Сварку сталей типа АК производить в закрытых отапливаемых помещениях. При выполнении сварочных работ на открытых площадках рабочее место сварщика должно быть защищено от осадков и ветра. При выполнения сварочных работ в защитных газах необходимо принять меры, исключающие возможность сдувание струи газа расплавления металла сварной ванны. Температура окружающего воздуха, при которой допускается сварка в зависимости от марки стали, применяемых сварными материалами содержащими 
в контрольных образцах, а так же необходимые при этом технологические мероприятия указаны в соответствующей технологической документации.
для аустенит. 
.
5.3.1 Ручную дуговую сварку и подварку корня шва необходимо производить с разбивкой каждого технологического участка шва на блоки длиной:
• до 1500мм – при сварки низколегированными электродами сталями толщиной до 40мм;
• до 1200мм-при сварки аустенитными и низколегированными электродами стали толщиной свыше 40мм;
5.3.2 Ручную дуговую сварку всех блоков следует выполнять одновременно с обоих сторон по всей длине технологического участка шва без перерыва в работе до заполнения разделки или полного сечения шва. Допускается выполнять сварку сначала с одной стороны до заполнения разделки, а затем после удаления корня шва. С другой стороны до полного окончания.
5.3.3 При многослойной сварки начало и конец каждого слоя должны быть смещены относительно предыдущего слоя на величину от 20 до 30мм. Не допускается стыковать блоки в местах пересечения швов.
5.3.4 При сварки стыковых и тавровых соединений каждый проход должен перекрывать предыдущий на 2/3. Последний проход выполнить по методу отжигающего валика.
|
|
5.3.5 Не допускается возбуждать сварочную дугу на поверхности основного металла вне зоны наложения шва и выводить картер не эту поверхность.
5.3.6 Автоматическую дуговую сварку следует производить в нижнем положении.
Допускается угол наклона к горизонту:
- до 15º вдоль шва и до 20º поперек шва – при сварке низколегированной проволокой;
- до 8º вдоль и поперек шва – при сварке аустенитной проволокой. Сварку по на наклонной плоскости необходимо производить на подъем.
5.3.7 При автоматической однодуговой сварке под флюсом кольцевых швов на кантователе удовлетворительного формирования шва и необходимого провара сварочная дуга должна быть смещена от вертикальной плоскости в сторону противоположную направлению вращения обечайки при сварке изнутри обечайки и в сторону направления вращения обечайки при сварки снаружи обечайки. Величина смещения определяется по формуле L=0,05R, где R- радиус обечайки.
5.3.8 Швы основного корпуса и равнопрочных с ними конструкций необходимо регистрировать в специальном журнале с указанием расположения каждого шва и фамилию сварщиков выполнявший эти швы или участки швов. Кроме того в журнале производится регистрация применяемых материалов: марки электродов, проволоки, флюсов, номера плавок проволоки и номера партий электродов и флюсов, даты прокалки, содержание водорода, температуры подогрева кромок и т.д.
5.3.9 Сварка должна производиться с наблюдением: технологических мероприятий, предусмотренных для каждой марки стали и используемых сварочных материалов- допустимая температура окружающего воздуха, содержание водорода в наплавленном металле, температура предварительного, сопуствующего и выравниваещего подогрева согл.таб. 9
|
|
5.3.11 Требования к квалификации рабочих:
• К сварке конструкции допускается сварщики аттестованные в соотвествии с требованиями РД5.0679-91 и имеющие квалификационный разряд не ниже 4-го.
• Приварку обухов для подъема, кантовки и транспортировки секций должны выполнять сварщики не ниже 4-го разряда.
• К выполнению ВДС допускаются обученные сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679-91.