А П.1. Размеры и масса мотков проволоколоки для дуговой сварки сталей
| Таблица П.5. Проволока для сварки алюминиевых сплавов
| | Свариваемый металл
| Проволока (ГОСТ 7871—75)
| | АД00, АД0, АД1
| Св85Т, СвА97
| | АМц
| СвАМц
| | АМг2, АМг3
| СвАМг3, СвАМг6
| | АМг4, АМг5
| СвАМг5, СвАМг6, Св1557
| | АМг6
| СвАМг61, Св1557
| | АД31, АД33, АВ
| СвАК5, Св1557
| |
| СвАМг5, Св1557
| | АМг61
| СвАМг61
| | АЛ2, АЛ4, АЛ6
| СвАК5
| | В92
| СвАК5
|
| Таблица П.6. Выбор марки присадочного металла для сварки магниевых сплавов
| | Марка свариваемого сплава
| Присадочный материал
| | МА1
| МА1
| | МА2, МА2-1, МА8, МА9
| МА2-1
| | МА13
| МА13
| | МА11
| 4 % Nd; 0,5…1,0 % La; 0,4 … 0,6 % Zr; 0,4 % Ag
| | МА14
| 4…5 % Zn; 0,6…1,1 % Zr; 0,6…1,6 % РЗМ
|
| Таблица П.7. Проволока для сварки титана и его сплавов
| | Свариваемый металл
| Присадочный металл
| | Сплошная проволока
| | Технический титан
| ВТ1-00
| | Низколегированные сплавы
| ВТ1-00, ВТ2св, ВТ20-1св
| | Высокопрочные сплавы
| ВТ6св, СТП-2
| | Порошковая проволока
| | Низколегированные сплавы
| ППТ-1, ППТ-2
| | Высокопрочные сплавы
| ППТ-3
|
Таблица П.8. Обозначение видов электродов в зависимости от рода и полярности сварочного тока
| Таблица П.8. Обозначение видов электродов в зависимости от рода и полярности сварочного тока
| | | Рекомендуемая полярность постоянного тока
| Напряжение холостого хода источника переменного тока, В
| Обозначение электрода
| Рекомендуемая полярность постоянного тока
| Напряжение холостого хода источника переменного тока, В
| Обозначение электрода
| | | номинальное
| пределы отклонений
| номинальное
| пределы отклонений
| | | Обратная
|
| ±5
|
| Любая
|
| ±10
|
| | | Прямая
|
| | | Обратная
|
| | | Любая
|
| ±5
|
| Любая
|
| ±5
|
| | | Прямая
|
| Прямая
|
| | | Обратная
|
| Обратная
|
| |
Таблица П.9. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
Таблица П.10. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Таблица П.11. Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов
Т
| Таблица П.9. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
| | Марка электрода
| Диаметр, мм
| Сварочный ток, А
| Производительность, г/(А ⋅ ч)
| Режим прокалки
| Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла
| | СМ-11
|
| 100…140
|
| 320 °C, 1 ч
| 1,7
| |
| 160…220
| |
| 180…280
| | УОНИ-13/45
|
| 30…50
| 8,5
| 250 °C, 1 ч
| 1,5
| | 2,5
| 60…80
| |
| 80…100
| |
| 100…160
| |
| 140…200
| | АНО-5
|
| 160…230
|
| 180 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 190…300
| | АНО-6
|
| 180…200
|
| 180 °C, 1 ч
| 1,7
| |
| 180…270
| | ОЗС-23
|
| 40 … 60
| 8,5
| 140 °C, 0,7 ч
| 1,6
| |
| 90…120
| | ВЦС-4
|
| 90 … 100
| 9,5
| 100 °C, 1 ч
| 1,5
| |
| 120 … 160
| | ОМА-2
|
| 40…60
|
| 120 °C, 1 ч
| 1,7
| | 2,5
| 60…80
| |
| 80…100
| | АНО-4
|
| 100…140
| 8,5
| 180 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 170…200
| |
| 190…270
| | АНО-14
|
| 90…140
| 8,5
| 200 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 150…200
| |
| 180…270
| | АНО-18
|
| 140…230
| 10,5
| 180 °C, 1 ч
| 1,7
| |
| 150…300
| | ОЗС-4
|
| 90…100
|
| 140 °C, 0,7 ч
| 1,6
| |
| 160…180
| |
| 200…250
| | ОЗС-6
|
| 90…150
|
| 160 °C, 1 ч
| 1,5
| |
| 150…210
| |
| 210…300
| |
| 300…400
| | ОЗС-12
|
| 50…60
| 8,5
| 180 °C, 0,5 ч
| 1,7
| | ОЗС-12
| 2,5
| 70 … 80
| 8,5
| 180 °C, 0,5 ч
| 1,7
| |
| 90…110
| |
| 130…160
| |
| 160…200
| | МР-3
|
| 90…120
| 7,5
| 180 °C, 1 ч
| 1,7
| |
| 160…180
| |
| 170…230
| |
| 280…320
| | ОЗС-21
|
| 90…120
| 8,5
| 140 °C, 0,7 ч
| 1,7
| |
| 160…200
| |
| 200…250
| | ВН-48
| 2,5
| 70…90
|
| 260 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 100…130
| |
| 140…180
| |
| 190…240
| |
| 250…280
| | УОНИ-13/55К
|
| 80…100
| 9,5
| 260 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 120…160
| |
| 170…210
| | ОЗС-22Р
|
| 120…140
|
| 220 °C, 1,5 ч
| 1,6
| |
| 180…200
| |
| 240…260
| |
| 260…300
| | ОЗС-17Н
|
| 150…160
| 9,5
| 160 °C, 0,7 ч
| 1,5
| |
| 200…230
| |
| 260…290
| | ОЗС-22Н
|
| 190…200
| 9,5
| 220 °C, 1,5 ч
| 1,6
| |
| 240…260
| | УОНИ-13/55
|
| 40 … 70
|
| 350 °C, 1 ч
| 1,5
| | 2,5
| 50…80
| |
| 60…100
| |
| 110…160
| |
| 140…200
| | АНО-11
|
| 90…140
| 9,5
| 300 °C, 1 ч
| 1,5
| |
| 130…200
| |
| 160…270
| | ТМУ-21У
|
| 80…110
| 9,5
| 400 °C, 1,5 ч
| 1,5
| |
| 130…170
| |
| 170…200
| | ЦУ-5
| 2,5
| 75…90
| 9,5
| 400 °C, 1 ч
| 1,6
| | ДСК-50
|
| 160…220
|
| 360 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 180…280
| | ОЗС-25
| 2,5
| 50…75
| 9,5
| 260 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 80…100
| |
| 130…160
| |
| 180…210
| | ОЗС-18
|
| 90…110
| 9,5
| 260 °C, 1 ч
| 1,5
| |
| 150…170
| |
| 170…190
| | СК2-50
|
| 120…140
| 9,5
| 400 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 160…220
| |
| 180…280
| | ВСЦ-4А
|
| 90…110
| 9,5
| 100 °C, 1 ч
| 1,4
| |
| 120…170
| | УОНИ-13/55У
|
| 150…200
|
| 260 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 250…330
| |
| 300…450
| | УОНИ-13/65
|
| 40…60
| 9,5
| 260 °C, 1 ч
| 1,6
| | 2,5
| 60…100
| |
| 80…110
| |
| 130…160
| |
| 160…210
| | ОЗС-24
|
| 90…110
| 9,5
| 390 °C, 1 ч
| 1,7
| |
| 140…150
| | ВФС-65У
|
| 100…120
| 9,5
| 390 °C, 1 ч
| 1,4
| |
| 150…180
| | ВСЦ-60
|
| 180…200
|
| 100 °C, 1 ч
| 1,5
| |
| 240…260
| | ВФС-75У
|
| 150…190
|
| 350 °C, 1 ч
| 1,4
| | ВФС-85
|
| 90…130
| 9,5
| 400 °C, 1 ч
| 1,4
| |
| 160…200
| | УОНИ-13/85
|
| 50…80
|
| 270 °C, 1 ч
| 1,6
| | 2,5
| 70…100
| |
| 90…120
| |
| 140…170
| |
| 180…220
| | НИАТ-3М
|
| 50…80
| 9,5
| 270 °C, 1 ч
| 1,6
| | НИАТ-3М
| 2,5
| 60…100
| 9,5
| 270 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 90…130
| |
| 150…180
| |
| 200…250
| | ОЗШ-1
|
| 50…60
| 8,5
| 350 °C, 1 ч
| 1,4
| | 2,5
| 60…70
| |
| 80…100
| |
| 110…140
| |
| 150…200
| | Таблица П.10. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
| | Марка электрода
| Диаметр, мм
| Сварочный ток, А
| Производительность, г/(А ⋅ ч)
| Режим прокалки
| Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
| | ТМЛ-4В
|
| 80…100
| 9,5
| 400 °C, 1,5 ч
| 1,6
| |
| 130…170
| |
| 170…200
| | ТМЛ-1У
|
| 80…100
|
| 370 °C, 1,5 ч
| 1,5
| |
| 130…170
| |
| 170…200
| | ЦЛ-39
| 2,5
| 70…90
| 9,5
| 400 °C, 1 ч
| 1,6
| | ТМЛ-3У
|
| 80…100
| 9,5
| 400 °C, 1,5 ч
| 1,5
| |
| 130…170
| |
| 170…200
| | ОЗС-11
|
| 90…110
| 8,5
| 180 °C, 0,5 ч
| 1,8
| |
| 130…150
| |
| 160…210
| | Таблица П.11. Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов
| | Марка электрода
| Диаметр, мм
| Сварочный ток, А
| Производительность, г/(А ⋅ ч)
| Режим прокалки
| Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
| | УОНИ-13/НЖ
|
| 40…60
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,7
| | 2,5
| 60…80
| |
| 80…100
| |
| 110…140
| |
| 140…170
| | ОЗЛ-22
|
| 65…85
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,8
| |
| 110…130
| | ОЗЛ-36
|
| 80…90
| 13,5
| 200 °C, 1,5 ч
| 1,5
| |
| 140…160
| |
| 170…180
| | ОЗЛ-14А
|
| 50…70
|
| 320 °C, 1 ч
| 1,6
| | ОЗЛ-8
|
| 30…50
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,6
| | 2,5
| 40…60
| |
| 50…70
| |
| 110…130
| |
| 150…170
| | ОЗЛ-7
|
| 30…50
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,6
| | 2,5
| 40…50
| |
| 60…70
| |
| 110…130
| |
| 140…160
| | ЦЛ-11
|
| 40…55
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,7
| | 2,5
| 55…65
| |
| 70…90
| |
| 130…150
| |
| 150…180
| | ЦТ-15
|
| 50…70
| 10,5
| 200 °C, 1 ч
| 1,7
| | 2,5
| 70…90
| |
| 80…100
| |
| 110…140
| |
| 150…180
| | АНВ-20
|
| 80…110
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,5
| |
| 110…140
| | ЦЛ-9
|
| 80…100
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,7
| |
| 130…150
| |
| 150…170
| | ОЗЛ-20
|
| 65…85
| 13,5
| 200 °C, 1 ч
| 1,8
| |
| 110…130
| | НИАТ-1
|
| 30…50
| 10,5
| 200 °C, 1 ч
| 1,6
| | 2,5
| 40…70
| |
| 50…80
| |
| 100…140
| |
| 130…170
| | НЖ-13
|
| 70…90
|
| 150 °C, 2 ч
| 1,8
| |
| 120…140
| |
| 160…180
| |
| 180…200
| | ОЗЛ-3
|
| 60…80
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,6
| |
| 110…130
| |
| 140…170
| | ОЗЛ-17У
|
| 110…130
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,7
| |
| 130…160
| | ОЗЛ-37-1
|
| 110…130
| 13,5
| 310 °C,
0,75 ч
| 1,7
| |
| 130…160
| | ОЗЛ-21
|
| 80…100
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,6
| | ОЗЛ-23
|
| 80…100
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,6
| | ОЗЛ-25Б
|
| 60…80
|
| 200 °C, 1 ч
| 1,4
| | Таблица П.12. Сварочные флюсы для сварки титана и его сплавов
| | Марка флюса
| Толщина свариваемого металла, мм
| Назначение
| | АНТ-1
| 3…7
| Для сварки плавящимся электродом под флюсом
| | АНТ-3
| 6…12
| | АНТ-7
| 8…20
| | АНТ-23А
| 0,8…3,0
| Для сварки неплавящимся электродом низколегированных сплавов α и (α + β)
| | ФАН-1
| 3…6
| Для сварки неплавящимся электродом средне- и высоколегированных сплавов (α + β) и β
| | АНТ-2
| Более 40
| Для ЭШС титана и низколегированных титановых сплавов
| | АНТ-4
| Более 40
| Для ЭШС высокопрочных титановых сплавов
| | АНТ-6
| Более 40
|
Аблица П.12. Сварочные флюсы для сварки титана и его сплавов
| Таблица П.13. Марки и номинальные размеры вольфрамовых электродов (ГОСТ 23949—80)
| | Марка
| Присадки в вольфрам, %
| Диаметр, мм
| Длина, мм
| | ЭВЧ
| Без присадок
| 0,5;
1; 1,6; 2; 2,5;
3; 4; 5; 6; 8; 10
| 3000, в мотках;
75; 150;
200; 300
| | ЭВЛ
| 1,1…1,4 оксида лантана
| 1; 1,6; 2; 2,5;
3; 4; 5; 6; 8; 10
| 75; 150;
200; 300
| | ЭВИ-1
| 1,5…2,3 оксида иттрия
| 2; 3; 4; 5; 6; 8;
| 75; 150;
200; 300
| | ЭВИ-2
| 2,5…3,5 оксида иттрия; 0,01 тантала
| 2; 3; 4; 5; 6; 8;
| 75; 150;
200; 300
| | ЭВИ-3
| 2…3 оксида иттрия; 0,01 тантала
| 2; 3; 4; 5; 6; 8;
| 75; 150;
200; 300
| | ЭВТ-15
| 1,5…2 оксида тория
| 2; 3; 4; 5; 6; 8;
| 75; 150;
200; 300
|
Таблица П.14. Рекомендуемые пределы силы сварочного тока при сварке вольфрамовыми электродами в инертных газах
Табл
| Таблица П.14. Рекомендуемые пределы силы сварочного тока при сварке вольфрамовыми электродами в инертных газах
| | | Род тока
| Защитный газ
| Сварочный ток, А, при различных диаметрах электрода, мм
| | | 1…2
|
|
|
|
| | | Переменный
| Ar
| 20…100
| 100…160
| 140…220
| 200…280
| 250…300
| | | He
| 10…60
| 60…100
| 100…160
| 160…200
| 200…250
| | | Постоянный прямой полярности
| Ar
| 65…150
| 140…180
| 250…340
| 300…400
| 350…450
| | | He
| 50…110
| 100…200
| 200…300
| 250…350
| 300…400
| | | Постоянный обратной полярности
| Ar
| 10…30
| 20…40
| 30…50
| 40…80
| 60…100
| | | He
| 10…20
| 15…30
| 30…40
| 30…70
| 40…80
| | | Таблица П.15. Ориентировочные нормы расхода вольфрама при сварке
| | | Свариваемые
материалы
| Толщина свариваемого металла, мм
| Диаметр электрода, мм
| Расход вольфрама на 100 м шва, г
| | | Ручная сварка
| Механизированная сварка
| | | Алюминиевые и магниевые сплавы
| 1,0
| 1,5
| 8,3
| 3,9
| | | 2,0
| 2,0
| 23,0
| 11,0
| | | 4,0
| 3,6
| 88,0
| 39,0
| | | 6,0
| 4,0
| 132,0
| 125,0
| | | Конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали
| 0,5
| 1,0
| 6,0
| 2,8
| | | 1,0
| 1,5
| 8,0
| 3,9
| | | 2,0
| 2,0
| 23,0
| 11,0
| | | 4,0
| 4,0
| 132,0
| 125,0
| | | Таблица П.16. Физические свойства газов
| | Газ
| Относительная атомная масса
| Относительная молекулярная масса
| Плотность при 0 °С и 1 033 Па, г/м3
| Температура кипения, °C
| Теплопроводность, Вт/(м ⋅ °C)
| Удельная теплоемкость 1 т при 20 °С, Дж/(кг ⋅ °C)
| | Аргон
| 39,944
| —
| 1,7833
| −185,5
|
| 0,542
| | Гелий
| 4,003
| —
| 0,17847
| −268,9
| 1 558
| 5,213
| | Азот
| 14,008
| 28,016
| 1,251
| −196
|
| —
| | Кислород
|
|
| 1,429
| −183
|
| 0,9149
| | Водород
| 1,008
| 2,016
| 0,08988
| −259
|
| —
| | Воздух
| —
|
| 1,293
| −190
|
| 1,006
|
Ица П.15. Ориентировочные нормы расхода вольфрама при сварке
Таблица П.16. Физические свойства газов
| Таблица П.17. Массовая доля компонентов газообразного аргона, %
| | | Марка
| Ar, не менее
| О2
| N2
| Влага
| | | не более
| | | А
| 99,99
| 0,003
| 0,01
| 0,03
| | | Б
| 99,96
| 0,005
| 0,04
| | | В
| 99,90
| 0,005
| 0,10
| |
| Таблица П.18. Массовые доли компонентов гелия, %
| | | Сорт
| Не,
не менее
| Н2
| N2
| О2
| Углеводороды
| Ne2
| | | не более
| | | Высокой чистоты
| 99,985
| 0,0025
| 0,005
| 0,002
| 0,003
| 0,002
| | | А
| 99,950
| 0,008
| 0,02
| 0,005
| 0,007
| —
| |
| Таблица П.19. Объемные доли компонентов азота, % (ГОСТ 9293—74)
| | Состояние
| N2, не менее
| О2, не более
| | Газообразный:
· электровакуумный
· 1-го сорта
· 2-го сорта
|
99,9
99,5
99,0
|
0,1
0,5
1,0
| | Жидкий
| 96,0
| 4,0
| Та
|
Поиск по сайту:
|