НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудо­емких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

При разработке норм расхода материалов используются следующие методы:

■ статистический - на основе данных о расходе материалов на анало­
гичные изделия и модели за прошедший период;

■ экспериментальный - на основе выполнения экспериментальных
раскладок лекал;

■ расчетный - на основе данных о расходе материалов по эксперимен­
тальным раскладкам и последующих расчетов.

На швейных предприятиях сложилась определенная последователь­ность операций при разработке норм:

■ определение площадей лекал;

■ составление сочетаний размеров и ростов в раскладках на основании
шкалы заказов;

■ выполнение экспериментальных раскладок на различные ширины
и виды материалов с целью определения отправных норм на рас­
кладку;

 

 

■ определение норм расхода материалов расчетным путем;

■ копирование раскладок лекал;

■ подготовка документации для практического использования в про­
изводстве (заполнение бланка норм расхода материалов, расчет
средневзвешенных показателей);

■ контроль за правильностью использования материалов в производ­
стве.

Последовательность операций может быть и несколько иной (в зави­симости от ассортимента изделий и сложившейся организации производ­ства). Например, площадь лекал может измеряться в домах моделей при разработке технической документации. На предприятии в случае измене­ний в конструкции изделия при проработке уточняется площадь отдель­ных деталей.

При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных

используются:

■ шкала размеров и ростов на данную модель;

■ комплекты лекал;

■ техническое описание на модель - внешний вид модели, особенно­
сти раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия;

 

■ конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов,
используемые при изготовлении модели;

■ данные о расходе материалов за прошедший период по аналогич­
ным моделям;

■ данные о частоте встречающихся ширин материалов по используе­
мым артикулам;

■ объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду
поверхности материала в отдельности (гладкому, ворсовому, в клетку и
т. д.);

■ нормативы отходов по длине настила.

В практике работы предприятий шкалы размеров и ростов составляют­ся на основе изучения спроса населения торгующими организациями. При заключении договоров предприятиями каждая торгующая организация указывает: наименование изделий, номера моделей, размеры, роста и пол-нотные группы, артикулы материалов и их расцветки, виды отделок, фур­нитуры и т. д., количество изделий и их среднюю цену. Кроме того, ука­зываются основные условия поставки, сроки и нормы отгрузки.

Договор между поставщиком и торгующей организацией оформляется в виде заказа-спецификации. На основании имеющихся заказов в отделе сбыта предприятия составляется сводный заказ по каждой модели на пла­нируемый период. Перечень заказанных размеров и ростов с указанием их количества (в процентном выражении или в штуках) представляет собой шкалу размеров и ростов для данной модели.

Структура и виды норм расхода материалов. Норма расхода - это плановый показатель максимально допустимого количества материаль-

18

ных ресурсов для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства. Под условиями производ­ства понимаются конструктивные особенности изделия, а также техноло­гические и организационные процессы.

Структура норм - это состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изготовляемую продукцию. Производ­ственные затраты материалов состоят из полезного расхода на единицу изделия и технологических отходов и потерь.

В полезный расход материалов входит площадь лекал деталей изделия с учетом площади вытачек, но без припусков на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимых для подгонки рисунка.

Отходом называется остаток исходного сырья, материала, который образуется при производстве планируемого вида продукции и не исполь­зуется в процессе ее изготовления. Отходы могут быть употреблены в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья.

Потери - это количество исходного сырья и материалов, которое те­ряется в основном производстве.

Нормы расхода сырья и материалов в производстве классифицируются по основным признакам:

■ по назначению материала - нормы расхода основных материалов,
подкладки и др.;

■ по периоду действия - нормы расхода для предприятий (годовые),
устанавливаемые на планируемый период, и нормы расхода отрас­
левые, которые устанавливаются на более длительное время (при­
мерно на пять лет);

■ по степени укрупнения номенклатуры выпускаемой продукции -
индивидуальные и групповые (средневзвешенные).

Индивидуальные нормы определяют расход материалов на производ­ство единицы продукции, групповые - на планируемый объем производ­ства определенных видов продукции.

В табл. 2.1 представлена структура норм расхода материалов в основ­ном производстве предприятий швейной промышленности.

Концевые отходы - это остатки от кусков материала, образующиеся при их безостатковом расчете (прил. 1). К ним относится обрезь длиной до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см - по остальным материалам.

К нерациональным (маломерным) остаткам относятся остатки от кус­ков такой длины, из которых невозможно раскроить изделие минимально­го размера и роста из числа планируемых видов продукции в основном производстве.

Все перечисленные в табл. 2.1 отходы и потери материалов являются технологически неизбежными, и для регулирования их величины уста­навливаются соответствующие нормативы.

Табл. 2.1. Структура норм расхода материалов

 

 

 

Элементы расхода материалов	Виды норм
индивидуальные	групповые
норма на длину расклад­ки #р	норма на на­стил Н„	средневзве­шенная норма на модель из­делия Нкр	норма на вид изде­лия Иш	норма на группу одежды
Площадь лекал S,, м2 Межлекальные отходы В, % Отходы и потери по длине на­стила Яд,%: ■ потери на слабину насти­лания полотен ■ потери на отклонение ли­нии обрезания полотен от перпендикуляра к кромке ■ концевые отходы длиной до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см для всех тканей из других волокон и остальных материалов ■ отходы на стыки полотен в настиле Отходы на ширину кромки ма­териала Як,% Маломерные остатки (лоскут)			*	+ +■ + + + + +	*

Нормативы - это поэлементные составляющие норм расхода мате­риалов, измеряются в натуральных единицах или в процентах.

Нормативы отходов и потерь сырья и материалов по вида технологи­ческих процессов могут быть отраслевыми и производственными.

Отраслевые нормативы - это предельно допустимые нормативы, рассчитанные на средние условия производства, с учетом прогрессивных показателей передовых предприятий. Их соблюдение обязательно при нормировании расхода материалов и сырья всеми предприятиями и орга­низациями швейной промышленности.

Производственные нормативы разрабатывают при крупносерийном и массовом выпуске продукции для конкретных производств примени­тельно к установленной технологии. Они, как правило, должны отражать более высокий технический уровень производства и использования сырья и материалов по сравнению с отраслевыми нормативами.

В швейной промышленности в настоящее время действуют следую­щие нормативы и рекомендуемые величины:

■ нормативы межлекальных отходов;

■ рекомендуемые величины раскроя материалов по неэкономичным
раскладкам;

 

20

■ нормативы отходов по длине настила;

■ рекомендуемые величины маломерных (нерациональных) остатков.

Нормы расхода материалов измеряются в погонных метрах при опре­деленной ширине материала или квадратных метрах и характеризуются определенными размерными показателями.

Нормы расхода сырья и материалов планируемого периода на произ­водство конкретной продукции должны быть, как правило, ниже уровня норм текущего года.

Увеличение отдельных норм на планируемый период против фактиче­ски достигнутых возможно при обоснованном внесении существенных изменений в конструкцию изделий в соответствии с направлением моды, с целью повышения их качества, эксплуатационной надежности, долго­вечности, при изменении шкалы размеров и ростов и вида поверхности ткани.

Нормы на длину раскладки (Н_р, м) разрабатываются для конкретной модели каждого сочетания размеров и ростов изделий, вида поверхности и ширины материала с учетом количества комплектов лекал и способа укладывания в настил полотен материала. Эти нормы являются контроль­ными для раскладчиков-обмеловщиков подготовительного или раскройного цеха.

Нормативы потерь по длине настила устанавливаются в зависимости от группы материалов. Так, для шерстяных пальтовых и костюмных тка­ней они составляют 0,55 % (0,015 м), для хлопчатобумажных платьевых и бельевых - 0,4 % (0,01 м), для ватина - 1,5 % (0,04 м) (прил. 1).

Средневзвешенная норма расхода материалов на модель изделия (Н_ср, м²) разрабатывается для контроля за работой раскройного цеха по использованию материалов для каждой модели:

 

22

где Я_в - норма расхода на вид изделия, м²; П_о - норматив маломерных (нерациональных) остатков материалов, которые не могут быть использо­ваны на планируемый ассортимент изделий; для шерстяных тканей Я_о = 0,5 %, для шелковых платьевых - 0,4, для сорочечных - 0,1 % (прил. 2).

Определение площадей лекал. Основным показателем расхода мате­риала на единицу изделия является площадь лекал его деталей. Она вхо­дит в структуру всех норм расхода материалов и служит основой для установления свободной отпускной цены изделия. В связи с этим дос­товерность и точность определения площади лекал имеет важное зна­чение.

При разработке норм расхода материалов устанавливается площадь лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада всех разме­ров, ростов и полнотных групп. Площадь лекал определяется путем изме­рения полного комплекта лекал деталей или подетально.

В массовом производстве наиболее эффективно измерение площади лекал выполнять с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1 и ее моди­фикации ИЛ-2 (рис. 2.3).

Лекала, изготовленные из плотной бумаги или картона, должны иметь ровную поверхность, быть без морщин, складок, пятен и просветов.

Рнс.2.3. Схема фотоэлектронной установки ИЛ-1

Рис. 2.4. Определение площади лекал геометрическим способом

Измеряемое лекало / располагается на стеклянной крышке стола не ближе 20 мм от края по диагонали относительно направления перемеще­ния каретки. При движении крышки стола с постоянной скоростью над дуговой щелью 2 лекало расчленяется на ряд элементарных площадок, ко­торые фокусируются объективами 3 вращающейся турели на катод фото­умножителя 4. Скорость движения стола согласована со скоростью вра­щения объективов турели и частотой импульсов генератора 5. В момент прохождения конца элементарной площадки через щель проходит другой объектив турели. Цепь замыкается во время затемнения света в щели ле­калом. Площадь подсчитывают, определяя количество импульсов тока, вырабатываемого генератором. Счетчик 6 фиксирует показатели, когда цепь замкнута фотоумножителем.

С помощью машины можно производить измерение лекал площадью от 100 до 11 000 см². Точность измерения составляет 1 % для мелких де­талей площадью до 999 см² и 0,5 % - для крупных деталей площадью 1000-11 000 см².

При геометрическом способе (рис. 2.4) площадь каждого лекала разби­вается на простейшие геометрические фигуры (прямоугольники, тре­угольники, трапеции), площадь которых подсчитывается по известным формулам, а затем суммируется.

Участки, ограниченные криволинейными контурами, аппроксимируют прямыми линиями и их площадь определяют с некоторой погрешностью (2-3%):

Комбинированный способ определения площади лекал - это сочетание нескольких способов. Чаще всего большую часть площади внутри лекала определяют геометрическим способом, а площадь остальных участков, ограниченных криволинейными контурами, устанавливают по формуле

Комбинированный способ определения площади лекал - это сочетание нескольких способов. Чаще всего большую часть площади внутри лекала определяют геометрическим способом, а площадь остальных участков, ограниченных криволинейными контурами, устанавливают по формуле

 

 

22 26

приближенного интегрирования. Формула приближенного интегрирова­ния позволяет определить площадь лекала или его участка с погрешно­стью до 0,5 %.

Лекала размещают в осях координат таким образом, чтобы его прямо­угольные участки совпали с осями. Отрезком по оси ОХ лекало разбивают на элементарные участки (рис. 2.5). Длина отрезка h выбирается таким образом, чтобы соответствующие ему участки на криволинейном контуре лекала можно было бы принять за прямолинейные.

Формула приближенного интегрирования имеет следующий вид:

Y + Y

где с- площадь квадрата, являющегося элементарным участком палетки, см*. Способ взвешивания позволяет определять площадь комплекта лекал исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы мате­риала, из которого они изготовлены:

S_n=M_nS_o/M₀,

где М_я — масса лекал, г; S_o - площадь образца материала, см²; М_о - масса образца материала, г.

Лекала и образец для взвешивания должны быть изготовлены из мате­риала одинаковой толщины и плотности.

Рис. 2.5. Схема определения площади Рис. 2.6. Определение площади лекал с помо-

лекал методом приближенного интегри- щью палетки

рования

Как правило, площадь лекал от размера к размеру изменяется пропор­ционально, поэтому при определении площадей лекал пользуются расчет­ным способом с помощью межростовых и межразмерных приращений.

Вначале измеряется площадь лекал деталей изделия двух разных раз­меров одинаковых ростов и площади лекал двух разных ростов одного из размеров. Размеры и роста, для которых одним из известных способов определяется площадь лекал, в дальнейшем будем называть исходными.

Величина межразмерных приращений площади (AS/, см²) для одного и того же роста определяется по формуле

 

26

Результаты определений площади лекал деталей изделия каждой мо­дели и приращений по размерам и ростам для основной ткани, подкладки и прокладки в отдельности сводят в таблицы специального журнала.

В прил. 3 дан пример определения площади лекал расчетным способом.

Составление сочетаний размеров и ростов изделий. Выпуск швей­ных изделий различных видов и моделей осуществляется в соответствии с заказами торгующих организаций. Шкала с указанием процентного соот­ношения размеров и ростов служит основой для составления сочетаний размеров и ростов в раскладках и расчета карты раскроя.

С целью экономного использования ткани в швейной промышленно­сти и увеличения длины настилов применяются многокомплектные рас­кладки лекал. Процесс объединения нескольких размеров в одной рас­кладке для совместного раскроя называется составлением сочетаний {компоновкой) размеров и ростов в раскладке.

Рациональные сочетания размеров и ростов в раскладках должны обеспечить минимальные межлекальные отходы, выполнение заданного процентного соотношения размеров и ростов по шкале, использование на­стилов максимально возможной высоты и разной длины полотен, чтобы обеспечить безостатковый расчет кусков ткани.

На основании опыта работы предприятий выделяют следующие прин­ципы сочетания размеров и ростов в раскладке лекал:

■ объединение одинаковых или смежных размеров и ростов;

■ объединение размеров и ростов по принципу последовательного
возрастания площадей лекал;

■ объединение размеров и ростов на основании анализа экономично­сти экспериментальных раскладок.

Для изделий пальтово-костюмной группы и верхних сорочек наиболее приемлемым является сочетание размеров со смежными показателями об­хвата груди одинаковых или смежных ростов, для большинства моделей платьев - со смежными показателями обхвата груди одинаковых ростов. Использование этого принципа обеспечивает меньшее число сочетаний, что удобно при раскрое небольших по количеству партий изделий.

В табл. 2.2 приведен пример составления сочетаний по этому принципу.

Таблица 2.2. Составление сочетаний по принципу объединения одинаковых или смеж­ных размеров и ростов

Для обеспечения минимального числа раскладок и увеличения высоты настилов составление сочетаний следует начинать с размеров и ростов, имеющих максимальный удельный вес в шкале. Удельный вес раскладки определяется как, сумма удельных весов входящих в нее размеров (если в нее включаются размеры с одинаковым удельным весом). В случае объ­единения в одну раскладку размеров с разными удельными весами удель­ный вес раскладки равен сумме удельного веса размера, имеющего мень­ший удельный вес, и равной ему части удельного веса размера, имеющего больший удельный вес. Размер с оставшейся частью удельного веса объе­диняется в дальнейшем с одинаковым или смежным размером и ростом.

Сочетание размеров по принципу возрастания площадей лекал целесо­образно использовать при больших выпусках изделий и небольшой сме­няемости изделий, в частности для авансового раскроя подкладки и утеп­ляющей прокладки. Набор сочетаний, полученный по этому принципу,

 

обеспечивает равномерное изменение длин раскладок, что способствует безостатковому расчету кусков ткани. В табл. 2.3 приведен пример со­ставления сочетаний по принципу возрастания площадей лекал.

Таблица 2.3. Составление сочетаний размеров и ростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал в раскладке

Составляя раскладки по этому принципу, следует в первую и послед­нюю раскладку включать размеры с минимальной и максимальной пло­щадью, сочетая в них изделия одинакового размера и роста. Так же по­ступают с оставшейся частью размера, если его удельный вес не полно­стью объединяется со следующим по площади лекал размером.

Третий принцип используется для раскроя брюк, а также изделий по­стоянного ассортимента (рабочая одежда, ведомственная и т. п.). Набор сочетаний производят на основе зон ширин рационального использования типовых схем раскладок (см. п. 2.3.1). Этот метод позволяет найти более экономичные сочетания, но он наиболее трудоемок по сравнению с пер­выми двумя.

Определение отправных норм на длину раскладки. Исходными нормами для раскроя швейных изделий является совокупность норм на длины раскладок по всем сочетаниям размеров и ростов, входящих в шка­лу заказов, а также нормы однокомплектных раскладок каждого размеро-роста. Эти нормы необходимы для контроля за использованием материа­лов при выполнении обмелки раскладок лекал на полотне. При их разра­ботке используют два пути: нормы устанавливают на основе эксперимен­тальных раскладок либо расчетным способом.

Работа по установлению норм на длину раскладок лекал включает сле­дующие этапы:

 

■ определение объема и содержания экспериментальных раскладок;

■ расчет предварительных норм на длину экспериментальных раскла­
док;

■ выполнение экспериментальных раскладок лекал, установление
фактических норм и фактического процента межлекальных отходов;

■ расчет норм для остальных сочетаний размеров и ростов на все ши­
рины материалов.