5.13.2.1 Визуальный и измерительный контроль технологии выборочного ремонта дефектов линейной части магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов выполняется в объёме 100%:
контроль подготовительных и земляных работ осуществляется:
- выборочно визуально через 50 м на прямых участках, на углах поворота, в местах пересечения с коммуникациями;
- инструментально – не менее 5 % общего объёма плюс участки, сомнительные по внешнему виду;
- зашлифованный участок должен подвергаться визуальному контролю, магнитопорошковому контролю или контролю методом цветной дефектоскопии;
- наплавленный металл подвергается визуальному, магнитопорошковому и ультразвуковому контролю; результаты контроля должны оформляться в виде заключений;
- при выполнении ремонта методом врезки катушки геометрические параметры кромок труб, наличие и величина зазоров и смещений, косина реза, разностенность стыкуемых труб проверяются выборочно в объёме 5%, а те же параметры деталей в объёме 100%;
- сварные швы муфты при изготовлении должны пройти 100% визуальный и радиографический контроль; при установке муфты на трубу все монтажные сварные швы должны пройти визуальный и ультразвуковой контроль.
5.13.2.2 В процессе сварки осуществляют измерение электрических параметров, контроль температурных режимов и измерение скорости сварки выборочно в объёме 5% от общего количества линейных стыков и в объёме 100% гарантийных стыков, сварных соединений соединительных деталей и арматуры.
5.13.2.3 Приёмка сварных стыков по внешнему осмотру производится методом визуального и измерительного контроля в объёме 100%.
5.13.2.4 Контроль за проведением неразрушающего контроля ЛНК ПО, качеством сварных соединений, качеством радиографических снимков, подтверждение полноты проведенной процедуры НК и соответствие ее требованиям РД в объеме 100%.
5.13.3 Документы, регламентирующие работы по выборочному ремонту дефектов линейной части МН и МНПП, нормы контроля и методику измерений:
ГОСТ 21.101-97, ГОСТ 7512-82*, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 18442-80*, ГОСТ 21105-87, ГОСТ 23055-78*, ГОСТ 25225-82.
СНиП III-42-80*, СНиП 2.05.06-85.
ВСН 006-88, ВСН 008-88, ВСН 012-88.
ПБ 03-273-99, ПБ 03-372-00.
РД 03-495-02, РД 03-615-03, РД 03-495-02, РД 39-00147105-015-98, РД 153-39.4-067-04, РД 153-39.4-086-01, РД 153-006-02, РД 153-39.4-130-02.
Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для контроля качества выполнения выборочного ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (методом врезки катушки, установки усилительного элемента)
| №№ п/п. | Наименование приборов | Количество приборов | Виды работ | Комплексная и приемка работ | Характеристики | ||||||||||||||||
| Входной контроль материалов | Земляные | Сварочно-монтажные | Изоляци-онные | ||||||||||||||||||
| Трубы | Сварочные материалы | Изоляционные материалы | Разбивка трассы | Рекультивация | Подготовка | Сборка стыков | Сварка стыков | Приёмка стыков | Аттестация технологии сварки | Изоляция трубопровода | |||||||||||
| 1. | Рулетка 5 м | + | + | + | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | ||||||||||||||||
| 2. | Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150 мм | + | + | + | + | Точность измерений + 0,1 мм | |||||||||||||||
| 3. | * | Измеритель геометрических параметров сварных швов | + | + | + | + | + | + | Диапазон измерений 0 –40 мм Точность измерений + 0,1 мм | ||||||||||||
| 4. | * | Катетомер | + | + | + | + | - | ||||||||||||||
| 5. | Шаблон сварщика | + | + | + | + | + | + | Точность измерений 0,5 – 1 мм (Для предварительной оценки параметров) | |||||||||||||
| 6. | * | Искровой дефектоскоп | 2 на участок | + | + | В соответствии с ВСН 008-88 | |||||||||||||||
| 7. | Толщиномер электромагнитный | + | + | Точность измерений ±0,1 мм | |||||||||||||||||
| 8. | Адгезиметр | + | Диапазон измерений 1 – 20 кг Точность измерений ±0,1 кг | ||||||||||||||||||
| 9. | * | Секундомер типовой | + | + | Диапазон измерений 0 – 10 мин Точность измерений + 0,2 с | ||||||||||||||||
| 10. | Линейка металлическая 150 мм | + | Точность измерений + 1 мм | ||||||||||||||||||
| 11. | Контактный термометр | + | Точность измерений + 1°C | ||||||||||||||||||
| 12. | * | Термокарандаш 110 –400°C | + | Точность измерений + 5% | |||||||||||||||||
| 13. | Лупа мерительная 10х | + | Точность измерений + 0,5 мм | ||||||||||||||||||
| 14. | Набор щупов № 1,2,3 | + | Диапазон измерений 0 – 10 мм Точность измерений + 0,02 мм | ||||||||||||||||||
| 15. | * | Струна | + | Диапазон измерений - длина контролируемой трубы до 13 м | |||||||||||||||||
| 16. | * | Щуп универсальный | + | + | + | + | - | ||||||||||||||
| 17. | * | Глубиномер с опорной планкой | + | Диапазон измерений 0 – 100 мм Точность измерений + 0,01 мм | |||||||||||||||||
| 18. | Угломер с нониусом * | + | Диапазон измерений 0–180 град угл Точность измерений + 2 мин | ||||||||||||||||||
| 19. | * | Угломер | + | Точность измерений + 1 град угл. | |||||||||||||||||
| 20. | * | Набор инспектора | + | + | + | + | + | + | + | + | См. прил. 1 | ||||||||||
| 21. | * | Термоанемометр | + | - | |||||||||||||||||
| 22. | * | Штангенциркули 250 - 1600 мм | + | Точность измерений + 0,01 мм | |||||||||||||||||
| 23. | * | Рулетка 50 м | + | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | |||||||||||||||||
| 24. | * | Переносн. лампа с кабелем (36В) | + | + | - | ||||||||||||||||
| 25. | * | Теодолит (допускается использовать тахеометр) | + | + | Диапазон измерений углов 0– 60 град угл. расстояний 20 - 200 м Точность измерений углов + 2 мин угл. расстояний 0,1 – 0,2 м | ||||||||||||||||
| 26. | * | Нивелир (допускается использовать тахеометр) | + | + | |||||||||||||||||
| 27. | * | Рейка нивелирная | + | + | - | ||||||||||||||||
| 28. | * | Дефектоскоп ультразвуковой с комплектом аксессуаров | + | - | |||||||||||||||||
| 29. | * | Рентгеновский аппарат с комплектом аксессуаров | + | - | |||||||||||||||||
| Контроль качества выполнения работ по выборочному ремонту дефектов подводных переходов МН методом подводной шлифовки | |||||||||||||||||||||
| 30. | * | Ультразвуковой толщиномер подводного исполнения | + | Измеряемый диапазон 1-40 мм. Точность измерений + 0,1 мм | |||||||||||||||||
| 31. | * | Ультразвуковая измерительная установка (для определения расслоений) | + | Измеряемый диапазон 0,5-40 мм. | |||||||||||||||||
| Примечания: | 1. Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. 2. Контроль качества сварных соединений осуществляется с использованием оборудования лабораторий неразрушающего контроля. | ||||||||||||||||||||
5.14 Сооружение новых вертикальных стальных резервуаров (РВС)
5.14.1 В процессе сооружения новых вертикальных стальных резервуаров (РВС) осуществляется контроль за выполнением:
- входного контроля, хранения и подготовки к сварке сварочных материалов;
- входного контроля металлоконструкций РВС
- приёмки строительных работ;
- монтажа, сварки и контроля качества сварных соединений окраек днища резервуара;
- монтажа, сварки и контроля качества сварных соединений центральной части днища;
- монтажа, сварки и контроля качества сварных соединений первого пояса стенки;
- монтажа, сварки и контроля качества сварных соединений второго и третьего поясов стенки;
- сварки и контроля качества уторного шва;
- монтажа, сварки и контроля качества сварных соединений остальных поясов стенки резервуара;
- монтажа плавающей крыши;
- монтажа стационарной кровли;
- монтажа системы молниезащиты;
- монтажа заземляющих устройств;
- монтажа предохранительного оборудования и уровнемеров;
- антикоррозионной защиты РВС;
- монтажа системы подслойного пожаротушения в соответствии с проектом строительства РВС;
- испытания в объёме требований технологической карты и программы испытаний.