Смесительные машины периодического действия

ЛЕКЦИЯ №4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫРЬЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ МАСС

ПЛАН:

СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА С Z-ОБРАЗНЫМИ ЛОПАСТЯМИ. ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

ВЗБИВАЛЬНАЯ МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛОМ

СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

РОТОРНЫЙ (ДИСКОВЫЙ) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭМУЛЬСАТОР

ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЗАМЕСА САХАРНОГО ТЕСТА

Для приготовления рецептурных смесей, эмульсий, кремов, растворов и других кондитерских масс применяют смешивающие и взбивальные машины.

Смешивающие машины позволяют получить однородную массу, состоящую из нескольких компонентов. Они могут находится в различных агрегатных состояниях: в жидком, твердом, газообразном. В зависимости от структурно-механических свойств исходных и конечных продуктов применяемое оборудование по конструктивным признакам подразделяется на машины периодического и непрерывного действия, с мешалками, лопастными, пропеллерными, турбинными, шнековыми и другими или без мешалок.

Смесительные машины периодического действия

Наиболее распространены машины этого класса с одним или двумя ме­сильными валами. На рис. 23 показана схема смесительной машины с двумя ме­сильными валами. По таким схемам работают машины ХТУ, РМК, ШМЖ.

Рисунок 23 - Технологическая схема тестомесильной машины с Z-образными лопастями

Рисунок 24 - Общий вид тестомесильной машины с Z-образными лопастями

Рисунок 25 - Вид тестомесильной машины с Z-образными лопастями в положении емкости в момент выгрузки

Машины такого типа являются многоцелевыми, так как могут применяться для смешивания и приготовления различных кондитерских масс: жидких, сыпучих, пластичных. Рабочим органом обычно являются две месильные лопасти Z-образной формы.

Машина состоит из станины 1, поворотной емкости 2, двух месильных лопастей 7, 3, основного привода 14, 15, 16 и вспомогательного привода 17, 18, 19, 20, 13 для поворота емкости при разгрузке. Поворотная емкость 2 имеет обогревательную рубашку, снабженную штуцером для присоединения паропровода, а также сливной 5 и воздушный клапаны. В боковых стенках емкости 2 имеется отверстие с сальниковыми уплотнениями 4, через которые проходят два вала 7 с лопастями 3. Эти валы вращаются в подшипниках скольжения 21, закрепленных на боковых стенках емкости. Валы 7 двух лопастей соединены между собой парой зубчатых колес 8, передаточное отношение этой зубчатой пары равно 1, что обеспечивает синхронное вращение лопастей в противофазе.

Опоры валов одной из лопастей (показанной на рисунке) смонтированы в дополнительной паре подшипников скольжения 9, которые крепятся к стойкам станины и в них происходит поворот емкости при разгрузке. Емкость 2 закрывается крышкой 10, горизонтальная ось которой 11 соединена при помощи шарниров с кронштейном 12. На передней стенке емкости предусмотрен разгрузочный лоток. Привод для вращения лопастей состоит из электродвигателя 14, редуктора 15, цепной передачи 16 и пары зубчатых колес 8. Лопасти вращаются в подшипниках скольжения 21 в противоположных направлениях. Звездочка цепной передачи соединена с валом через втулку с помощью предохранительного штифта, который срезается при перегрузке лопастей. Для разгрузки емкость 2 поворачивают вокруг оси в подшипниках скольжения 9. Для этого используют вспомогательный привод. В червячной передаче червячное колесо выполнено в виде сектора.

На рисунках 26, 27 показан лопастный смеситель периодического действия с двумя горизонтальными лопастными валами.

Рисунок 26 - Лопастный смеситель периодического действия с двумя горизонтальными лопастными валами

Рисунок 27 – Поперечный разрез лопастногно смесителя периодического действия с двумя горизонтальными лопастными валами

Он предназначен для интенсивного перемешивания, разминания и пластификации кондитерских масс (шоколадной, пралиновой и т. п.) со средней или высокой вязкостью. Смеситель состоит из корыта 4, установленного на станине 10, закрытой со всех сторон ограждениями 14. Позицией 7 обозначена стенка корыта.Внутри корпуса расположено два горизонтальных вала 6, на которых закреплены фигурные лопасти 5, развернутые относительно осей валов на 60°. Такое расположение лопастей, а также наличие в них цилиндрических отверстий повышает эффективность получения однородной массы. Компоненты поступают в корпус 4 через решетки 8 при открытой крышке 9. Валы вращаются в опорах 3 и приводятся в движение от электродвигателя 13 через гибкую передачу 1 и редуктор 2. Выпуск готовой массы производится через патрубок 12.