Визуальный и инструментальный контроль в объёме 100 % на всех этапах и в продолжение всего периода выполнения работ:
а) состояние сварочных материалов;
б) выполнение в полном объёме входного контроля материалов и оборудования;
в) визуальный и инструментальный контроль за нанесением антикоррозионного покрытия и гидроиспытанием отремонтированного РВС;
г) визуальный и инструментальный контроль качества ремонта дефектов: инструментально в объёме 100% осуществляется контроль за устранением дефектов
- наплавкой;
- вырезкой;
- ремонт стенки методом частичной замены;
- ремонт окраек методом частичной или полной замены;
- ремонт днища наложением заплат;
- заменой полотнищ днища по листовым методом;
- контроль уторного шва и швов днища на герметичность вакуум методом или керосиновой пробой;
- ремонт понтона резервуарной ёмкости путём устранения дефектов вышлифовкой или вырезкой с последующей заваркой и контролем качества сварки путём внешнего осмотра с проверкой геометрических размеров и формы шва, а также дополнительно выборочный контроль физическими методами и контроль на герметичность вакуум-методом или керосиновой пробой;
- визуальный, инструментальный контроль, проверка результатов контроля качества сварки физическими методами, выборочный дубль-контроль сварных швов.
При этом службами строительного контроля выполняется контроль за проведением неразрушающего контроля ЛНК ПО, качеством сварных соединений, качеством радиографических снимков, подтверждение полноты проведенной процедуры НК и соответствие ее требованиям РД в объеме 100%.
Документы, регламентирующие работы по ремонту и реконструкции резервуарных емкостей (РВС), нормы контроля и методику измерений
ГОСТ 21.101-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 22727-88, ГОСТ 24297-87, ГОСТ 7566-94, ГОСТ 2601-84, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 18442-80*, ГОСТ 7512-82*, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 20426-82, ГОСТ 21105-87.
СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.05.05-84, СНиП 12-03-01, СНиП III. 18-75.
ППБ 01-03, ПБ 03-273-99, ПБ 03-372-00, ПБ 03-605-03, ПБ 03-440-02.
ВСН 311-89, ВСН 012-88.
РД 03-495-02, РД 03-606-03, РД 08-296-99, РД 39-0147103-341-86, РД 153-39.4-078-01.
Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть».
Инструкция по разработке проектов производства работ по строительству нефтегазопродуктопроводов (Приказ Минтопэнерго РФ № 37 от 02.02.2000).
Типовой комплект средств контроля и измерений служб строительного контроля и подрядных организаций для осуществления контроля качества ремонта и реконструкции резервуарных ёмкостей
| №№ п/п | Наименование средств контроля и измерений | Количество | Характеристики | Примечание | |||||
| 1. | Теодолит (допускается использовать тахеометр) | Диапазон измерений углов 0– 60 град угл. расстояний 20 - 200 м Точность измерений углов + 2 мин угл. расстояний 0,1 – 0,2 м | |||||||
| 2. | Нивелир (допускается использовать тахеометр) | Диапазон измерений 0,05 – 2 м Точность измерений + 50 мм | |||||||
| 3. | Рулетка металлическая 5 м | Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины | |||||||
| 4. | * | Рулетка металлическая 20 м | |||||||
| 5. | Штангенциркуль с глубиномером 125 – 150 мм | Точность измерений + 0,1 мм | |||||||
| 6. | * | Измеритель геометрических параметров сварных стыков | Диапазон измерений 0 –40 мм Точность измерений + 0,1 мм | ||||||
| 7. | Микрометр | Точность измерений + 0,01 мм | |||||||
| 8. | * | Катетомер | - | ||||||
| 9. | Шаблон сварщика | Точность измерений 0,5 – 1 мм | |||||||
| 10. | * | Угломер с нониусом | Диапазон измерений 0–180 град угл Точность измерений + 2 мин | ||||||
| 11. | Линейка металлическая 150 мм | Точность измерений + 1 мм | |||||||
| 12. | Калькулятор | - | |||||||
| 13. | * | Термокарандаш 110 – 400ºС | 4 компл. | Точность измерений + 5% | |||||
| 14. | Лупа измерительная 10х | Точность измерений + 0,5 мм | |||||||
| 15. | Лупа с подсветкой 5х | - | |||||||
| 16. | * | Термоанемометр | - | ||||||
| 17. | Набор щупов № 1,2,3 | Диапазон измерений 0 – 10 мм Точность измерений + 0,02 мм | |||||||
| 18. | * | Отвес монтажный | - | ||||||
| 19. | * | Набор инспектора | - | ||||||
| 20. | Термометр контактный | Точность измерений + 1 °C | |||||||
| 21. | Толщиномер электромагнитный (магнитный) | Точность измерений ±0,1 мм | |||||||
| 22. | Адгезиметр | Диапазон измерений 1 – 20 кг Точность измерений ±0,1 кг | Для полимерных покрытий | ||||||
| 23. | Адгезиметр | Для битумных покрытий | |||||||
| 24. | * | Линейка металлическая 1000 мм | Точность измерений + 1 мм | ||||||
| 25. | * | Искровой дефектоскоп | В соответствии с ВСН 008-88 | ||||||
| 26. | * | Приспособление для испытания покрытия на удар | Точность измерений + 0,001 кг | ||||||
| 27. | * | Толщиномер ультразвуковой | Диапазон измерений 3 - 50 мм Точность измерений ±0,1 мм | ||||||
| 28. | * | Комплект для визуального и измерительного контроля | по 1 комплекту | - | Для каждого специалиста строительного контроля | ||||
| 29. | * | Бинокль | - | ||||||
| 30. | * | Измеритель магнитных полей | - | ||||||
| 31. | * | Угольник металлический 150х250 мм | Диапазон измерений 0 – 1 м 0–90 град угл. Точность измерений + 1 мм + 1 град угл. | Для труб Ду до 250 мм | |||||
| 32. | * | Угольник металлический 400х630 мм | Для труб Ду до 600 мм | ||||||
| 33. | * | Угольник металлический 630х1000 мм | Для труб Ду до 1000 мм | ||||||
| 34. | * | Ультразвуковой дефектоскоп с комплектом аксессуаров | - | ||||||
| 35. | * | Рентгеновский аппарат с комплектом аксессуаров | - | Конкретный тип рентгеновского аппарата выбирается в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы | |||||
| 36. | * | Вакуум-камера | - | ||||||
| Примечания: | 1. Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля. 2. Контроль качества сварных соединений осуществляется с использованием оборудования лабораторий неразрушающего контроля. | ||||||||
5.16 Испытание и подключение вновь построенных участков трубопроводов
5.16.1 В процессе испытаний и подключения вновь построенных участков трубопроводов осуществляется контроль за
выполнением:
- подготовительных работ по проведению гидроиспытаний;
- готовности участка трубопровода к проведению испытаний;
- очистки полости трубопровода;
- гидроиспытания трубопровода;
- вытеснения воды;
- профилометрии участка трубопровода после завершения строительно-монтажных работ;
- устранения обнаруженных дефектов;
- подключения участка трубопровода к действующему магистральному нефтепроводу и нефтепродуктопроводу.