металлический 150х250 мм | + | Диапазон измерений 0 – 1 м 0–90 град угл. Точность измерений + 1 мм + 1 град угл. | Для труб Ду до 250 мм | |||||||
| 28. | * | Угольник металлический 400х630 мм | + | Для труб Ду до 600 мм | ||||||||
| 29. | * | Угольник металлический 630х1000 мм | + | Для труб Ду до 1000 мм | ||||||||
| 30. | * | Нутромер | + | Точность измерений + 0,01 мм | ||||||||
| 31. | * | Штангентрубомер 750 – 1250 мм | + | Точность измерений + 0,1 мм (для 750,850) + 0,15 мм (для 1050,1250) | ||||||||
| 32. | * | Микрометр гладкий 250 – 1250 мм | + | Точность измерений + 0,01 мм | ||||||||
| 33. | * | Линейка металлическая 400 мм | + | + | Точность измерений + 1 мм | |||||||
| 34. | * | Линейка металлическая 1 м | + | |||||||||
| 35. | Термометр контактный | + | Точность измерений + 1 °C | |||||||||
| 36. | * | Рулетка 50 м | + | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | ||||||||
| 37. | * | Вакуум-камера | - | - | - | + | - | Для контроля герметичности сварных швов резервуаров | ||||
| 38. | * | Дефектоскоп ультразвуковой с комплектом аксессуаров | + | - | ||||||||
| 39. | * | Рентгеновский аппарат с комплектом аксессуаров | + | - | Конкретный тип рентгеновского аппарата выбирается в зависимости толщины стенки трубы | |||||||
| Примечания: | 1. Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. 2. Контроль качества сварных соединений осуществляется с использованием оборудования лабораторий неразрушающего контроля. | |||||||||||
Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для осуществления контроля качества выполнения антикоррозионной защиты (резервуаров, технологических трубопроводов)
| №№ п/п | Наименование приборов | Количество, шт. | Характеристики | ||||
| 1. | * | Вискозиметр | Диапазон измерений 10 – 50 с Точность измерений ±10% | ||||
| 2. | Секундомер | - | |||||
| 3. | Часы бытовые | - | |||||
| 5. | Термометр контактный или пирометр | Точность измерений + 1 °C (пирометр) | |||||
| 6. | Лупа просмотровая с подсветкой | - | |||||
| 7. | Лупа измерительная 2х-10х | Точность измерений + 0,5 мм | |||||
| 8. | Цифровой индикатор поверхности профиля | - | |||||
| 9. | Радиусомер №1 | - | |||||
| 10. | * | Искровой дефектоскоп | В соответствии с ВСН 008-88 | ||||
| 11. | * | Нож монтажный | - | ||||
| 12. | Рулетка 20 м | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | |||||
| * | Гриднометр | - | |||||
| * | Пикнометр | - | |||||
| * | Термометр бытовой | Точность измерений + 1 °C | |||||
| * | Психрометр | - | |||||
| * | Термо-гигрометр | - | |||||
| * | Термометр-щуп | Точность измерений + 1 °C | |||||
| * | Толщиномер не отвердевшего слоя | - | |||||
| * | Толщиномер-карандаш магнитный | - | |||||
| Цифровой толщиномер с комплектом датчиков | - | ||||||
| Эталон степени очистки | В соответствии с ИСО 8502-3 ИСО85-01-1 ГОСТ 9.402 | ||||||
| * | Приспособление для испытания покрытия на удар | Точность измерений + 0,001 кг | |||||
| Эталон шероховатости (Профилограф) | - | ||||||
| Шаблон обеспылевания (Липкая лента + прокатный валик) | В соответствии с ИСО 8502-3 | ||||||
| Примечание: | 1. Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. | ||||||
5.15 Ремонт и реконструкция резервуарных емкостей (РВС)
5.15.1 В процессе ремонта и реконструкции РВС осуществляется контроль качества выполнения:
а) входного контроля листового проката и элементов конструкций;
б) работ при ремонте дефектов и дефектных участков резервуарных емкостей:
- устранение дефектов наплавкой;
- устранение дефектных участков;
в) монтажных и сварочных работ при замене листов днища и металлических конструкций резервуаров:
- ремонт стенки методом частичной замены;
- ремонт окраек днища методом их полной замены;
- ремонт днища наложением заплат;
- замена полотнищ днища полистовым методом;
- ремонт кровли резервуара;
- ремонт понтона резервуарной ёмкости;
г) регулярной проверки отклонений геометрических размеров РВС;
д) работ по установке (ремонту) молниезащиты и заземления;
е) нанесение антикоррозионного покрытия;
ж) гидроиспытания.