Установка и приварка кольцевого набора на обшивку. (Узел 5 )

• На стенде кондуктора для установки ребер жесткости выполнить разбивку под обшивку корпуса.

• 0бшивку корпуса выровнять вертикально методом совмещения центров торцов корпуса, разцентрованных струнами по отвесу с допуском ±1 мм.

• С помощью шлангового уровня проверить горизонтальность теоретических линий ребер жестко­сти и их контрольных с наружной и внутренней сторон обшивки по всей высоте корпуса. Допуск на от­клонение от теоретического положения без учета усадки при приварке ребер жесткости ±1 мм.

• Проверить круговую форму по чистовым торцам корпуса или по контрольным линиям торцов. До­пуск на радиальные отклонения торцов ±5мм.

• Выполнить разцентровку обшивки корпуса с нанесением с наружной и внутренней сторон ДП, осе­вой и 16 образующих. Указанные линии и образующие, накернить и замаркировать. Кернение и марки­ровку линий выполнять с обеих сторон обшивки по торцам на расстоянии 100-150 ми от чистовой кромки и в местах пересечения их с теоретической пинией ребра жесткости со стороны обшивки без набора, и контрольной линией со стороны обшивки с набором.

• Допускаемые отклонения при нанесении указанных линий:

• совмещение линии ДП и осевых торцов корпуса по отвесу ± 1 мм;

• деление периметров торцов на четверти (ДП и осевая) ±2 мм;

• расстояние между образующими ±3 мм.

• 3ачистить под сварку места установки кольцевого набора(рис.4.4).

• Установку кольцевых ребер жесткости производить в очередности снизу вверх.

• Разметить место и установить на обшивку корпуса по 16 образующих опорные технологические кницы:

• Проверить горизонтальность опорных поверхностей книц и, при необходимости, выполнить их доработку. Отклонение от горизонтальной плоскости указанных поверхностей не должно превышать 1мм.

• Установить кольцевое ребро жесткости краном на захватки кондуктора, выровняв при этом положение стыков стенки ребра жесткости относительно ДП, нанесенной на обшивке корпуса, зафиксировать захватки кондуктора и освободить ребро жесткости от транспортировочной оснастки.

• Разжать ребра жесткости механизмами кондуктора последовательно до появления зазора между внутренней кромкой ребра жесткости и обшивкой корпуса не менее 10 мм по всему периметру.

• Опустить кольцо кондуктора вместе с ребром жесткости на соответствующую теоретическую линию и опереть ребро жесткости на опорные кницы.

• Обжать ребро жесткости к обшивке корпуса обжимными механизмами кондуктора.

• В процессе обжатия к обшивке корпуса, ребро жесткости выровнять по теоретической линии с допуском ±2 мм, а для крайних ребер жесткости с допуском до +10 мм и при достижении требуемого зазора под сварку, закрепить к обшивке на электроприхватки.

• При окончательном обжатии причертить незавершенный монтажный стык ребра жесткости, обрезать припуск газовой резкой и обработать кромки под сварку. С помощью стягивающего устройства стянуть свободные концы ребер жесткости. Выровнять разностенность по монтажному стыку ребра жесткости и закрепить его на электроприхватки.

• После окончания установки, обжатия и закрепления ребра жесткости к обшивке корпуса и освобождения его от захватов кондуктора и временных креплений проверить завал стенки ребра жесткости (допускается до 2%) и смещение стенки относительно теоретической линии по обшивке (± 1 мм).

• В указанной выше последовательности установить остальные кольцевые ребра жесткости в объеме всего корпуса.

Предъявить установку ребер жесткости УКП под сварку.

Обшивку корпуса установить горизонтально на кантовочной раме.

• Приварить ребра жесткости (рис 4.4). Сварочные работы выполняют два сварщика вертикальным способом, располагаясь с противоположных сторон одного ребра жесткости узел № 5.Сварочный материал – Св 08ГСМТ+ .

• Приварку ребер жесткости производить последовательно, начиная со среднего к краям емкости.

Рис.4 Сварные швы.

Таблица 5

Виды сварки Таблица 6

Режимы сварки:

Режимы п/автоматической сварки Таблица 7

Режимы автоматической сварки под флюсом Таблица 8

Во время сварки и перед сваркой при необходимости следует производить подогрев кромок согласно таблице №9:

Таблица 9

Прихватки выполняются согласно таблицы 10:

Таблица 10

Таблица11