НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 8 глава




 

Wк1 = 0,8 ∙ 3960 = 3168 кг/ч.

Возврат конденсата Wк4, кг/ч от системы горячего водоснабжения составляет 90 %, тогда

 

, (12.11)

 

Wк4 = 0,9 ∙ 100,1 = 90,1 кг/ч.

Потери конденсата Дп.к., кг/ч составляют

 

, (12.12)

 

Дп.к. = 5302,5 – (3168 + 90,1) = 2044,4 кг/ч.

Расход сырой воды В, кг/ч для покрытия потерь конденсата принимают на 20 % больше, тогда


В = 1,2 ∙ Дп.к., (12.13)

 

В = 1,2 ∙ 2044,4 = 2453,3 кг/ч.

Расход пара на подогрев воды Дп.в., кг/ч равен

 

, (12.14)

 

где i1 – энтальпия воды при t=40 ˚С (168 кДж/кг);

i2 – энтальпия воды при t=5 ˚С (21 кДж/кг);

in – энтальпия пара при 0,6 МПа (2763 кДж/кг);

ik – энтальпия конденсата (669 кДж/кг);

η – КПД парового водонагревателя (η=0,95).

кг/ч.

Расход пара на деаэрацию воды Даэ, кг/ч равен

 

, (12.15)

 

где iср – средняя энтальпия воды, поступающей в деаэратор, кДж/кг

(iср=433 кДж/кг);

Wn.в. – конденсат от водоподогревателя воды перед химводоочисткой, кг/ч (Wn.в.= Дn.в.).

 

кг/ч.

 

Общая потребность котельной в паре Дк, кг/ч

 

Дк = Дс + Дп.в. + Даэ, (12.16)

Дк = 5302,5 + 181,3 + 804,1 = 6287,9 кг/ч.

С учетом тепловых потерь в паропроводах, агрегатах и т.д., которые могут составлять 8-10 %, расчетная потребность в паре Добщ, кг/ч (для зимнего периода) будет

 

Добщ = Дк ∙ 1,1, (12.17)

 

Добщ = 6287,9 ∙ 1,1 = 6916,7 кг/ч.

Расчет тепловой схемы котельной в летний период.

Суммарный расход пара на производство Дс, кг/ч равен:

Дс = 3960 + 100,1 = 4060,1 кг/ч.

Потери конденсата Дп.к., кг/ч составляют

Дп.к. = 4060,1 – (3168 + 90,1) = 802 кг/ч.

Расход сырой воды В, кг/ч для покрытия потерь конденсата

В = 1,2 ∙ 802 = 962,4 кг/ч.

Расход пара на подогрев воды Дп.в., кг/ч равен

кг/ч.

Расход пара на деаэрацию воды Даэ, кг/ч равен

кг/ч.

Общая потребность котельной в паре Дк, кг/ч

Дк = 4060,1 + 71,1 + 483,6 = 4512,5 кг/ч.

Расчетная потребность в паре Добщ, кг/ч (для летнего периода) будет

Добщ = 4614,8 ∙ 1,1 = 5076,3 кг/ч.

 

Выбор паровых котлов

Выбор типа и количества котлов для обеспечения всех нужд предприятия производится из такого расчета, чтобы они обеспечили максимальную потребность в зимний период работы, а в летний период была возможность поочередного капитального ремонта котлов. Подбор котлов производится по их паро- и теплопроизводительности. Если в справочной литературе приведена площадь поверхности F, м2 нагрева определяется по формуле

 

, (12.18)

 

где Добщ – расчетная потребность в паре для зимнего периода, кг/ч;

х – коэффициент запаса, х=1,1-1,2;

qк – удельный парообъем, кг/(м2∙ч) (qк=30-40 кг/(м2∙ч) в зависимости от котла

и вида топлива).

м2.

По рассчитанной пощади нагрева выбираем из [27] 2 котла ДКВР 10-13-250 с площадью поверхности нагрева 255,4 м2.

 

12.2 Холодоснабжение

Расчет расхода холода по фабрике

Суточный расход холода Qс, Вт определяется:

 

Qc = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5, (12.19)

 

где Q1 – расход холода на технологические нужды, Вт;

Q2 –расход холода на теплопередачу через внешние ограждения холодильной камеры, Вт;

 

Q3 – расход холода на хранение сырья, Вт;

Q4 – расход холода на кондиционирование воздуха, Вт;

Q5 – расход холода на эксплуатационные нужды, Вт.

Расход холода на технологические нужды Q1, Вт рассчитывается по сумме расхода на отдельные потребители или по указанным показателям на 1 т готовой продукции

 

Q1 = G ∙ q, (12.20)

 

где G – суточная выраб+тка продукции, Вт;

q – расход холода на 1 готовой продукции.

Q1 = 14 ∙ 406000 + 32 ∙ 104400 = 9024800 Вт.

Расход количества холода на теплопередачу через внешние ограждения холодильной камеры Q2, Вт равен

 

, (12.21)

 

где - количество теплоты, предаваемое через внутренние стены, Вт;

- количество теплоты, передаваемое через потолок, Вт;

- количество теплоты, передаваемое через пол, Вт.

 

, (12.22)

 

где КI-III – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2∙град), (КI=0,41, КII=0,44,KIII=0,58);

FI-III – площадь поверхности стен, потолка, пола, м2;

tн – температура наружного воздуха, ˚С (tн=25 ˚С);

tк – температура наружного воздуха, ˚С (tк=4 ˚С).

Вт;

Вт;

Вт.

Q2 = 1487,8 + 665,3 + 877 = 3030,1 Вт.

Расход холода на хранение сырья в холодильной камере Q3, Вт

 

, (12.23)

 

где - расход холода на хранение отдельных видов скоропортящегося сырья.

 

, (12.24)

 

где GI-n – суточный расход сырья, кг;

сI-n – удельная теплоемкость сырья, кДж/(кг∙К);

tH, tk – начальная и конечная температуры охлаждаемого сырья, ˚С (tH=15 ˚С,

tк=4 ˚С).

Вт;

Вт;

Вт;

Вт;

Вт.

Расход холода на кондиционирование воздуха Q4, Вт определяется по формуле:

, (12.25)

где Vk – суммарный объем помещений, камер, шкафов, где производится

кондиционирование, м3;

с – объемная теплоемкость воздуха, кДж/(м3∙град), (с=1,29 кДж/(м3∙град));

Δt – разность температур между температурой воздуха до кондиционирова-

ния и после него (Δt=10-15 ˚С);

m – кратность воздухообмена в помещении (m=2).

Вт.

Расход холода на эксплуатационные нужды Q5, Вт равен

 

Q5 = (Q2 + Q3) ∙ 0,2, (12.26)

 

Q5 = (3030,1 + 38755,5) ∙ 0,2 = 8357,1 Вт;

Qс = 9024800 + 3030,1 + 4684,5 + 38755,5 + 24250,3 + 8357,1=9095520,4 Вт.

С учетом общезаводских потерь (20%) в коммуникациях общий расход холода в сутки Qо, Вт составит

 

Qo = 1,2 ∙ Qc, (12.27)

 

Qо = 1,2 ∙ 9095520,4 = 10914624,5 Вт.

Часовая производительность холода в сутки Qчас, Вт составит

 

, (12.28)

 

Вт.

По рассчитанной потребности фабрики в холоде выбираем из [28] два компрессора ВХ 350-2-1 с холодопроизводительностью 790 кВт.


13 Электротехническая часть

 

13.1 Общая характеристика электроснабжения

 

Предприятие получает электрическую энергию от трансформаторной подстанции энергосистемы «Воронежэнерго» города Лиски по воздушной ЛЭП, напряжением 10 кВ длиной 2 км.

Необходимо построить понижающую трансформаторную подстанцию.

Для внутризаводских электрических сетей принимаем систему трехфазного тока напряжением 380/220 В с заземленным нулем.

От трансформаторной подстанции предприятия электроэнергия поступает на общий распределительный щит для питания электродвигателей, внутреннего освещения и освещения территории. Распределение электроэнергии от фабричной подстанции до цеха осуществляется по кабелям и стенам внутри здания. Защита распределительных цепей от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями.

 

13.2 Определение категории помещения

 

Таблица 13.1 – Категории помещений

Наименование помещения Категория помещения
Склад БХС Взрывоопасное
Склад хранения пюре Сухое нормальное
Склад сырья Сухое нормальное
Склад готовой продукции и тары Сухое нормальное
Варочное отделение Жаркое
Мармеладный цех Сухое нормальное
Конфетный цех Сухое нормальное
Бытовые помещения Сухое нормальное

 

 


13.3 Расчет электрической силовой нагрузки

 

Надежная и экономичная работа технологического оборудования возможна только при правильном выборе типа, мощности приводного электродвигателя согласно режиму его работы и предполагаемой нагрузки.

Мощность выбранного электродвигателя Р, кВт, должна соответствовать выражению

Рном > Рм,

где Рном - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

Рм - потребная мощность, кВт

После того как будет определена номинальная мощность всех электродвигателей и выбран их тип, требуется рассчитать полную максимальную потребную мощность силовой нагрузки. Для этого основные технические данные рассматриваемых типов привода представлены в таблице 13.2.

 

Таблица 13.2 - Основные технические данные рассматриваемых типов

приводов

Наименование рабочей машины Потребная мощность Рм, кВт Приводной электродвигатель Количество двигателей, Nдв, шт Установленная мощность электродвигателей Ру, кВт
Тип Номинальная мощность Рном, кВт Коэффициент мощности cosφн Число оборотов nн, мин-1 КПД ηн, %
                 
Виброразгрузочное устройство 1,5 АИР80В4 1,5 0,83   78,0   6,6
Просеиватель Ш2-ХМЕ 0,55 АИР71В4 0,75 0,73   73,0   1,5
Варочный котёл 28-А 1,0 АИР80А4 1,1 0,81   75,0   7,7
Автовесы 1,50 АИР80А2 2,2 0,85 - 81,0   2,2
Емкость на весах 1,10 АИР71В2 1,5 0,83 - 79,0    


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-08-04 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: