Блица П.20. Выбор состава защитных газов для сварки различных металлов и сплавов

Таблица П.21. Объемная доля диоксида углерода, %
Наименование, ГОСТ	Марка и сорт	Объемная доля основного вещества, %, не менее
Диоксид углерода газообразный и жидкий, ГОСТ 8050—85	Сварочная	99,5
Сварочная повышенного качества	99,8
Техническая	98,5

Таблица П.22. Защитные щитки и шлемы электросварщика
Модификация	Наименование	Модель	Размеры светофильтра, мм
	Наголовный щиток с непрозрачным корпусом	НН-Э-ЗОУ1	52 × 102
	Наголовный щиток с непрозрачным корпусом	ННО-Э-ЗО2У1	90 × 102
	Ручной щиток с непрозрачным корпусом	РН-Э-ЗО1У1	52 × 102
	Наголовный щиток	ЩЭК-Э-ЗО1У1	52 × 102
	Наголовный щиток, монтируемый на защитной каске, с открывающимся светофильтром и подвижной рамкой	НН-Э-ЗО2У1	52 × 102
	Ручной щиток с непрозрачным корпусом	РНО-Э-ЗО2У1	90 × 102

Таблица П.23. Светофильтры для защиты глаз от излучения дуги (ГОСТ 12.4.253—2013)
Обозначение	Сила сварочного тока, А
С-3	15…30
С-4	30…60
С-5	50…150
С-6	150…275
С-7	275…350
С-8	350…600

Таблица П.24. Площадь сечения сварочных проводов в зависимости от силы сварочного тока
Допустимая сила тока, А	Площадь сечения проводов, мм²
одинарного	двойного
		—
		2 × 10
		2 × 16
		2 × 25
		2 × 35
	—	2 × 50
	—	2 × 70

Таблица П.25. Режимы сварки высоколегированных сталей в СО₂

Таблица П.25. Режимы сварки высоколегированных сталей в СО₂

Толщина металла, мм

Допустимый зазор между кромками, мм

Диаметр проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

1,0

—

0,5

25…60

16…17

6…8

1,5

—

0,5…0,6

5…6

35…80

16…17

6…8

2,0

—

0,6…0,8

6…8

45…100

16…18

6…9

3,0

0,5

0,8…1,2

7…9

70…120

18…20

8…10

4,5

0,5

1,2…1,6

8…14

110…180

20…24

10…12

6…8

1,0

1,6…2,0

14…18

160…280

25…30

12…14

1,0

2,0

16…24

240…400

27…34

12…18

Таблица П.25. Режимы сварки высоколегированных сталей в СО₂

Толщина металла, мм

Допустимый зазор между кромками, мм

Диаметр проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

1,0

—

0,5

25…60

16…17

6…8

1,5

—

0,5…0,6

5…6

35…80

16…17

6…8

2,0

—

0,6…0,8

6…8

45…100

16…18

6…9

3,0

0,5

0,8…1,2

7…9

70…120

18…20

8…10

4,5

0,5

1,2…1,6

8…14

110…180

20…24

10…12

6…8

1,0

1,6…2,0

14…18

160…280

25…30

12…14

1,0

2,0

16…24

240…400

27…34

12…18

Таблица П.26. Режимы полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом алюминиевых сплавов

Та

Таблица П.26. Режимы полуавтоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом алюминиевых сплавов
Соединение	Толщина металла, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Расход аргона, л/мин	Число проходов
Встык, без разделки кромок	4…6	1,5…2,0	140…340	19…22	20…30	6…10
8…10	1,5…2,0	220…300	22…25	15…25	8…10
		280…300	23…25	15…18	10…12
Встык, с V-образной разделкой кромок на подкладке	5…8	1,5…2,0	220…280	21…24	20…25	8…10	2…3
10…12		260…280	21…25	15…20	8…12	3…4
Встык, с Х-образной разделкой	12…16		280…360	24…28	20…25	10…12	2…4
20…25		330…360	26…28	12…15	12…15	4…8
30…60		330…360	26…28	12…15	12…15	10…40
Тавровое, угловое и нахлесточное	4…6	1,5…2,0	200…260	18…22	20…30	6…10
8…16		270…330	24…26	20…25	8…12	2…6
20…30		330…360	26…28	20…25	12…15	10…40

Таблица П.27. Режим аргонодуговой сварки магниевых сплавов плавящимся электродом
Диаметр электродной проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/мин	Сварочный ток, А	Напряжение, В
1,2	20,3…21,6	180…200	24…28
1,62	13,0…14,2	220…265	24…28
2,4	8,13…8,4	325…350	24…28
3,2	7,0…7,62	420…440	26…30

Блица П.27. Режим аргонодуговой сварки магниевых сплавов плавящимся электродом

Таб

Таблица П.28. Режимы сварки стыковых соединений из титана плавящимся электродом в среде инертных газов без разделки кромок
Толщина металла, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электродной проволоки, мм	Расход защитного газа, л/мин
3…8	1,6	350…450	22…36	25…40	20…25	20…40
10…12	1,6…2,0	440…520	30…40	20…25	20…28	35…90
		600…650	30…48	25…30	25…30	35…100
16…36		780…1 200	34…52	15…25	40…55	50…120

Лица П.28. Режимы сварки стыковых соединений из титана плавящимся электродом в среде инертных газов без разделки кромок

Таблица П.29. Подготовка кромок при аргонодуговой сварке титана неплавящимся электродом
Стыковое соединение	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Притупление, мм	Угол разделки, …°
Без скоса кромки	До 4	До 0,5	—	—
С V-образной разделкой	4…10	0,4…1,0	1,5…2,0	70…90
С Х-образной разделкой	10…25	1,0…2,5	1,5…2,0	50…70
С U-образной разделкой	Более 25	Более 2,5	1,5…2,0

Таблица П.30. Баллоны для газов
Наименование	Емкость, л	Максимальное рабочее давление, МПа	Масса, кг	Размеры, мм
Аргоновый		19,6		219 × 1755
	14,7		140 × 870
	14,7	8,6	140 × 460
Азотный		19,6		219 × 1755
	14,7		140 × 870
	14,7	8,6	140 × 405
Гелиевый		19,6		219 × 1755
	14,7		140 × 870
	14,7	8,6	140 × 405
Углекислотный		19,6		219 × 1755
	3,50		140 × 870
	3,50	8,6	140 × 405

Таблица П.31. Редукторы баллонные

Таблица П.32. Регуляторы расхода газа

Таб

Таблица П.31. Редукторы баллонные
Модель	Газ	Давление на входе, МПа	Давление на выходе, МПа	Пропускная способность, м³/ч	Размеры, мм	Масса, кг
БКО-50МГ	О₂, Ar		1,25		220 × 145 × 120	1,0
БКО-50ДМ	О₂, Ar		1,25		140 × 130 × 100	0,80
БКО-50-12,5	О₂, Ar		1,25		155 × 120 × 155	0,75
БКО-50-4	О₂, Ar		1,25		170 × 170 × 155	1,75
БКО-50-КР1	О₂, Ar		1,25		156 × 142 × 138	1,20
БУО-25МГ	СО₂		0,6		220 × 145 × 120	1,0
RCO-2	Ar, СО₂		1,25		—	1,4

Лица П.33. Горелки для ручной аргонодуговой сварки

Таблица П.32. Регуляторы расхода газа
Модель	Газ	Давление на входе min … max, МПа	Давление предохранительного клапана, МПа	Пропускная способность, м³/ч	Размеры, мм	Масса, кг
У-30	СО₂	0,8…10,0	0,6…1,0	1,8	190 × 165 × 160	1,68
АР-40	Ar	0,8…20,0	0,6…1,0	2,4	190 × 165 × 160	1,8
АР-40-КР1	Ar	0,8…20,0	0,6…1,0	2,4	190 × 165 × 160	1,8
АР-30	N₂	2,5…20,0	1,6…2,2	1,8	160 × 190 × 130	1,8
АР-30-КР1	N₂	2,5…20,0	1,6…2,2	1,8	160 × 190 × 130	1,8
Г-70	Не	1,5…20,0	1,2…1,6	4,2	190 × 165 × 160	1,8
FAR-1	Ar, СО₂	—	—	0…0,84	—	0,25

Таблица П.34. Горелки для ручной аргонодуговой сварки

Таблица П.33. Горелки для ручной аргонодуговой сварки
Марка	Максимальный сварочный ток, А	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Габаритные размеры, мм	Масса, кг (без шланга)
ЭЗР-5-2		1; 1,5	270×120×18	0,18
ЭЗР-3-66		1,5; 2; 3	250×133×30	0,8
ЭЗР-4		4; 5; 6	235×140×120	0,7

Таблица П.34. Горелки для ручной аргонодуговой сварки

Модель

Ток, А, переменный/постоянный

Род сварочного тока

Диаметр электрода, мм

Охлаждение

Длина шлангов, м

Расход газа, л/мин

Масса, кг

ГДС-160

140/160

Постоянный/переменный

1,6…3,0

Воздушное

8…12

0,25

АГНИ-03М

160/200

1,6…5,0

0,23

АГНИ-12М

160/200

1,6…5,0

Горелки для аргонодуговой сварки фирмы Binzel

SRT-9

95/110

Постоянный/переменный

0,6…0,8

Воздушное

7…10

0,16

SRT-17V

125/140

0,5…2,4

7…15

0,2

SRT-24

95/110

0,5…1,6

7…10

0,18

SRT-26V

130/160

0,5…4,0

7…18

0,25

SR-26V

130/180

0,23

SRT-18

240/320

Вода

7…20

SRT-26

130/180

Воздушное

7…18

ABITIG-260W

240/170

1,0…3,2

Вода

7…20

ABITIG-450W

420/300

1,6…4,8

0,25

Таблица П.35. Выпрямители инверторного типа фирмы CELCO (Италия)

Модель

Напряжение питания, В

Сварочный ток, А

Диаметр электрода, мм

Масса, кг

Размеры, мм

Genesis 140

5…140

2,5

111 × 280 × 195

Genesis 150

5…150

3,5

130 × 320 × 270

Genesis 1500

2,6

116 × 265 × 195

Genesis 1500 TLH

3,9

116 × 265 × 250

Genesis 302 AC/DC

3 × 380

5…300

275 × 620 × 500

блица П.35. Выпрямители инверторного типа фирмы CELCO (Италия)

Таблица П.36. Выпрямители инверторного типа фирмы LINCOLN ELECTRIC (США)
Модель	Напряжение питания, В	Сварочный ток, А	Размеры, мм	Масса, кг
Invertec V160	230/1/50-60	5…160	320 × 200 × 430	10,5
Invertec V205	»	5…200	385 × 215 × 480	15,1
Invertec V270	230/400/3/50-60	5…270	»	14,5
Invertec V405	400/3/50-60	5…400	500 × 270 × 610
Invertec V205-Т AC/DC	115/230/1/50-60	6…200	385 × 215 × 480
Invertec V305-Т AC/DC	400/3/50-60	5…300	500 × 275 × 610

Таблиц

Блица П.20. Выбор состава защитных газов для сварки различных металлов и сплавов

Поиск по сайту