2 Технологический расчет
2.1 Обоснование и выбор линий по цеху
Для выполнения технологического расчета при проектировании кондитерского цехов, имея данные о суточной выработке, рассчитываем сменную и годовую выработку кондитерских изделий по каждой группе.
Годовой фонд рабочего времени оборудования по кондитерской промышленности для определения годовой мощности в условиях пятидневной прерывной рабочей недели и средней продолжительности смены 7,8 ч принимается на обезличенный год.
Таблица 2.1 – Режим работы предприятия и групповой ассортимент
| Группы изделий | Количество рабочих дней в году | Количество смен в сутки | Продолжительность смены, ч | Выработка изделий | ||
| Смена, т | Сутки, т | Год, тыс. т | ||||
| Конфеты | 7,8 | 16,0 | 32,0 | 8,0 | ||
| Мармелад | 7,8 | 7,0 | 14,0 | 3,5 | ||
| Итого | - | - | - | 23,0 | 46,0 | 11,5 |
Для производства конфет используем поточно-механизированые линии фирмы «Винклер и Дюннебир», ШПФ-22 и А2-ШЛЕ. Для произволства мармелада – поточно-механизированные линии производства формового мармелада А2-ШЛЖ, А2-ШЛД типа «Апельсиновые и лимонные дольки» и отливкой в сахар. Выбор этих линий, прежде всего связан с их производительностью и выпуском подходящей продукции.
Эти линии являются автоматизированными, что сокращает количество работников, обслуживающих линию, а это в свою очередь отражается на себестоимости готовых изделий. Кроме того, автоматизация производства способствует получению изделий более высокого качества.
Таблица 2.2 – Выбор технологических линий ведущего оборудования
| Подгруппа | Выработка товарной продукции, т/смена | Линии или ведущее оборудование | Производительность, т/смена | Количество линий ведущего оборудования |
| Конфеты с помадными корпусами | 8,0 | Поточно-механизированная линия производства отливных конфет в жесткие формы «Винклер и Дюннебир» П=1200кг/ч | 9,36 | |
| Конфеты с пралиновыми корпусами | 6,0 | Поточно-механизированная линия ШПФ-22 для производства пралиновых конфет П=800кг/ч | 6,24 | |
| Конфеты куполообразной формы | 2,0 | Линия для производства конфет куполообразной формы П=175кг/ч | 1,365 | |
| Формовой мармелад | 4,2 | Поточно-механизированная линия производства формового мармелада А2-ШЛЖ П=290 кг/ч | 2,26 | |
| Формовой мармелад отливкой в сахар | 1,8 | Поточно-механизированная линия производства мармелада отливкой в сахар П=250 кг/ч | 1,95 | |
| «Апельсиновые и лимонные дольки» | 1,0 | Поточно-механизированная линия производства желейного мармелада А2-ШЛД П=150 кг/ч | 1,17 | |
| Итого | 23,0 | - | - |
|
|
2.2 Выбор внутригруппового ассортимента
Для выполнения технологического расчета выбрали 2-4 сорта изделий от каждой группы, вырабатываемых на однотипном оборудовании. Общий ассортимент двух цехов включает 16 наименований изделий. При выборе ассортимента учитывали используемое сырье, форму изделий, способы отделки, завертки и расфасовки (табл. 2.3).
Таблица 2.3 – Выбор ассортимента по конфетному цеху
| Изделия | Процент к общей выработке | Выработка товарной продукции | Вид завертки и упаковки | ||
| т/смену | т/сут | тыс.т/год | |||
| Конфеты с помадными корпусами | |||||
| «Ромашка» | 12,5 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | В перекрутку |
| «Буревестник» | 12,5 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | |
| «Цитрон» | 12,5 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | |
| «Северянка» | 12,5 | 2,0 | 4,0 | 1,0 | |
| Конфеты с пралиновыми корпусами | |||||
| «Маска» | 18,75 | 3,0 | 6,0 | 1,5 | В перекрутку |
| «Чародейка» | 18,75 | 3,0 | 6,0 | 1,5 | |
| Конфеты куполообразной формы | |||||
| «Трюфели» | 6,25 | 1,0 | 2,0 | 0,5 | В обтяжку |
| «Красная Москва» | 6,25 | 1,0 | 2,0 | 0,5 | |
| Формовой мармелад | В пакеты по 330 г | ||||
| Клюквенный | 20,0 | 1,4 | 2,8 | 0,7 | |
| «Медовый» | 20,0 | 1,4 | 2,8 | 0,7 | |
| «Ежевичный» | 20,0 | 1,4 | 2,8 | 0,7 | |
| Формовой мармелад в сахаре | |||||
| «Яблоко» | 6,4 | 0,45 | 0,9 | 0,225 | |
| «Вишня» | 6,4 | 0,45 | 0,9 | 0,225 | |
| «Лимонный» | 6,4 | 0,45 | 0,9 | 0,225 | |
| «Черная смородина» | 6,4 | 0,45 | 0,9 | 0,225 | |
| «Апельсиновые и лимонные дольки» | 14,4 | 1,0 | 2,0 | 0,5 | В коробки по 200 г |
| Итого | 23,0 | 46,0 | 11,5 | - |
|
|
2.3 Пересчет на незавернутую продукцию
В технологическом расчете конфетного цеха необходимо произвести пересчет готовой (товарной) продукции выбранного ассортимента на незавернутую (табл. 2.4). Такой пересчет производится для товарной весовой продукции с поштучной заверткой. Количество заверточных материалов выбранного ассортимента зависит от вида завертки и размера изделий, т.е. количества штук готовых изделий в кг.
Таблица 2.4 – Пересчет на незавернутую продукцию по конфетному цеху
| Ассортимент изделий | Товарная продукция, кг/смену | Заверточный материал | Незавернутая продукция | |||
| на 1 т готовой продукции, кг | в смену, кг | кг/смену | кг/сут | тыс.т/год | ||
| «Ромашка» | 2000,0 | 23,0 | 46,0 | 1954,0 | 3908,0 | 977,0 |
| «Буревестник» | 2000,0 | 23,0 | 46,0 | 1954,0 | 3908,0 | 977,0 |
| «Цитрон» | 2000,0 | 23,0 | 46,0 | 1954,0 | 3908,0 | 977,0 |
| «Северянка» | 2000,0 | 23,0 | 46,0 | 1954,0 | 3908,0 | 977,0 |
| «Маска» | 3000,0 | 35,0 | 105,0 | 2895,0 | 5790,0 | 1447,5 |
| «Чародейка» | 3000,0 | 35,0 | 105,0 | 2895,0 | 5790,0 | 1447,5 |
| «Трюфели» | 1000,0 | 86,0 | 86,0 | 914,0 | 1828,0 | 457,0 |
| «Красная Москва» | 1000, | 86,0 | 86,0 | 914,0 | 1828,0 | 457,0 |
| Итого | 16000,0 | 334,0 | 566,0 | 15434,0 | 30868,0 | 7717,0 |
2.4 Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих «со
|
|
стороны»
Расход сырья на 1 т изделий для конфетного и мармеладного цехов брали из рецептур, а затем рассчитывали необходимое количество каждого вида сырья на сменную выработку продукции (табл. 2.5, 2.6).
2.5 Расчет расхода полуфабрикатов собственного производства
Этот расчет необходим для подбора оборудования при получении полуфабрикатов и транспортировании их, для расчета емкостей для их промежуточного хранения. Результаты расчета представлены в таблицах 2.7, 2.8.
Расчет полуфабрикатов для конфет «Ромашка»:
Масса начального полуфабриката GН в натуре, кг:
, (2.1)
где GК – масса конечного полуфабриката в натуре, кг;
СВК – содержание сухих веществ в конечном полуфабрикате, %;
СВН – содержание сухих веществ в начальном полуфабрикате собственного производства, %.
СПМС:
кг.
Расчет полуфабрикатов для конфет «Буревестник»:
СПМС:
кг.
Расчет полуфабрикатов для конфет «Цитрон»:
СПС:
кг.
Расчет полуфабрикатов для конфет «Маска»:
Сахарная пудра:
На приготовление 1 т сахарной пудры расходуется 1003 кг сахара-песка
1000 кг — 1003 кг
359,9 кг — х кг
х=360,98 кг
Смена – 1045 кг;
Сутки – 2090 кг.
Орех кешью жареный:
На приготовление 1 т жареного ореха расходуется 1,053 т сырого ореха
1000 кг — 1053 кг
93,5 кг — х кг
х=98,5 кг
Смена – 285,2 кг;
Сутки – 570,4 кг.
Расчет полуфабрикатов для конфет «Чародейка»:
Сахарная пудра:
1000 кг — 1003 кг
346 кг — х кг
х=347 кг
Смена – 1004,6 кг;
Сутки – 2009,2 кг.
Орех кешью жареный:
1000 кг — 1053 кг
34,7 кг — х кг
х=36,5 кг
Смена – 105,7 кг;
Сутки – 211,4 кг.
Расчет полуфабрикатов для конфет «Трюфели»:
Сахарная пудра:
1000 кг — 1003 кг
484,6 кг — х кг
х=486,1 кг
Смена – 444,3 кг;
Сутки – 888,6 кг.
Расчет полуфабрикатов для конфет «Красная Москва»:
Сахарная пудра:
1000 кг — 1003 кг
20,3 кг — х кг
х=20,4 кг
Смена – 18,6 кг;
Сутки – 37,4 кг.
Ядро миндаля жареное:
1000 кг — 1053 кг
248,4 кг — х кг
х=261,6 кг
Смена – 239,1 кг;
Сутки – 478,2 кг.
Расчет полуфабрикатов мармелада «Клюквенный»:
Мармеладная масса:
кг.
Расчет полуфабрикатов мармелада «Медовый»:
Фруктовая мармеладная масса:
кг.
Расчет полуфабрикатов мармелада «Ежевичный»:
Фруктовая мармеладная масса:
кг.
Расчет полуфабрикатов мармелада «Яблоко»:
Мармеладная масса:
кг.
Расчет полуфабрикатов мармелада «Вишня»:
Мармеладная масса:
кг.
Расчет полуфабрикатов мармелада «Лимонный»:
Мармеладная масса:
кг.
Расчет полуфабрикатов мармелада «Черная смородина»:
Мармеладная масса:
кг.
Расчет полуфабрикатов мармелада «Апельсиновые и лимонные дольки»:
Мармеладная масса:
кг.
2.6 Расчет потребности цеха в таре и вспомогательных материалах
К вспомогательным относятся материалы, идущие на завертку и упаковку кондитерских изделий. Нормативный расход этих материалов на 1 т готовой продукции принимаем по нормам технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности.
Используя данные о виде завертки, упаковки и расходе заверточных и упаковочных материалов на 1 т готовой продукции, рассчитали потребность конфетного (табл. 2.9) и мармеладного (табл. 2.10) цехов во вспомогательных материалах в смену.
Таблица 2.9 – Расчет потребности вспомогательных материалов по
конфетному цеху
| Вид завертки | Выработка, т/смену | Этикет парафинированный, кг | Фольга, кг | Бумага застилочная, кг | Пергамент, кг | Клей, кг | Гуммированная лента, кг | ||||||
| на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | ||
| В перекрутку (для помадных конфет) | — | — | — | — | 0,3 | 2,4 | 1,3 | 10,4 | |||||
| В перекрутку (для пралиновых конфет) | — | — | 0,3 | 1,8 | 1,3 | 7,8 | |||||||
| В обтяжку (для куполообразных конфет) | 7,7 | 15,4 | 0,3 | 0,6 | 1,3 | 2,6 | |||||||
| Итого | — | — | — | — | 15,4 | — | 4,8 | — | 20,8 |
Таблица 2.10 – Расчет потребности вспомогательных материалов по
мармеладному цеху
| Вид упаковки | Выработка, т/смену | Металлизированная пленка, кг | Коробки складные, шт. | Пленка, кг | Клей, кг | Гуммированная лента, кг | |||||
| на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | на 1 т | в смену | ||
| Пакеты по 330 г (формовой) | 4,2 | — | — | — | — | 7,0 | 29,4 | 0,35 | 1,47 | 3,0 | 12,6 |
| Пакеты по 330 г (в сахаре) | 1,8 | — | — | — | — | 7,0 | 3,9 | 0,35 | 0,63 | 3,0 | 5,4 |
| Коробки по 200 г | 1,0 | 4,0 | 7,0 | — | — | — | — | 3,0 | 3,0 | ||
| Итого | 7,0 | — | 7,0 | — | — | 33,3 | — | 2,10 | — | 21,0 |
При расчете потребности цеха в таре и выборе ее видов (табл. 2.11) руководствовались действующими государственными стандартами и стремились к минимальному количеству видов тары, что упрощает распределение и транспортирование тары по производственным цехам.
Наиболее распространенный вид наружной тары для кондитерских изделий – ящик (короб) из гофрированного картона и фанеры.
Определяя потребное количество гофрокоробов, кг, принимаем среднюю массу одного короба 0,5 кг.
Таблица 2.11 – Расчет потребности в таре по конфетному и мармеладному цехам
| Готовые изделия | Выработка, т/смену | Вместимость гофрокороба, кг | № гофрокороба | Количество гофрокоробов на 1 т изделий, шт. | Потребное количество гофрокоробов в смену | |
| шт. | кг | |||||
| Помадные конфеты | 8,0 | |||||
| Пралиновые конфеты | 6,0 | |||||
| Куполообразные конфеты | 2,0 | |||||
| Формовой мармелад | 4,2 | |||||
| Формовой мармелад в сахаре | 1,8 | |||||
| Апельсиновые и лимонные дольки | 1,0 | |||||
| Итого | 23,0 | — | — | — |
Полученные результаты используются при расчете площади склада для хранения нормативного запаса вспомогательных материалов.
2.7 Расчет площади складов сырья, готовой продукции,
вспомогательных материалов и тары
Запасы сырья на складах кондитерских предприятий необходимы для обеспечения бесперебойного выпуска кондитерских изделий в заданном количестве и ассортименте. Недостаточные запасы сырья приводят к простоям в работе. Сверхнормативные запасы сырья уменьшают оборачиваемость средств предприятия, вызывают лишние потери при длительном хранении и требуют дополнительных складских площадей.
Для расчета площади складов (табл. 2.12, 2.13, 2.14) берем из норм технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности нормы хранения, сут., а также количество сырья на 1 мІ, т.
Таблица 2.12 – Расчет складов сырья
| Сырье и полуфабрикаты «со стороны» | Расход, кг/сут | Норма хранения, сут | Подлежит хранению на складе, т | Количество сырья на 1 м2, т | Норма площади, м2 |
| Склад основного сырья | |||||
| Сахар-песок | 22208,5 | 333,13 | 0,95 | 350,7 | |
| Всего | — | — | — | — | 350,7 |
| Склад орехового сырья | |||||
| Какао-порошок | 1175,2 | 35,3 | 0,5 | 70,6 | |
| Орех кешью | 742,4 | 44,5 | 0,95 | 46,8 | |
| Ядро миндаля | 478,2 | 28,7 | 0,95 | 27,3 | |
| Всего | — | — | — | — | 144,7 |
| Склад дополнительного сырья | |||||
| Шоколадная глазурь | 7509,0 | 225,3 | 0,79 | 178,0 | |
| Белая глазурь | 160,2 | 4,8 | 0,79 | 6,1 | |
| Какао-тертое | 517,8 | 15,5 | 0,79 | 19,6 | |
| Молоко сухое | 991,2 | 9,9 | 0,36 | 27,5 | |
| Белок ячный | 11,6 | 0,7 | 1,18 | 0,6 | |
| Агар | 108,86 | 3,27 | 0,6 | 5,5 | |
| Всего | — | — | — | — | 237,3 |
| Склад скоропортящегося сырья | |||||
| Молоко сгущенное | 2490,2 | 37,35 | 0,63 | 23,53 | |
| Масло сливочное | 278,4 | 0,8 | 1,05 | 0,8 | |
| Кондитерский жир | 897,4 | 13,5 | 0,75 | 18,0 | |
| Какао-масло | 834,0 | 2,5 | 1,05 | 2,4 | |
| Кокосовое масло | 610,8 | 1,8 | 1,05 | 1,7 | |
| Всего | — | — | — | — | 46,07 |
| Склад фруктово-ягодного сырья | |||||
| Патока | 2874,4 | 129,35 | 0,82 | 157,7 | |
| Подварка яблочная | 340,4 | 20,4 | 0,75 | 27,2 | |
| Пюре клюквенное | 809,2 | 12,1 | 0,82 | 14,8 | |
| Пюре яблочное | 3825,36 | 57,4 | 0,82 | 70,0 | |
| Мед | 641,2 | 0,64 | 0,22 | 2,9 | |
| Пюре ежевичное | 744,8 | 11,2 | 0,82 | 13,7 | |
| Сок яблочный | 136,8 | 4,1 | 0,75 | 5,5 | |
| Припас вишневый | 148,5 | 4,46 | 0,75 | 5,9 | |
| Пюре лимонное | 82,8 | 1,2 | 0,82 | 1,5 | |
| Сок черносмородиновый | 90,0 | 2,7 | 0,75 | 3,6 | |
| Всего | — | — | — | — | 297,3 |
| Склад вкусовых и красящих веществ | |||||
| Коньяк | 46,8 | 1,4 | 0,6 | 2,3 | |
| Эссенция ромовая | 3,2 | 0,19 | 0,6 | 0,17 | |
| Эссенция ванильная | 26,4 | 0,8 | 0,6 | 1,3 | |
| Спирт | 107,0 | 3,21 | 0,6 | 5,4 | |
| Ванилин | 1,6 | 0,05 | 0,13 | 0,4 | |
| Кислота лимонная | 100,0 | 3,0 | 0,6 | 5,0 | |
| Эссенция лимонная | 7,0 | 0,2 | 0,6 | 0,3 | |
| Краситель | 5,2 | 0,16 | 0,6 | 0,3 | |
| Кислота молочная | 2,4 | 0,07 | 0,6 | 0,1 | |
| Эссенция «Клюква» | 4,2 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | |
| Корица молотая | 5,0 | 0,15 | 0,6 | 0,3 | |
| Эссенция ирисовая | 1,8 | 0,05 | 0,6 | 0,1 | |
| Масло лимонное | 0,28 | 0,008 | 0,6 | 0,01 | |
| Масло апельсиновое | 0,28 | 0,008 | 0,6 | 0,01 | |
| Всего | — | — | — | — | 15,9 |
Складирование тароупаковочных материалов, за исключением материалов в рулонах, должно производиться укрупненными единицами – пакетами, сформированными на поддонах. Площадь склада тароупаковочных материалов определяют из расчета 30-суточного запаса с учетом норм укладки количества грузов (т) на 1 м2 площади (табл.)
Таблица 2.13 – Расчет складов вспомогательных материалов и тары
| Вспомогательные материалы и тара | Расход, кг/сут | Нормы хранения, сут | Подлежит хранению на складе, т | Количество материалов на 1 м2, т | Необходимая площадь, м2 | |||||
| Этикет парафинированный | 840,0 | 25,2 | 1,25 | 20,2 | ||||||
| Фольга | 292,0 | 8,76 | 0,59 | 14,8 | ||||||
| Бумага застилочная | 32,0 | 0,96 | 1,46 | 0,7 | ||||||
| Пергамент | 30,8 | 0,92 | 1,5 | 0,6 | ||||||
| Металлизированная пленка | 14,0 | 0,42 | 0,72 | 0,6 | ||||||
| Коробки складные | 100,0 | 3,0 | 1,11 | 2,7 | ||||||
| Пленка | 66,6 | 2,0 | 0,72 | 2,8 | ||||||
| Гуммированная лента | 42,0 | 1,26 | 0,72 | 1,8 | ||||||
| Гофрокороба | 16,04 | 48,12 | 0,345 | 139,5 | ||||||
| Итого | — | — | — | — | 184,4 | |||||
Площадь склада для хранения готовой продукции определяется из расчета необходимого запаса и норм укладки ее на 1 м2 площади пола с учетом проездов (табл. 2.14)
Таблица 2.14 – Расчет склада готовой продукции
| Изделия | Выработка, т/сут | Норма хранения, сут | Подлежит хранению на складе, т | Количество продукции на 1 м2, т | Необходимая площадь, м2 |
| Помадные конфеты | 16,0 | 80,0 | 0,77 | 103,9 | |
| Пралиновые конфеты | 12,0 | 60,0 | 0,77 | 77,9 | |
| Куполообразные конфеты | 4,0 | 20,0 | 0,47 | 42,6 | |
| Формовой мармелад | 8,4 | 42,0 | 0,94 | 44,7 | |
| Формовой мармелад в сахаре | 3,6 | 18,0 | 0,94 | 19,1 | |
| Апельсиновые и лимонные дольки | 2,0 | 10,0 | 0,96 | 10,4 | |
| Итого | 46,0 | — | 212,0 | — | 298,6 |
2.8 Подбор и расчет технологического оборудования.
На основе технологической схемы и расчета сырья подбираем технологическое оборудование на все стадии производства. Исходными данными для этого являются сменные расходы сырья и полуфабрикатов. Данные об оборудовании представлены в таблице 2.15.
Таблица 2.15 – Подбор и расчет технологического оборудования
| Технологические операции | Количество перера- ботанного продукта, кг/см. | Оборудование | ||||||
| Наименование, марка | Производительность, кг/см. | Количество единиц, шт | Габариты, мм | |||||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||
| Хранение и подготовка сырья | ||||||||
| Хранение сахара-песка (15 – суточный запас) | 333,13 т V=416,4м3 | ХЕ-176 | V=95,3м3 | |||||
| Просеивание сахара-песка | 7909,9 | Просеиватель «Тарар» | ||||||
| Учет расхода и дозирование сахара-песка | 7909,9 | Автовесы АВ-50 МК | ||||||
| Хранение патоки (45 – суточный запас) | 129,35 т V=92,4 м3 | Сварная вертикальная емкость | V=48,3 м3 | |||||
| Учет расхода патоки | 1437,2 | Емкость на весах | V=90 м3 | |||||
| Обжарка орехов | 598,2 | Цилиндрический обжарочный аппарат | ||||||
| Измельчение орехов | 598,2 | Комбинированная мельница МД-400 | ||||||
| Хранение пюре (15 – суточный запас) | 81,9 т V=83,6 м3 | Емкость ССЭн-25-5-30 | V=25 м3 | |||||
| Хранение подварки (60 – суточный запас) | 20,4 V=20,8 м3 | Емкость ССЭн-25-5-30 | V=25 м3 | |||||
| Десульфитация пюре | 2731,1 | Шнековый шпаритель | ||||||
| Протирка пюре | 2731,1 | Протирочная машина КПВ | ||||||
| Темперирование глазури | 3110,7 | Автоматическая темперирующая машина ШТА | ||||||
| Производство помадных конфет | ||||||||
| Приготовление: СПС СПМС | 3282,1 1472,9 | Станция ШСА-1 | ||||||
| Приготовление помадного сиропа | 5946,84 | Змеевиковая варочная колонка 33-А | ||||||
| Приготовление помадной массы | 5717,5 | Помадосбивальная машина ШАЕ-800 | ||||||
| Темперирование помадной массы | — | Темперирующая машина МТ-250 | V=250л | |||||
| Отливка и выстойка корпусов | 5891,6 | Формующий агрегат «Винклер и Дюннебир» | ||||||
| Глазирование и охлаждение корпусов | 5891,6 | Глазировочный агрегат «Супер-80» | ||||||
| Завертка корпусов | Заверточный автомат ЕУ-7 | 977,34 | ||||||
| Взвешивание изделий | Весы WAB-1/150 | Vб=0,3м3 | ||||||
| Оклеивание коробов | Оклеивающая машина ОМ | коробок/ч | ||||||
| Производство пралиновых конфет | ||||||||
| Смешивание компонентов | — | Смеситель | V=162 л | |||||
| Измельчение массы | Пятивалковая мельница | |||||||
| Разводка массы | Смеситель | V=162 л | ||||||
| Темперирование в тонком слое | Трехвалковая мельница | |||||||
| Формование | Формующая машина ШПФ | |||||||
| Резка корпусов | Резательная машина | |||||||
| Глазирование и охлаждение корпусов | Глазировочный агрегат «Супер-80» | |||||||
| Завертка корпусов | Заверточный автомат ЕУ-7 | 977,34 | ||||||
| Взвешивание изделий | Весы WAB-1/150 | Vб=0,3м3 | ||||||
| Оклеивание коробов | Оклеивающая машина ОМ | коробок/ч | ||||||
| Куполообразные конфеты | ||||||||
| Темперирование массы | 1469,6 | Автоматическая темперирующая машина ШТА | ||||||
| Сбивальная машина | 1469,6 | Сбивальная машина | ||||||
| Отсадка корпусов | 1469,6 | Отсадочная машина ШОК | ||||||
| Глазирование и охлаждение корпусов | 1791,2 | Глазировочный агрегат «Супер-80» | ||||||
| Обсыпка корпусов | 1791,2 | Отделочный конвейер для непрерывной обсыпки | — | |||||
| Декорирование корпусов | 615,2 | Декорирующая машина ДР-3448 | V=80см3 | |||||
| Завертка корпусов | Заверточный автомат ЕФ-4 | |||||||
| Взвешивание изделий | Весы WAB-1/150 | Vб=0,3м3 | ||||||
| Оклеивание коробов | Оклеивающая машина ОМ | коробок/ч | ||||||
| Производство мармелада | ||||||||
| Смешивание компонентов | 87085,09 | Рецептурная станция А2-ШЛЖ | ||||||
| Приготовление мармеладной массы | 6558,99 | Установка для уваривания А2-ШУУ | ||||||
| Темперирование мармеладной массы | 6558,99 | Темперирующая машина МТ-2М-100 | V=250л | |||||
| Производство формового мармелада | ||||||||
| Отливка и выстойка мармелада | 4325,71 | Агрегат отливочный ШФ1-М6 | ||||||
| Сушка мармелада | Сушилка А2-ШЛЖ/4 | |||||||
| Упаковка мармелада | Горизонтальная упаковочная машина РТ-УМ-ГШ | 12355,2 | ||||||
| Производство мармелада типа «Апельсиновые и лимонные дольки» | ||||||||
| Приготовление сбивного слоя | 5,8 | Сбивальная машина А2-ШЛД | ||||||
| Отливка слоев | 996,76 | Отливочная головка А2-ШЛД | — | |||||
| Резка мармелада | 996,76 | Резательная машина А2-ШЛД | — | |||||
| Сушка мармелада | Сушилка Г4-КСК-30 | |||||||
| Оклеивание коробов | Оклеивающая машина ОМ | коробок/ч |