Расчет экономической эффективности внедрения прибора.
Введение.
Для увеличения точности контроля при шлифовании валов с прерывистыми поверхностями был модернизирован широкодиапазонный управляющий прибор.
Для успешной разработки модернизации прибора рассчитывается плановая эффективность и составляется сетевой график.
Расчет экономической эффективности производится на одну заданную программу.
Сравнение технологических процессов шлифования прерывистых поверхностей валика в базовом и новом вариантах показывает значительные преимущества технологического процесса с использованием проектируемого прибора. Они заключаются в следующем.
1) Повышение точности изготовления валика должно привести к
уменьшению брака и увеличению точности сопряжения валика. Повышение
точности сопряжения приведет к росту качества работы и долговечности
всего изделия.
2) Совмещение контроля с процессом обработки, исключение
промежуточных промеров деталей и интенсификация режимов обработки
вместе с возможностью использования многостаночного обслуживания
приведут к снижению трудоемкости обработки. Значительное снижение
трудоемкости обработки уменьшит требуемое количество основного
оборудования и производственных площадей.
3) Использование прибора для контроля диаметра валика в процессе
шлифования позволит снизить объем послеоперационного контроля.
4) Существенно улучшаться условия труда оператора.
Организация, трудоёмкость и затраты на конструкторскую
Подготовку производства.
Введение
В состав конструкторской подготовки нового объекта обычно входит разработка технического задания, технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и рабочего проекта, изготовление, испытание и отладка опытного образца.
Техническое задание разрабатывается на основании заявки заказчика. В заявке указываются исходные требования к изделию, в том числе ориентировочная лимитная цена с её обоснованием.
Техническое задание является исходным документом для разработки технических документов на изделие. В техническое задание включаются прогнозируемые показатели технического уровня и качества изделия, указывается лимитная цена изделия, а также подлежащие разработке проектные стадии.
В общем случае техническое задание должно состоять из следующих разделов:
• Наименование и область применения изделия;
• Основания для разработки;
• Цель и назначение разработки;
• Технические требования;
• Экономические показатели;
• Стадии и этапы разработки;
• Порядок контроля и приёмки.
Техническое предложение разрабатывается в случае, если это предусмотрено утверждённым техническим заданием. Техническое предложение разрабатывается с целью выявления дополнительных и уточненных требований к изделию, которые не могут быть указаны в техническом задании.
Эскизный проект.
В состав эскизного проекта разрабатываемого на основе технического задания входят:
1. Принципиальные, кинематические, электрические, гидравлические, и
пневматические схемы конструируемого объекта.
2. Эскизные чертежи общих видов конструкций, которые устанавливают
размещение всех узлов и механизмов, входящих в конструируемый
объект, с указанием их габаритных размеров.
3. Перечень входящих в конструкцию узлов и механизмов с указанием
оригинальных и унифицированных узлов и механизмов внутри
данного объекта и заимствованных из других конструкций.
4. Установление номенклатуры покупных изделий.
5. Технико-экономическое обоснование принятой конструкции объекта.
Технический проект предусматривает разработку:
1. Общего вида прибора и всех узлов с указанием размеров,
расположения и конструктивной формы всех входящих в состав узлов
деталей, увязочных размеров отдельных деталей, классов точности и
посадок сопрягаемых деталей.
2. Узловых спецификаций с указанием количества входящих в узел
оригинальных, унифицированных, нормальных и покупных деталей.
3. Составление ведомостей покупных изделий.
4. Проведение технологического и нормативного контроля чертежей,
узлов и другой технической документации.
5. Электрические, гидравлические, пневматические и масло смазочные
схемы.
6. Промышленно - художественной эстетики, эргономики.
7. Мероприятий, обеспечивающих требования к надёжности и
долговечности, обеспечение техники безопасности.
8. Расчёта ориентировочной массы отдельных узлов.
Рабочий проект.
На базе технического проекта разрабатывается рабочий проект. В него входит разработка:
1. Рабочих чертежей общего вида узлов и всех оригинальных деталей.
2. Уточнённых по детальных спецификаций на каждый узел.
3. Компоновочных и увязочных чертежей.
4. Расчёта масс всех входящих в узел деталей.
5. Корректировки рабочих чертежей после изготовления и отладки
опытного образца.
6. Установочных чертежей.
Затраты времени на конструкторскую подготовку нового объекта устанавливаются на основе нормативов. На определение трудоёмкости конструирования влияют степень новизны, сложности деталей и сложности сборочных единиц, а также схем изделий.
При планировании конструкторской подготовки производства широко применяется метод сетевого планирования и управления (СПУ). Система сетевого планирования и управления обеспечивает:
1. Наглядность;
2. Непрерывность планирования;
3. Взаимосвязь между исполнителями;
4. Маневрирование ресурсами (время, материалы, кадры)
Составление сметы затрат на конструкторскую подготовку
производства начинается с определения фонда заработной платы проектантов по стадиям и видам работ.
Общая стоимость конструкторской подготовки производства складывается из суммы заработной платы по всем видам работ и накладных расходов.
Скоба двухконтактная.
Скоба предназначена для обеспечения контроля припуска валов в процессе обработки на круглошлифовальных станках и автоматической настройки прибора на размер по образцовой детали.