Работа в печатных цехах связана с контролем печатной продукции, как на рабочих местах, так и на специальных участках. Поэтому организации оптимального освещения в цехе придаётся большое значение. Система освещения, как правило, комбинированная, причём местные светильники предусматриваются для освещения формных цилиндров, фальцаппаратов, приёмных устройств, столов для просмотра и контроля оттисков. На рабочих местах, где проверяются цветные оттиски, следует применять люминесцентные лампы с улучшенной спектральной характеристикой.
Производственные процессы офсетной и высокой печати характеризуются сравнительно небольшой вредностью (бумажная и красочная пыль, пары смывочных веществ) и выделение избыточного тепла. Во всех помещениях этих цехов проектируется общеобменная вентиляция.
В цехах глубокой и флексографской печати, где применяются краски на летучих растворителях, кроме общеобменной вентиляции устанавливают местные отсосы от печатных секций и сушильных устройств печатных машин. Воздух, загрязнённый парами растворителей, перед выбросом в атмосферу должен пропускаться через рекуперационные установки.
Для обеспечения постоянного влагосодержания бумаги, предотвращения её электризации, улучшения условий закрепления краски на оттисках рекомендуется применять кондиционирование воздуха, особенно при изготовлении многокрасочной продукции. Кондиционеры должны обеспечивать возможность ручного или автоматического регулирования температуры и влажности воздуха в зависимости от времени года и географического местоположения полиграфического предприятия.
4.4.3 Планировка брошюровочно-переплётного производства
Исходными данными для разработки проекта планировки служат принятая структура производства, карты производственного процесса, результаты расчётов оборудования и производственных площадей.
В соответствии с отраслевыми нормами в изолированных помещениях следует располагать следующие производственные и вспомогательные подразделения: разрезки и фальцовки отпечатанных листов; хранения сфальцованных тетрадей; раскроя переплётных материалов; изготовления переплётных крышек; тиснения и печати на крышках; изготовления клеёв; ремонтную мастерскую; кладовую.
На небольших предприятиях мелкосерийного производства участки раскроя материалов, фальцовки, изготовления крышек можно размещать в одном помещении с другими технологическими подразделениями.
Компоновка брошюровочно-переплётного производства выполняется с учётом удобства его связей с печатными цехами и складом готовой продукции; она должна обеспечивать производственный процесс, рациональную схему грузопотоков и возможность использования наиболее простых, ёмких и надёжных транспортных средств.
В соответствии с проектируемой формой организации производственного процесса оборудование может располагаться одним из двух описанных ранее способов: группами однотипных машин или по ходу технологического процесса в порядке очерёдности выполнения операций.
При групповой планировке можно изготавливать изделия с любым технологическим маршрутом, что позволяет более полно загружать оборудование, обеспечить его взаимозаменяемость, маневрировать рабочей силой. В то же время такая планировка приводит к организационной раздробленности производственного процесса, удлинению и усложнению транспортных путей, увеличению длительности производственного цикла. Технологические подразделения по групповому технологическому принципу формируются в мелкосерийном производстве, где из-за часто меняющихся технологических показателей изделий изменяются и технологические схемы их изготовления. При формировании производственных подразделений по предметному принципу оборудование размещается последовательно по ходу технологического процесса. В результате создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов работы, между рабочими местами создаются более тесные взаимосвязи, хотя и не всегда обеспечивается полная загрузка оборудования. При проектировании поточного производства оборудование, не включённое в состав поточной линии, может расстанавливаться по групповому принципу (форзацприклеечные автоматы, ниткошвейные машины).
Для перемещения полуфабрикатов в процессе производства используются ленточные и пластинчатые транспортёры, рольганги, подвесные и люлечные конвейеры, вертикальные элеваторы, электротележки с подъёмными платформами и другие подвижные средства.
При расстановке оборудования следует руководствоваться нормами, приведёнными в таблице.
Нормы, рекомендуемые при расстановке
брошюровочно-переплётного оборудования
| Наименование оборудования | Минимальное расстояние, м | ||||
| Между машинами | Между машинами и стенами или колоннами | ||||
| В рабочей зоне | При наличии смежных рабочих зон | В нерабочей зоне | В рабочей зоне | В нерабочей зоне | |
| 1. Фальцмашины: малоформатные среднего формата большого формата (двух тетрадные) | 1,2 1,5 1,8 | 1,2 1,5 1,8 | 0,6 1,2 1,2 | 1,0 1,2 1,5 | 0,5 0,6 0,6 |
| 2. Одноножевые бумагорезальные машины | 2,0 | Не допускается | 1,2 | 1,5 | 0,6 |
| 3. Приклеечные автоматы | 1,2 | 2,6 | 0,8 | 1,0 | 0,6 |
| 4. Листоподборочные машины | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| 5. Ниткошвейные машины и автоматы | 1,2 | - | 0,8 | - | - |
| 6. Трёхножевые резальные машины | 1,5 | - | - | 1,5 | 0,6 |
| 7. Позолотные пресса | 1,5 | - | - | - | 0,6 |
| 8. Вкладочно-швейно-резальные агрегаты | 1,5 | - | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
Расстояние между механизированными и автоматическими линиями и другим оборудованием должны обеспечивать установку платформ с полуфабрикатами и свободный проезд электротележек.
Планировка поточных линий может быть различной она зависит от числа машин, входящих в линию, применяемых транспортных средств, конфигурации площади участка.
Наиболее целесообразной является конфигурация линии с последовательным расположением оборудования. При таком построении линии для её установки требуется наименьшие производственные площади и наиболее экономичный набор транспортно-передающих устройств.
Технологические требования к инженерному обеспечению брошюровочно-переплётного производства. Условия производства на большинстве участков характеризуются сравнительно небольшой вредностью, которая обусловливается в основном бумажной пылью и выделением избыточного тепла.
Повышенным выделением вредностей сопровождаются процессы тиснения на переплётных крышках и приготовления клеёв, осуществляемые в изолированных помещениях. Во всех подразделениях проектируется общеобменная вентиляция, а для процессов, которым сопутствуют вредные выделения, предусматриваются местные отсосы от оборудования и рабочих мест. Кроме того, одноножевые и трехсторонние резальные машины, вкладочно-швейно-резальные и блокообрабатывающие агрегаты, машины и агрегаты бесшвейного скрепления снабжаются пневмотранспортными устройствами для удаления бумажных обрезков. Для подачи сжатого воздуха к паковальным и обжимным прессам используются индивидуальные компрессоры или централизованные установки – компрессорные станции.
4.4.4 Планировка допечатного производства.
Планировка производства фотоформ
Компоновка площадей должна выполняться с учётом технологической последовательности операций процесса набора и удобства связи с заводоуправлением и цехами изготовления фотоформ.
Технологические участки следует размещать в изолированных помещениях. Это диктуется как особенностями производственного процесса, так и требованиями охраны труда.
При небольшом объёме набора оборудование и производственная мебель, необходимые для выполнения всех технологических операций, могут размещаться одной компактной группой.
На основе предварительного компоновочного плана выполняется планировка оборудования и рабочих мест в соответствии с разработанной технологией и уточняются площади подразделений.
Площади, занимаемые корректорскими, комнатами для выпускающих, проектируются из расчёта 3,25 м2 на одного человека в наиболее загруженную смену.
4.4.5 Помещения для работы на ПК и расположение рабочих мест
1. Рабочие места с ПК целесообразно располагать в помещениях с естественным светом при ориентации окон на север или северо-восток.
2. Рекомендуется располагать рабочие места с ПК таким образом, чтобы естественный свет падал сбоку, желательно слева.
3. Рабочие места с ПК нельзя располагать в подвальных помещениях и помещениях без естественного света. В отдельных случаях, по согласованию с органами санитарного надзора допускается использование помещений без естественного освещения.
4. Площадь помещения определяется количеством рабочих мест с ПК исходя из расчёта на одно рабочее место не менее 6 м2.
5. Высота помещения должна быть не менее 3,3 м (объём на одно рабочее место – не менее 20,0 м3)
6. Помещения для выполнения основной работы с ПК не должны быть расположены рядом с производственными помещениями с повышенным уровнем шума.
7. Для хранения дисков, дискет, комплектующих деталей, запасных блоков ПК, инструментов и т.п., используется подсобное помещение. При его отсутствии допускается хранение указанного оборудования в шкафах, сейфах, на стеллажах, в общем помещении без уменьшения площади и объёмов, необходимых для размещения рабочих мест.
8. Выполнение ремонтно-наладочных работ проводится в отдельном помещении.
9. Для отделки интерьера помещений используются материалы пастельных тонов с матовой фактурой.
10. Покрытие пола выполняется из гладких, нескользящих материалов, обладающих антистатическими свойствами.
11. Помещения для работы с ПК оборудуются системами отопления, приточно-вытяжной вентиляции или кондиционирования воздуха.
4.4.6 Планировка производства офсетных печатных форм
Формное офсетное производство следует размещать в здании таким образом, чтобы оно имело удобные связи с репротехническим производством и офсетным печатным цехом. Взаимное расположение технологических отделений и участков должно обеспечивать прямоточность производственного процесса и возможность создания постоянных метеорологических условий в тех помещениях, где это необходимо.
Подразделения формного производства рекомендуется располагать в изолированных помещениях. При небольшом объёме производства процессы копирования и обработки форм могут выполняться в одном помещении.
Для нормализации процесса изготовления офсетных форм необходимо проектирование микроклимата во всех рабочих помещениях. Рекомендуются следующие оптимальные параметры постоянного микроклимата: t = 18-20C˚ в тёплое время года, 21-23С˚ в холодное время года, относительная влажность воздуха 40-60%
В качестве источников света для копировальных рам и копировально-множительных машин широкое применение находят люминесцентные и особенно металлогалогенные лампы, максимум излучения которых находится в ультрафиолетовой зоне спектра. Образующийся при работе таких ламп озон следует удалять из помещения с помощью приточно-вытяжной вентиляции. Копировальные рамы рекомендуется устанавливать так, чтобы свободная зона со стороны их обслуживания составляла не менее 1,2 м, а остальных сторон 0,6-1,0 м.
В отделении изготовления офсетных форм кроме основного оборудования должны быть установлены столы и раковины-мойки, а также стеллажи для хранения пластин и готовых печатных форм.
Установки для обработки офсетных форм следует размещать так, чтобы они отстояли от других машин или конструктивных элементов здания в рабочей зоне не менее чем на 1,5 м, в нерабочей зоне 1,0-1,2 м. Расстояние между установками при наличии двух смежных рабочих зон – 2,5 м
|
ГЛАВА 5
Расчеты
5.1 Содержание и методика технологических расчётов
Годовое количество продукции формного производства определяется в физических листах набора
Лн = НVв, где
Лн – годовое количество физических листов набора; Н – количество названий; V – средний объем изданий в физических печатных листах; в – количество выходов в год.
Лотт = V · Т · Н · в = Лн· Т
Лотт – количество продукции в тыс. физических печатных листах-оттисках.
5.2 Расчёты количества основного
производственного оборудования
К основному производственному оборудованию полиграфических предприятий относятся станки, машины и агрегаты, выполняющие технологические операции в основных цехах.
Для расчётов количества оборудования необходимы следующие исходные данные: а) режим и годовой фонд работы оборудования; б) нормы времени и выработки оборудования при выполнении технологических операций; в) величина загрузки оборудования.
Режим работы определяет количество рабочих дней в году, сменности работы и продолжительность каждой смены, принятые для данного проекта.
При проектировании большинства полиграфических предприятий принимается двусменный режим работы.
При расчётах в процессе проектирования различают календарный и режимный фонды времени, а также годовой фонд времени работы оборудования.
Календарный фонд времени Fк при односменной работе равен произведению числа календарных дней в году на продолжительность рабочей смены (при продолжительности смены 8,2ч Fк = 365 х 8,2 = 2993ч)
Режимный годовой фонд времени Fр – это количество часов в году в соответствии с режимом работы. Его определяют, принимая в расчёт выходные и праздничные дни, а также сокращённые на 1 час предпраздничные дни. При пятидневной рабочей неделе и нормальных условиях работы Fр = 2993 – [(104+8) · 8,2 + 6] = 2069ч. При работе предприятия в две смены Fр = 4138ч.
Годовой фонд времени работы оборудования Fоб представляет собой время, которое может быть полностью использовано для производственной работы. Его величину получают, исключая из режимного фонда неизбежные потери:
Fоб = Fр – (tрем + tосм + tтехн.)
где tрем – среднегодовое плановое время простоя оборудования в процессе ремонта; tосм – годовое суммарное время профилактических осмотров и проверок оборудования (величины tрем и tосм определяются «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования полиграфических предприятий»); tтехн – время, отводимое на технологические остановки оборудования; определяется действующими в отрасли нормативами в процентах от режимного фонда времени.
При расчётах оборудования, для которого простои нормируются (печатные машины, агрегаты и автоматические линии для изготовления книжной продукции), определяют годовой фонд времени основной работы оборудования:
Fосн = Fоб – Тпр
где tпр – годовое время всех переналадок (приправок, приладок) оборудования.
Расчёты оборудования рекомендуется выполнять по отраслевым единым и типовым нормам или нормам технологического проектирования, которые разрабатываются институтом Гипронии полиграф. Если такие нормы для какого-либо оборудования отсутствуют, можно воспользоваться местными нормами. Во всех случаях нормы должны быть технически обоснованными, т.е. учитывать действительные возможности техники.
Количество оборудования определяется по формуле:
где: Мп – годовая загрузка оборудования; Nр – расчетное количество машины; Fоб – годовой фонд времени работы машины при 1-сменной работе; m – сменность работы оборудования; n – часовая норма выработки машины.
Количество машин, для которых нормируются простои:
Fосн – годовой фонд времени основной работы машины.
Годовое количество листопрогонов определяется
где: S – количество сторон бумажного листа, которое запечатывается в машине за 1 прогон; Р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне; Ф – количество краскоформ установленных в машине.
Отсюда:
физических краскооттисков в 1 листопрогоне.
Количество форм-приправок для печати вычисляется:
выражение 
округляется до ближайшего целого числа, если оно имеет целочисленное значение, к нему прибавляется единица.
Годовая производительность печатной машины определяется:
где: Мг – годовая производительность машины в печатных листах; Т – средняя тиражность изделий; n – часовая производительность машины в об/ч; tпр – время приправки одной формы; р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне.
Если учесть, что выражение
П – годовое количество форм-приправок, тогда годовая производительность печатной машины определяется
Мг = П · Т · р
Мг – величина не постоянная, зависит от группы сложности печати и производительности.
Количество экземпляров готовой продукции Q определяется:
Q = в · Н · Т.
Определение числа работающих на предприятии:
Fп = Fр (1 – kн)
Fп – полезный фонд времени рабочего; Fр – режимный годовой фонд рабочего времени; kн – коэффициент невыходов (отпуска, б/л);
при отпуске 15 дней kн = 0,11
18 дней kн = 0,12
24 дней kн = 0,14.
Годовой фонд времени работы оборудования со штатом:
Fош = Fр – tрем.
Списочная численность рабочих, обслуживающих машину
где Nр – расчетное количество единиц оборудования; r – численность бригады обслуживающей машину.
Списочная численность работающих на ручных операциях
М – загрузка в течение года по операциям; n – часовая норма выработки; kn – коэффициент выполнения норм.
В явочный состав входят рабочие, которые фактически находятся на производстве. Соотношение между явочным и списочным составами выражается
формулой:
Потребное количество вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников рекомендуется определять по нормативным справочникам.
Расчёт площадей
Площадь полиграфических предприятий делится на:
– производственную или рабочую;
– вспомогательную;
– служебно-бытовую.
Рабочая площадь Sр необходимая для установки и обслуживания машин при условии ее размещения в соответствии с нормами и оснащением рабочих мест.
Sо– общая площадь включает в себя Sр и площадь для проезда транспорта.
Нормами технологического проектирования устанавливаются следующие коэффициенты:
Кр – коэффициент рабочей S;  ;
| – установленная рабочая площадь – площадь, занимаемая машиной и мебелью к ней |
Ко – коэффициент общей S; 
| – общая площадь – площадь, занимаемая машиной; |
Ку – усредненный коэффициент, определяющий отношение технологической площади цеха Sтех к площади, занимаемой основным оборудованием и мебелью к нему.
Ку > Ко за счет вспомогательных, ремонтных помещений и т. п.
В начале проектирования с помощью Ку рассчитывают укрупненные площади цехов, и определяют объем зданий. Ку разное для различных цехов и участков от 3 до 7.
Sу = Ку 
Sм
Точный расчет технологических площадей цехов выполняется по формуле:
Sтех = 1,15Ко Sм
1,15 коэффициент поправки на неучтенные площади Sм – расчет по данным ведомостей оборудования.
Отклонение от норм размещения допускается только в сторону увеличения на 15–20%. Нормы площади разработаны для условий размещения оборудования в многоэтажных зданиях с сеткой колонн (9 + 6 + 9) ´ 6.
Для других зданий вносятся коэффициенты поправки.
Значения усредненного коэффициента Ку
| № пп. | Наименование цехов и участков | Ку |
| Формное производство | ||
| Участок фотонаборных процессов | 6,9 | |
| Участок монтажа фотоформ | 5,3 | |
| Участок переконтакта | 4,3 | |
| Участок ретуши | 4,3 | |
| Участок изготовления ФПФ | 7,0 | |
| Участок изготовления офсетных форм | 5,3 | |
| Участок гальванопроцессов глубокой печати | 4,8 | |
| Участок изготовления формных цилиндров глубокой печати | 5,0 | |
| Печатное производство | ||
| Высокая печать | ||
| Цех листовой печати | 4,7 | |
| Цех рулонной печати (без учета полуфабрикатов) | 3,5 | |
| Офсетная печать | ||
| Цех листовой печати | ||
| при преобладании 2-красочных машин | 3,6 | |
| при преобладании 4-красочных машин | 4,0 | |
| при смешанной парке | 3,8 | |
| Цех рулонной печати (без учета полуфабрикатов) | 3,2 | |
| Глубокая печать | ||
| Цех рулонной печати | 3,8 | |
| Брошюровочно-переплетное производство | ||
| Участок изготовления тетрадей (разрезка, фальцовка) | 4,3 | |
| Участок комплектовки и скрепления блоков | 4,7 | |
| Участок обработки блоков | ||
| на пооперационных станках | 7,9 | |
| на автоматических линиях | 3,5 | |
| Участок изготовления изданий в обложке | ||
| на агрегатах БКС и ВШРА | 3,4 | |
| на пооперационных станках | 7,5 | |
| Закройный участок | 6,6 | |
| Участок изготовления переплетных крышек | 6,0 |
Список литературы
1. Левин Ю.С., Матвеев П.А., Маудрих Н.Д. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчёт. М.: Книга, 1985. 317 с.
2. Матвеев П.А. Проектирование полиграфических предприятий. М.: Книга. 2971. 254 с.
3. Могинов Р.Г. Проектирование полиграфического производства. М.: МГУП, 2005. 194 с
4. СНиП 2.09.02-95. Производственные здания. СНиП 2.09.03-85. Сооружение промышленных предприятий. М.: Госстандарт, 1985-1991.