ОБЗОР СИСТЕМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Широкое внедрение САПР в швейной промышленности началось по­сле состоявшейся в Москве международной выставки оборудования «Ин-легмаш-88». На ней были продемонстрированы САПР зарубежных фирм:

51

Investronika (Испания), Lektra-sistems (Франция), Cybrid (Англия), Gerber (США). В построении названных систем использован модульный прин­цип. Это означает, что они комплектуются из различных модулей (под­систем), предназначенных для выполнения отдельных работ. Каждый мо­дуль может работать автономно и имеет связь с другими модулями (при их наличии). В состав САПР входят следующие модули:

■ моделирование изделий;

■ проектирование лекал и раскладка лекал;

■ автоматизированный раскрой материалов;

■ внутрифабричная транспортировка полуфабрикатов и изделий.

С точки зрения системного подхода каждую подсистему (модуль) можно рассматривать как систему более низкого уровня. Поэтому указан­ные модули называют системами (САПР) соответствующего назначения.

С учетом специфики отечественного швейного производства наиболее востребованной оказалась система автоматизированного проектирования лекал и раскладок. Проблема автоматизации проектных работ в экспери­ментальном производстве швейных предприятий до 1991 г. решалась в основном путем закупки иностранных САПР, осуществляющих проекти­рование лекал и раскладок (иначе называют САПР подготовки раскроя). За счет централизованного финансирования было закуплено значительное количество САПР преимущественно фирм Investronika (Испания) и Gerber (США).

По своим возможностям обе системы однотипны и предназначены для выполнения следующих функций:

■ ввод в компьютер, редактирование и создание новых лекал;

■ градация лекал по размерным признакам;

■ проектирование раскладок лекал в автоматическом и интерактивном
режимах;

■ вычерчивание лекал и раскладок лекал в любом масштабе;

■ вырезание лекал из картона и пластика;

■ создание управляющих программ для автоматизированного раскроя
настилов без воспроизведения на них контуров лекал;

■ измерение площади и периметра лекал;

■ расчет норм расхода основных, подкладочных и прокладочных ма­
териалов.

На основе опыта, приобретенного за время эксплуатации указанных систем в течение нескольких лет, можно сделать вывод о том, что каждая система - это эффективное и удобное средство, облегчающее разработку и внедрение в производство новых моделей. Однако, поскольку системы были спроектированы без учета особенностей существующих на предпри­ятиях отечественных методов проектирования и условий производства, при их эксплуатации выявлен ряд недостатков:

52

■ жесткая привязка к аппаратному обеспечению, из-за чего невозмож­
но использовать другие, более доступные и дешевые периферийные
устройства (дигитайзеры, плоттеры), что обусловливает трудности
выполнения ремонтных работ или замены аппаратного обеспечения;

■ невозможность расширения систем и увеличения их производитель­
ности без привлечения иностранных специалистов;

■ неудовлетворительное качество русскоязычной сопроводительной
документации;

■ нерусифицированный архаичный интерфейс с пользователем, что
затрудняет освоение и эксплуатацию системы;

■ невозможность учета некоторых особенностей отечественной тех­
нологии проектирования и производства изделий;

■ высокая стоимость систем при комплексной поставке.

В связи с этим параллельно с закупкой и внедрением иностранных САПР в республиках бывшего Советского Союза активизировались исследования и опытные работы по созданию отечественных систем проектирования. Эти работы велись в двух направлениях: освоение выпуска лицензиро­ванной САПР; создание авторских разработок, базирующихся на глубо­ком изучении вопросов, лежащих в основе автоматизированного выпол­нения работ по подготовке раскроя.

Коротко рассмотрим ход выполнения этих работ и их результативность.

В 1988 г. Министерством авиационной промышленности на ЭМЗ им. В. М. Мясищева в г. Жуковский начата работа по освоению лицензион­ных соглашений с инофирмами на создание отечественных автоматизиро­ванных систем. В результате был налажен выпуск автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК), состоящих из следующих модулей:

■ САПР лекал и раскладок типа INVESMARK-DS по лицензии фирмы
Investronika;

■ автоматизированная настилочная машина «Комета» типа «Comet»
по лицензии немецкой фирмы Bullmer;

■ автоматизированная раскройная установка (АРУ) «Спутник» типа
INVESCUT-Ш по лицензии фирмы Investronika.

В настоящем параграфе рассматриваются вопросы применения САПР лекал и раскладок. Вопросы, связанные с автоматизацией раскроя, осве­щаются здесь лишь постольку, поскольку упомянутая САПР входит в со­став АНРК (подробно автоматизация раскроя освещена в п. 4.6.3).

Некоторые предприятия приобретали для внедрения весь АНРК, дру­гие же (из-за финансовых ограничений) - лишь автономно функциони­рующий модуль - САПР. Однако из-за просчетов на этапе заключения лицензионного соглашения задача внедрения комплекса усложнялась.

Слабым звеном оказалась САПР лекал и раскладок. Используемые в ней морально устаревшие вычислительные средства (ДВК) не могли

53

удовлетворить требованиям, предъявляемым к производительности сис­темы в соответствии с проектной мощностью многих предприятий. Ли­цензионное программное обеспечение, работающее в комплексе с пери­ферийным оборудованием отечественного производства, отличалось низ­ким качеством адаптации.

Главная проблема, тормозящая успешное функционирование АНРК, заключалась в некачественной стыковке САПР и АРУ. Отсутствие кон­троля за корректностью раскладки, возможностей блокировки системы при сбое программного обеспечения приводили к тому, что раскройная головка, прежде чем оператор останавливал АРУ, могла разрезать настил в непредусмотренных местах. Ручной контроль при этом оказался неэф­фективным.

В результате сложившейся к 1993 г. ситуации многие предприятия, внедрившие АНРК, начали искать пути замены САПР. В связи с этим специалисты внедренческого предприятия «Семенов» - головного пред­приятия по выпуску и внедрению упомянутой АНРК - начали проводить исследовательскую работу в области адаптации* и использования в составе АНРК отечественных САПР на базе персональных компьютеров, про­граммно совместимых с IBM PC.

Была поставлена задача - привлечь наибольшее число разработчиков САПР, организовать среди них своеобразный конкурс и создать условия для стыковки системы с АРУ. Такой подход позволил достаточно глубоко изучить возможности всех наиболее известных САПР, сравнить их харак­теристики и укомплектовать АНРК системой, которая в наибольшей сте­пени отвечает предъявляемым требованиям.

Проведенная работа оказалась полезной для разработчиков САПР, так как позволила обобщить имеющийся опыт, наметить конкретные пути со­вершенствования программного обеспечения и создала стимулы для их скорейшей реализации.

В результате удалось существенно улучшить программное обеспече­ние САПР, входящей в состав лицензионной АНРК, и в основном довести ее до уровня, соответствующего западным системам. Это подтверждает тот факт, что к началу 1996 г. в странах СНГ было внедрено около 20 АНРК и более 40 САПР на предприятиях легкой и автомобильной про­мышленности.

Таким образом, оказалось, что изначальная ориентация на зарубежное программное обеспечение САПР, а также необходимость учета организа­ционно-технических особенностей производства усложнили процесс экс­плуатации лицензионной САПР.

В условиях самофинансирования высокая стоимость импортных САПР делает их практически недоступными для большинства швейных пред­приятий. Поэтому, стремясь заполнить образовавшуюся рыночную нишу, одновременно с разработкой лицензионной САПР многие отечественные разработчики пошли по пути создания систем, являющихся авторскими

54

разработками, основанными на глубоком изучении предметной области. Среди них: САПР «Абрис» (г. Москва), САПР «КОМТЕНС Лтд» (г. Москва), САПР «Силуэт» (г. Новосибирск), САПР (г. Харьков), САПР (г. Псков).

Разработка систем и последующее их совершенствование проводились с учетом поступающих от потребителей пожеланий. На основе опытной эксплуатации САПР были сформулированы требования к ним. Для про­граммного обеспечения это следующие функции:

■ выбор современной операционной системы Windows;

■ разработка открытых структур всей системы и базы данных, обеспе­
чивающих практически неограниченное развитие САПР в будущем;

■ дружелюбный интерфейс, т. е. простота в обучении и работе;

■ работа в локальной вычислительной сети с обеспечением защиты
данных от потерь и несанкционированного доступа;

■ возможность настройки на любую технологию производства и неза­
висимость программного обеспечения от ассортимента.

Технические средства САПР должны удовлетворять таким требовани­ям, как надежность, высокая производительность, адекватные потреби­тельским свойствам цены.

Перечисленные системы обеспечивают весь цикл проектирования ле­кал и раскладок, отличаясь друг от друга лишь некоторыми особенностя­ми. Режимы, обеспечивающие выполнение основных функций процесса подготовки раскроя, реализованы в них с учетом невысокой квалифика­ции пользователей, которые в большинстве своем не имеют специальной подготовки по эксплуатации компьютерной техники. Все действия на клавиатуре обозначены доступными терминами; режимы работы, допус­кающие вариантность, снабжены системой «быстрой подсказки» и объ­единены в легковоспринимаемые меню.

Системы ориентированы на использование выпускаемого в СНГ обо­рудования, что позволяет задействовать уже имеющиеся на предприятии технические средства. Такой подход позволяет существенно снизить из­держки предприятий при приобретении САПР, так как комплектацию системы потребители могут осуществлять самостоятельно, закупая их у производителя напрямую. Это касается не только базового компонента САПР - компьютера, но и периферийных графических устройств ввода и вывода - дигитайзера и графопостроителя (плоттера). По желанию потре­бителя САПР может комплектоваться импортными устройствами, сопря­гаемыми с IBM-совместимыми компьютерами.

Как же обстоят дела с закупленными 5-8 лет назад САПР производ­ства западных фирм? Следует отметить, что они зарекомендовали себя как эффективное средство, ускоряющее и облегчающее подготовку рас­кроя швейных изделий. Недостатки, обнаруженные при их эксплуатации, перечислены в начале предыдущего параграфа. Можно констатировать, что, несмотря на трудности, специалисты-швейники достаточно хорошо освоили внедренные на своих предприятиях системы.

55

В настоящее время главной причиной, препятствующей успешному функционированию таких САПР, является физический износ и моральное старение оборудования. На основе закупленной у фирмы Investronika ли­цензии специалисты Экспериментального машиностроительного завода им. В. М. Мясищева и фирмы Falkone (г. Жуковский Московской области) успешно решают проблемы, связанные с функционированием САПР INVESMARK-DS. Проведено следующее совершенствование системы:

■ обеспечена простота замены или добавления нового рабочего места
конструктора и раскладчика лекал; стоимость этой процедуры сни­
жена в 4 - 5 раз;

■ русифицирован интерфейс и HELP-поддержка;

■ разработаны интерфейсы передачи технологических данных в АСУ
предприятия;

■ обеспечено подключение дополнительных автоматизированных
рабочих мест (АРМ) с использованием любых периферийных
устройств по выбору заказчика;

■ разработано АРМ «Технолог», на котором выполняются технологи­
ческие расчеты с использованием базы данных САПР.

Все это позволяет значительно повысить производительность и надеж­ность САПР INVESMARK-DS, отработавшей на предприятии несколько лет и ставшей неотъемлемой частью производственного процесса.

Названные специалисты проводят в настоящее время работы по мо­дернизации и восстановлению работоспособности САПР любых отечест­венных и зарубежных производителей.