Основной продукцией отрасли являются газеты, журналы, книги. Каждый вид продукции имеет разные требования к технологическому процессу. Показатели, по которым оценивается комплексный производственный процесс, неоднозначны. При выборе оптимального варианта для каждого вида издания ведущее место займет один из показателей:
С – скорость (производительность процесса);
Н – надежность и простота процесса;
К – качество воспроизведения;
Т – трудоемкость производства (стоимость).
Проектирование технологии производства начинается с формирования комплексного производственного процесса. Показатели, по которым оценивается производственный процесс следует располагать в порядке убывания.
Для газетной продукции они расположатся С – Н – К – Т, а для альбома К – Т – Н – С.
Проектирование начинается с моделирования издания в соответствии с его характером и технической характеристикой. Это может быть воображаемая или физическая модель издания.
Из моделей издания могут быть получены все необходимые данные для планирования и управления производством:
1. Физический объем работы на этапах комплексного процесса в натуральных единицах.
2. Трудоемкость изготовления продукции.
3. Необходимое сырье и материалы.
4. Количество полуфабрикатов в заделе, необходимые устройства для их укладки, потребные площади для заделов.
5. Межцеховые и внутрицеховые грузопотоки.
Производственный и технологический процессы проектируются на выпуск изданий определенной конструкции. Конструкция издания зависит от:
- формата;
- объема;
- характера издания;
- назначения издания и т. д.
При выпуске книжно-журнальной продукции элементами конструкции являются:
- толщина основных тетрадей (8, 16, 32-х страничные);
- способ соединения с основной частью издания отдельно отпечатанных частей
(вклейки и т. п.)
- способ комплектовки и крепления составных частей;
- оформление (обложка, переплет, суперобложка);
- форзац (приклейной, пришивной).
Конструкция издания должна быть по возможности технологична, т. е. иметь наименьшее число соединяемых деталей, которые печатаются отдельно. Конструкцию издания надо ориентировать:
- на поточную систему;
- на максимальную эффективность производства;
- на обеспечение заданного количества продукции.
Конструкция должна быть согласована с технологическими возможностями печатных машин (т. е. с форматом, красочностью и т. д.) Ее следует ориентировать на простую и надежную технологию, обеспечивающую стабильное качество продукции.
Для каждого производства устанавливают определённую программу выпуска – план производства продукции, который содержит задание по выпуску печатной продукции определенной номенклатуры и ассортимента. План производства в расчёте на год, квартал, месяц разрабатывается на основе заявок тематических планов – заявок издательств и других организаций на печатную продукцию.
Каждое полиграфическое производство обладает определённой производственной мощностью. Под производственной мощностью понимают максимально возможный выпуск продукции установленной номенклатуры и количества, который может быть осуществлён за определённый период времени.
Действительная и проектная мощность
Проектная мощность есть установленная в проекте строительства или реконструкции предприятия мощность, которая должна быть достигнута при обеспечении производства принятыми в проекте техническими средствами и кадрами.
Действительная производственная мощность не является постоянной и зависит от квалификации работающих, уровня использования основных и оборотных фондов, сменности работы, уровня механизации и автоматизации производства и других факторов.
Изготовление изданий занимает определённое время. Календарное время изготовления изданий от начала производственного процесса до его окончания принято называть производственным циклом, например книга (от оригинал-макета до выпуска в свет).
Цикл может быть рассчитанный и фактический. При непериодических повторяющихся процессах правильнее использовать термин «продолжительность» процесса, а не «цикл».
Движение полуфабрикатов в производстве осуществляется поштучно или партиями (заводами). Под партией понимается количество полуфабрикатов в объёме тиража или его части, одновременно поступающих на рабочее место.
В зависимости от содержания операции и организации её проведения на рабочем месте могут быть расположены основное оборудование, накопители с полуфабрикатами, средства охраны труда, средства разгрузки и загрузки оборудования, технического обслуживания, элементы системы управления.
Исходя из организационных соображений, объединяют несколько рабочих мест, которые образуют производственный участок.
Производственным участком называют часть цеха, где расположены рабочие места, на которых осуществляется один из элементов технологического процесса изготовления печатной продукции.
Производственный цех – это административно-хозяйственное подразделение типографии. Цех включает в себя производственные участки, вспомогательные подразделения, служебные и бытовые помещения.
По характеру выполняемой работы производственное оборудование делят на основное (технологическое) и вспомогательное. К основному относят производственное оборудование, выполняющее операции технологического процесса. Вспомогательное оборудование – это оборудование, не участвующее непосредственно в технологическом процессе изготовления продукции, но обслуживающее основное оборудование.
В технологических расчётах за общую площадь цеха принимают сумму производственной и вспомогательной площади (без служебно-бытовой площади).
В состав производственной площади цеха включают площади, занимаемые рабочими местами, вспомогательным оборудованием, находящимся на производственных участках, проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков (кроме площади центрального проезда).
На служебно-бытовой площади цеха размещают конторские и бытовые помещения. К конторским относят площадь, занимаемую административно-хозяйственными службами цеха. Бытовой называют площадь помещений для удовлетворения санитарно-гигиенических и социально-бытовых нужд персонала цеха.
Для осуществления деятельности производственных цехов в полиграфическом производстве предусмотрен определённый штат персонала, который делится на следующие категории: основные (производственные) и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал.
Основные рабочие – непосредственно выполняющие операции технологического процесса по изготовлению продукции.
Вспомогательные рабочие – не принимающие участие в выполнении операций по изготовлению продукции, а занятые обслуживанием технологических процессов.
Инженерно-технологические работники (ИТР) – работники, выполняющие обязанности по управлению, организации и подготовке производства, а так же занимающие должности, для выполнения которых требуется квалификация инженера или техника.
К служащим относят работников, выполняющих административно-хозяйственные функции, финансирование и учёт, решающие социально-бытовые и другие вопросы..
Младший обслуживающий персонал (МОП) составляют гардеробщики, уборщики бытовых и конторских помещений.
Одним из этапов проектирования полиграфического производства является компоновка цеха. Взаимное расположение площадей производственных участков, вспомогательных отделений, проездов и служебно-бытовых помещений на площади цеха называют компоновкой цеха. После проведения компоновки осуществляют планировку цеха. Под планировкой понимают взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования на площади цеха.
Одним из показателей организации производственного процесса является величина грузопотока. Величина грузопотока – это сумма однородных грузов, перемещаемых в определённом направлении между отдельными пунктами погрузки и выгрузки в единице времени. Грузопотоки различают по виду грузов, направлению перемещения и интенсивности. Под интенсивностью грузопотока понимают число транспортных перемещений через рассматриваемый участок в единице времени.
Производственный процесс изготовления печатной продукции может быть представлен в виде следующих отдельных этапов.
Для малых предприятий
Схема 1
| 1-й этап | 2-й этап | 3-й этап |
| Препресс | ||
| Изготовление печатных форм | ||
| Печатание | 4-й этап | |
| Послепечатные процессы |
Для средних и крупных предприятий
Схема 2
| 1-й этап | 2-й этап | 6-й этап | ||||
  Оригинал макет
| ||||||
 
| Фотоформа | 3-й этап | 4-й этап | 5-й этап | ||
| CtP | Печатная форма | |||||
| Печатание | |||||
| Брошюровочный процесс | |||||
| Переплётный процесс | ||||||
 Computor-to-Print
| ||||||
Производственные связи этапов комплексного процесса определяются:
1) раскладкой полос, дающей возможность печатать лицо и оборот с одной и той же или разных форм, от чего зависят количество машинных печатных форм; количество форм-приладок, а следовательно, и продолжительность простоя печатных машин на подготовительно-заключительных операциях; величина прогонных тиражей; трудоёмкость брошюровочных процессов;
2) непропорционально изменяющейся трудоёмкостью процессов на этапах изготовления продукции, что связано с изменением объёмов, тиражей, красочности, иллюстративности и других характеристик изданий.
Например, при постоянной производительности печатного оборудования 100 тысяч печатных листов оттисков с изменением средних объёмов изменяется количество экземпляров книг: если при объёме издания 14 печатных листов количество экземпляров книг составит 7,16 тысяч, то при объёме 25 печатных листов – 4 тысячи.
При изменении тиражей изданий изменяется потребное количество машинных печатных форм, и на те же 100 тысяч печатных листов оттисков оно составит при тираже 5 тысяч – 20, при тираже 10 тысяч – только 10;
3) непропорциональной загрузкой производства на этапах технологического процесса, вследствие чего в формных цехах возможно недоиспользование мощностей или перегрузка производства при снижении средних тиражей; в брошюровочно-переплётных цехах – накопление заделов при уменьшении средних объёмов изданий и недогрузка оборудования при увеличении объёмов выше средне планируемых.
Основная задача организации заключается в максимально возможной синхронизации работы, прежде всего на этапах 3, 4, 5, 6 комплексного производственного процесса.
В основу деления комплексного производственного процесса на этапы положено следующее:
1. Различный характер производства, а именно: технология производства, техническое оснащение, квалификация исполнителей, организация производства, инженерное обеспечение производственных процессов;
2. Различные виды продукции;
3. Непропорциональное изменение трудоёмкости производства при изменении характера изданий и их тиражей.
Удельный вес трудоёмкости изготовления печатных форм в трудоёмкости изготовления продукции тем ниже, чем выше тираж издания.
Изменение загрузки производства по процессам
| Наименование показателей | Производственные процессы | |||
| Изготовление машинной формы | Печатание | Брошюровочные процессы | Переплётные процессы | |
| Формат | Чем больше формат, тем больше трудоёмкость | При изменении объёма издания изменяются количество тетрадей, способ крепления, оформление | ||
| Объём | Увеличивается пропорционально объёму издания | |||
| Тираж | Не влияет | Возможно изменение характера формы, изготовление нес-кольких комплектов | Увеличивается пропорционально росту тиража | |
| Красочность | Увеличивается пропорционально количеству красок | При печатании на однокрасочных машинах увеличивается пропорционально числу красок | Не влияет | |
| На многокрасочных машинах изменяется сложность процесса | ||||
| Число иллюстраций | Изменяется в зависимости от структуры издания | Не влияет (увеличивается при наличии вклеек) |
Разделение комплексного процесса на этапы позволяет установить технологическую и производственную взаимосвязь отдельных его этапов: возможность управления производственным процессом в целом и его этапами; рассматривать этапы процесса в единстве цели.
Каждый этап производственного процесса может рассматриваться с точки зрения технологического единства и технологических взаимосвязей, а так же производственных взаимосвязей. Поэтому возникает необходимость установить границы в понятиях «технологический » и «производственный » процессы и их взаимосвязь.
В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химического воздействия на предмет обработки и его видоизменение под воздействием проводимых операций. Технологический процесс является составной частью производственного процесса.
В состав производственного процесса помимо технологического входят операции, связанные с организацией и управлением производством, а именно: транспортные, складские, обслуживание оборудования, планировка производственных площадей, установление технологической последовательности операции, сроки изготовления изданий и длительность отдельных процессов и т.п.
Технологические и производственные связи между этапами комплексного процесса определяются ведущими процессами. Поэтому на практике при анализе исходных данных издания прежде всего определяют способ печати и печатные машины, на которых оно может быть воспроизведено в заданные сроки и с требуемым качеством исполнения.
При выборе способа печати и печатных машин учитываются возможности формного производства и вид печатного полуфабриката для последующей обработки в брошюровочно-переплётных цехах.
Технологические связи этапов комплексного процесса определяются:
1. Технологией обработки текстовой и изобразительной информации с применением сканирующей и компьютерной техники, выводом информации непосредственно на постоянную печатную форму;
2. Технологией обработки текстовой и изобразительной информации с применением компьютерной техники и выводом обработанной информации на переменную печатную форму (так называемую цифровую печать);
3. Характером печатной формы, зависящим от содержания издания, тиражей и технологических возможностей печатных машин;
4. Линиатурой растра, зависящей от вида издания, качества бумаги, характера иллюстраций, возможностей воспроизведения при печатании;
5. Расстановка полос на печатной форме, зависящей от конструкции издания, в котором заложена технология сборки и крепления составных частей издания.
1.3 Предпроектные работы
Процесс создания современных эффективных полиграфических производств требует крупных материальных затрат и участия специалистов различного профиля.
Основанием для начала предпроектных работ по разработке новой производственной системы является решение директивных органов для госпредприятий, а для акционерных обществ – собрания акционеров, в котором указывается объект строительства нового, рас-ширения, реконструкции или технического перевооружения действующего предприятия.
Особое значение при создании полиграфического производства приобретают предпроектные работы, выполняемые с целью сбора исходных данных, исследования рынка, анализа существующего уровня производства, разработки технико-экономического обоснования (ТЭО) или технико-экономического расчёта (ТЭР) целесообразности организации нового или реконструкции существующего производства, разработка технической заявки на проект и подготовку различных технических материалов для проведения проектных работ.
Предпроектные работы чаще всего проводят в два этапа:
1 – предпроектное обследование и разработка ТЭО (ТЭР);
2 – разработка и утверждение технической заявки на создание и внедрение производственной системы.
При выборе объектов для разработки эффективной производственной системы основополагающей является оценка организационно-технической структуры предприятия, обуславливаемой специализацией его основных подразделений – цехов и участков, а точнее соответствия их характеру и типу печатной продукции.
При реконструкции производства необходимо иметь большее количество исходных данных, чем при проектировании нового, т.к. в проекте используются уже имеющиеся здания, сооружения, оборудование и т.д. Поэтому перед началом реконструкции на предприятие выезжает группа проектантов, которая изучает производство, подбирает и систематизирует необходимые сведения о предприятии и его цехах. Если реконструкция предполагает полное изменение профиля производства с учётом потребностей рынка для выпуска новой продукции, не изготавливавшейся ранее, то обследование касается данных о площадке и цехах предприятия, а также об имеющемся оборудовании и не затрагивает вопросов трудоёмкости, производительности труда и других данных, которые будут несравнимы с характеристиками производства новых изданий.
Основная цель обследования – изучение производственных, материальных, финансовых
и людских ресурсов действующего производства. Обследование перед реконструкцией производства производят комплексно по следующим показателям:
1. Общая и технико-экономическая части включают в себя данные по действующему полиграфическому предприятию – его состав, объём производств и номенклатуру выпускаемой продукции, производственные фонды, уровень заработной платы, себестоимость продукции и другие основные технико-экономические показатели.
2. Генеральный план, транспорт и складское хозяйство.
3. Технологическая часть содержит сведения о назначении производства, выпускаемой продукции и производственной кооперации, размещении цехов, режиме работы, нормах выработки печатных машин, организации производства, составе технологических процессов.
4. В строительной части приводят сведения о природных и инженерно-геологических условиях площадки, характеристиках здания, условия осуществления строительств.
5. Санитарно-техническая часть содержит сведения об источниках водоснабжения, системах и сооружениях хозяйственно-фекальной, производственной канализации, внутрицеховых санитарно-технических устройствах.
6. В энергетической части приводят данные об электроснабжении и теплоснабжении, источниках тепла и пара, воздухоснабжении и газоснабжении. Внутрицеховых промышленных трубопроводах, энерготехнологические данные, данные по кооперации энергетических ресурсов.
На основе обобщённых результатов обследования и анализа разрабатывается ТЭО целесообразности создания новой производственной системы, которое должно содержать краткую оценку текущего состояния производственной системы, её готовности к преобразованию в предполагаемых масштабах и последовательности внедрения с учётом специфики обследуемого предприятия и выпускаемой им продукции.
В ТЭО наряду с капитальными затратами должны быть приведены технико-экономические показатели, которые предполагается достичь, в том числе снижение трудоёмкости, повышение производительности труда, увеличение коэффициента загрузки и сменности работы оборудования, оптимизация численности персонала, высвобождение производственных площадей, сокращение длительности производственного цикла и в конечном счёте, обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции.
Технические решения, принятые в ТЭО, должны соответствовать перспективным направлениям развития и внедрения техники и основываться на использовании последних достижений в области ресурсосберегающей технологии, высокоавтоматизированного оборудования. Проектируемая производственная система по технико-экономическим показателям по времени пуска в эксплуатацию должна соответствовать лучшим отечественным и зарубежным образцам.
Если на предприятии предполагается внедрить несколько автоматизированных участков, то целесообразно планировать их внедрение в одном производственном подразделении для того, чтобы иметь возможность автоматизировать все вспомогательные процессы. В том случае, когда для создания новой производственной системы требуется изменить структуру предприятия, разработке проекта должна предшествовать частичная или полная реорганизация производства. Предпочтительными являются полная реконструкция и техническое перевооружение предприятия, однако их проведение в короткий срок реально лишь в условиях, когда они предусмотрены соответствующими планами и обеспечены необходимыми ресурсами. В противном случае приходится ограничиваться частичной реорганизацией, направленной на создание отдельных предметно-специализированных производств.
Материалы обследования включают также исследование рынка, отчётные данные предприятия за год, предшествующий году разработки рабочего проекта и прогнозные данные на момент ввода и освоения проектной мощности. Материалы каждой части ТЭО проверяют и уточняют на листе обследования главный инженер и главный конструктор проекта.
Утверждённое руководителями генерального проектанта и заказчика ТЭО является основанием для разработки аванпроекта и технической заявки на создание производственной системы. В технической заявке разрабатывают план-график работ по созданию производственной системы, этапы и сроки их выполнения, начиная с заключения договора и кончая опытной эксплуатацией.
Для принятия рациональных решений на стадии технической заявки выполняется аванпроект, в котором разрабатывают и укрупнено нормируют маршрутный технологический процесс по изделиям представителям, определяют основные параметры технологической, транспортной, складской систем, систем технологического обеспечения, технологического обслуживания, контроля качества изделий, охраны труда персонала, управления и подготовки производства. Затем разрабатывают заявки на проектирование указанных систем.
1.4 Формы записи проектных решений
Основные принципы построения схемы технологического процесса
Пример: технологическая схема изготовления брошюры, комплектуемой подборкой
(с листовых печатных машин, КБС, термоклей).
| Сталкивание и разрезка отпечатанных листов | ||
| ¯ | ||
| Фальцовка листов | ||
| ¯ | ||
| Прессование тетрадей | ||
| ¯ | ||
| Комплектовка блока подборкой | Сталкивание и разрезка обложки | |
| ¯ | ¯ | |
| Срезка корешковых фальцев | Биговка | |
| ¯ | ||
| Клеевое скрепление | ||
| ¯ | ||
| Крытье обложкой | ||
| ¯ | ||
| Охлаждение | ||
| ¯ | ||
| Обрезка с 3-х сторон | ||
| ¯ | ||
| Контроль | ||
| ¯ | ||
| Упаковка | ||
Однако, такие системы не дают полной информации о проектируемых процессах. Более полную информацию получают при разработке пооперационных и маршрутных карт производственного процесса.
При их построении применяется система обозначений – элементы производственного процесса.
| Применяемые обозначения | Элементы производственного процесса | |||||||||
| 
| 
| Производственная операция: она состоит в том, что производится целенаправленное изменение физических или химических свойств данного предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него; | |||||||
|
| ð | Транспортировка: перемещение предмета с одного места на другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть самой операции или производятся на рабочем месте во время самой операции или контроле | |||||||
| 
| Контроль: устанавливается соответствие любых количественных или качественных характеристик заданным | ||||||||
| 
| 
| Перерыв: он происходит в производстве в тех случаях, когда условия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к выполнению следующего запланированного действия. Это не относится к тем случаям, когда перерыв намеренно устанавливается в целях изменения физических или химических свойств, предмета | |||||||
| 
|
| Хранение: имеет место, когда предмет не может быть пущен в последующее производство по причинам недоукомплектованности или занятости последующих операций обработкой других изделий | |||||||
| 
| 
| Совмещенные действия: когда желательно показать на карте действия, выполняемые одновременно одним и тем же оператором или другим на том же рабочем месте. Условные обозначения таких действий соединяются вместе. Например, производственная операция и контроль |
Принципы и порядок составления пооперационных
карт производственного процесса
Назначение таких карт – дать общую картину производственного процесса.
Карты производственного процесса могут содержать следующие сведения:
а) последовательность производственных и контрольных операций (транспортные не показываются);
б) пункты поступления материалов или полуфабрикатов;
в) перечень оборудования по операциям;
г) начало и конец процесса и другие необходимые сведения.
Последовательность действий на пооперационных картах показывают путем соответствующего размещения условных знаков.
Вертикальными линиями отображают ход производственного процесса.
Горизонтальными – поступления, питающие вертикальные линии.
Пример: пооперационная карта изготовления брошюры, комплектуемая подборкой (с листовых печатных машин, КБС, термоклей).
| Листы-оттиски основного текста | 
| 
| Листы-оттиски обложки | ||
| Сталкивание и разрезка отпечатанных листов | █ |
 █
| Сталкивание и разрезка обложки | ||
| Фальцовка листов | █ | █ | Биговка | ||
| Прессование тетрадей | █ | 
| 
| или: | |
| Комплектовка блоков подборкой | █ | ||||
| Срезка корешковых фальцев | █ | ||||
| Клеевое скрепление | █ | ||||
| Крытье обложкой |  █
| ||||
| Охлаждение (сушка) | █ | ||||
| Обрезка с 3-х сторон | █ | ||||
| Контроль | ‘ | ||||
| Упаковка | █ | или: |
| Листы-оттиски основного текста | Листы-оттиски обложки | ||
| |||
| и т. д. |
1.5 Состав и содержание технико-экономического