Рис.1 Расположение узлов обечайки.
5.4.1Сборка и сварка обечайки (1 узел):
- Сборку обечайки производить в кондукторе, установленном и раскрепленном на сборочном стенде.
-.Лист обечайки поступает на сборочный стенд предварительно загнутый на валковом листогибочном станке.
- Башмаки кондуктора настраиваются по наружному диаметру собираемой обечайки с учетом увеличения диаметра на усадку пазов при сварке (увеличение диаметра обечайки 2,5-4 мм). На основании кондуктора нанести ЦП. Настройка кондуктора принимается производственным мастером. Диаметр настройки подвижных колодок кондуктора проверяется перед сборкой каждой обечайки.
- Установить лист обечайки в прорези башмаков. Совместить пазовую кромку листа с разбивкой нанесенной на основании кондуктора с допуском 2 мм. Обжать лист обечайки с помощью упоров и клиньев к рабочей поверхности подвижной колодки кондуктора.
- Внутри по обоим торцам обечайки установить крестовины, для предотвращения деформаций (перед предъявлением конструкции УКП, крестовины срезать, места их крепления зачистить).
- 3акрепить пазовый стык листа обечайки с помощью гребенок (Рис. 2), установить по нижнему и верхнему торцу выводные планки длиной 150мм и шириной 100мм. приваривают одним проходом(сплошным швом),отжигающим валиком.
Рис.2 Расположение гребёнок.
- Нанести по верхнему торцу обечайки, с помощью шлангового уровня, чистовую кройку стыка и контрольную на расстоянии 100 мм от чистовой кромки стыка в 8 точках по периметру в ДП, осевой и между ними для выравнивания обечайки на планшайбе станка.
- Наметить и накернить «ДП-верх», методом деления периметра на четверти. Нанести рисками осевые и «ДП-низ».
|
- Подготовить пазовые кромки под сварку. Сборку выполнять с min зазором (0÷0,5мм) (разд.3.1).
- Сдать сборку обечайки под сварку УКП.
- Автоматическую сварку под флюсом пазов обечайки выполнять на роликовом стенде, оборудованном стационарным балконом, на котором установлен сварочный автомат.
-Выполнить сварку пазов обечайки на постоянном токе обратной полярности ("+" на электроде) (рис.4.1). В следующей последовательности: первый проход произвести с внутренней стороны, второй с внешней по узлу № 1: сварочный материал – Св-08ГСМТ под слоем флюса ФИМС- 20.
-Сдать сварку обечайки УКП.
5.4.2 Сборка и сварка кольцевого набора. (2/8 узел)
Изготовление кольцевого набора:
• Сборка и сварка кольцевых ребер жесткости выполняется на плоском стенде. Детали ребер жесткости поступают на сборочный стенд предварительно выгнутыми, на кольцегибочном станке на заданный радиус
• Перед началом сборки кольцевых ребер жесткости на настиле сборочного стенда выполнить разбивку наружных и внутренних диаметров ребер жесткости, с нанесением ДП, осевой и положения стыков. При этом за базу брать кромку примыкания к обшивке корпуса.
• По контрольным окружностям, нанесенным на стенде, установить и приварить ограничительные планки из расчета 3-4 планки на одну деталь ребра жесткости.
• Уложить детали ребер жесткости по разбивке на стенде. Подогнать стыки. С помощью винтовых скоб выровнять разностенность по стыкам(табл.11). Проверить погибь в районе стыков по разбивке на стенде. Закрепить стыки на электроприхватки.
• Подготовить кромки стыков под сварку.
• Сдать сборку деталей ребер жесткости УКП под сварку.
• Выполнить сварку стыков ребер жесткости по узлу № 3, при этом сварка одного стыка выполняется при монтаже. Сварочный материал – Св 08ГСМТ+ .
• Операции контроля и допускаемые отклонения(см. табл. 11).