5.1.1. Детали, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями к точности размеров и формы, заданными в чертеже или технической документации. Загрунтованы, замаркированы, приняты службами технического контроля, скомплектованы и иметь сопроводительную документации в соответствии с требованиями РД5.9091
5.1.2. Детали, поступающие на сборку, должны быть очищены от грязи, ржавчины и не иметь на поверхности и кромках дефектов в виде заусениц, грата, трещин, вмятин и вырывов.
3.1.3. К выполнению работ по сборке допускаются сборщики корпусов металлических судов, сдавшие экзамены на присвоение соответствующей квалификации.
5.1.4. К руководству работами допускаются мастера и ИТР, изучившие требования 0СТ5.9092-91. "Корпуса стальных судов; ОСТ5Р9673-94 "Основные положения на сварку сталей типа АК", чертежей, техпроцессов на изготовление конструкций; ПК.2093 "Правила контроля..."; и прошедшие аттестацию на заводской комиссии.
5.1.5. Тепловая строжка и резка применяется после прочерчивания при подготовке деталей, узлов, секций для удаления контуровочных и монтажных припусков, а так же при разделке кромок под сварку, строжке корня сварного шва, удалений прихваток и временных креплений.
5.1.6. Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены непосредственно перед сваркой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины до чистого металла на ширину 50мм.
5.1.7. Допускаемое смещение кромок деталей конструкции, собранной под сварку, не должно превышать размеров, установленных требованиями действующей документации на сварные соединения (табл.11).
5.1.8. Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполняться при помощи прихваток (жесткое закрепление) или эластичных креплений (гребенок, скоб, талрепов и т.д.).
|
|
5.1.9. Применение технологических планок, прихваток, гребенок, скоб и т.д. временных крепежных приспособлений с приваркой их к корпусным конструкциям должно быть сведено к минимуму.
5.1.10. Выполнение прихваток рекомендуется производить согласно табл.10. По концам стыкуемых деталей или конструкций следует выполнять по 2-3 усиленных прихватке длиной 50-70 мм при расстоянии 50-150 мм.
Размеры согласно таблицы 10.
5.1.11. Выполнение прихваток должно производиться электродами той же марки и на тех же режимах, что и сварка всей конструкции.
5.1.12. Прихватки следует располагать со стороны противоположной сварке.
5.1.13. Производя прихватку деталей разной толщины, дугу следует направлять на более толстый металл.
5.1.14. Произведя прихватку деталей короткой дугой, следует избегать задержки ее на одном месте, во избежание прожогов. Обрывать дугу необходимо в момент заполнения кратера, а не в момент образования его.
5.1.15 Прихватки необходимо устанавливать при тех же температурах, при которых происходит сварка (табл.9).
5.1.16. Категорически запрещается выполнять прихватки аустенитными электродами, если сварка будет выполняться ферритными.
5.1.17 Прихватки не должны иметь недопустимых дефектов: подрезов, наплывов, пор, шлаковых включений, трещин, не заваренных кратеров. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами должны быть удалены и вместо них установлены новые. На конструкциях из сталей типа АК вновь устанавливаемые прихватки выполняются на новом месте, во избегания образования трещин от повторного нагрева.
|
|
5.1.18. При сдаче узлов под сварку намечать районы недоваренных участков, согласно указанию в технологическом процессе.
5.1.19. Проверку качества и обмеры секции производить с занесением данных в журнал проверочных работ.
5.1.20. При выполнении работ соблюдать правила техники безопасности.
5.1.21. Допускаемые значения бухтиноватости по ОСТ5.907 9.
5.1.22. Нанесение контрольных линий на секцию:
- Контрольные линии должны быть зафиксированы кернами.
шпангоутов, вспомогательные контрольные линии.
- Отклонение контрольных линии от базовых плоскостей, не должно превышать 2мм На секции наносятся: диаметральная плоскость (ДП), теоретические линии.
5.1.23 Подготовка соединений под сварку:
- Сборка под сварку конструкций, изготавливаемых из сталей типа АК должны производиться по рабочим чертежам и мех. процессу разработки в соответствии с требованиями ОСТ 5.9866. В технологическом процессе на сборку сварных конструкций должны быть указаны конструктивные элементы подготовки кромок деталей, допустимые зазоры под сварку, размеры зачистки под сварку и другие требования.
- Кромки деталей АК должны быть обработаны под сварку механическим способом. Допускается тепловая резка с последующей зачисткой.
- Зачистку деталей под сварку следует производить перед сборкой до чистого металла, то есть до полного удаления ржавчины, окалины, масла, влаги и других загрязнений, а также краски и специальных покрытий. Качество зачистки кромок деталей под сварку должно приниматься УКП.
|
|
- Величина зазора стыкуемых под сварку кромок деталей должна соответствовать рис.3. Для достижения требуемой величины зазора, стыкуемые кромки следует подгонять путем газовой резки с последующей зачисткой подрезанных мест наждачным кругом до чистого металла.
- Подгону стыкуемых кромок следует производить согласно требованиям 0СТ5.9092-81.
- Исправление увеличенных зазоров допускается производить наплавкой, если отклонения от допустимых величин не превышают толщины стыкуемых элементов, но не более 10 мм. В каждом случае должно быть оформлено соответствующее разрешение на исправление, выяснены причины появления недопустимых зазоров и намечены мероприятия по их устранению.
- Исправление недопустимых зазоров наплавкой допускается на длине не более 500 мм на 1 п.м., при этом суммарная длина наплавляемых участков не должна превышать 30% длины технологического участка сварного шва.
- Несовпадение вершин разделок кромок не должно превышать 2 мм. Допускается местное несовпадение вершин разделок кромок до 3 мм протяженностью не более 300 мм.
- Закрепление деталей при сборке конструкций под сварку следует выполнять при помощи эластичных креплений - гребенок, струбцин, талрепов, угольников с болтами и т.п. или при помощи жесткого крепления - прихватками.
- Приварка временных сборочных и крепежных приспособлений должна быть ограничена до минимума.
- Запрещается удалять временные прихватки ударом, так как это приводит к разрыву (выколу) основного металла по зоне термического влияния.
- Допускаются огневые выхваты и выравы глубиной до 3-х метров, образовавшиеся в основном металле в результате удаления прихваток, заварить после проведения чистки.
- Места заварки огневых выхватов и выравов после зачистки наждачным камнем должны быть проконтролированы на отсутствие трещин. Контроль выполняется цветным методом капиллярной дефектоскопии.
- Во избежание смещения усиления при выполнении стыковых швов на поверхность детали с лицевой и обратной сторон на расстоянии 100 мм от оси симметрии разделки должна быть нанесена мелом и закернина линия. Линия наносится для контроля оси симметрии выполненного сварного шва. Допуск на смещение шва от линии разметки- ±3мм для низколегированных сталей.
- Приемка чистоты кромок под сварку должна производиться УКП непосредственно перед выполнением подварки или сварки.
- Свариваемые кромки соединений основного корпуса и равнопрочных с ним конструкций во избежание загрязнения рекомендуется заклеивать полихлорвиниловой лентой или укрывать брезентовым полотном.
- Если свариваемые кромки оказались загрязненными, то соединения собранные под сварку,должны быть повторно защищены перед сваркой металлической щеткой или прожжены газовой горелкой. Если повторная зачистка не обеспечивает требуемой частоты кромок,то сварочное соединение должно быть разобрано и защищено наждачным кругом. После сборки, соединение повторно предъявляется УКП.