Контроль качества сварных швов.




 

6.1.Контроль качества сборочно-сварочных работ при изготовлении конструкции производить согласно ОСТ5.1093-93, ОСТ 5.9324

6.2.Контроль качества деталей, поступивших на сборку, выполнить внешним осмотром и измерением. При этом проверяется:

6.2.1. Наличие маркировки и клейма УКП подтверждающего марку материала.

6.2.2.Форма и размеры деталей по чертежу.

6.2.3. Угол скоса кромок, глубина разделки и размер притупления кромок.

6.2.4.Качество обработки кромок свариваемых поверхностей.

6.2.5.Чистота деталей (отсутствие ржавчины, окалины, масла и др.).

6.6.2.6.Наличие припусков в соответствии со схемой припусков.

6.2.7.Отсутствие на поверхности деталей дефектов в виде трещин, вмятин, вырезов, расслоений.

6.3.Выполнить контроль качества сборки под сварку. При этом проверяется:

6.3.1.Правильность сборки и расположения деталей в конструкции по чертежу и технологическому процессу.

6.3.2.Соответствие углов разделки кромок, величин зазоров в сварных соединениях технологическому процессу.

6.3.3.Чистота поверхности свариваемых кромок и мест наложения швов (отсутствие ржавчины, оки­слов металла, окалины, влаги и др. загрязнений).

6.3.4.Правильность расположения, размеры и количество прихваток, гребенок, подъемных приспособ-пений. Качество прихваток и швов приварки технологических креплений.

 

6.4.Выполнить контроль качества сварных соединений. Сварные соединения, выполненные в соответствии с требованиями технологического процесса, подлежат приемочному контролю службой технического контроля в последовательности, предусмотренной технологическим процессом, с учетом требований настоящего стандарта.

Приемочный контроль сварных соединений, следует производить после окончания сварочных и рихтовочных работ до их окраски или грунтовки и до нанесения гальванических или других покрытий.

6.4.1.Сварные соединения должны быть очищены от шлака, металлических брызг и загрязнений.

6.4.2. При приемочном контроле сварных соединений следует применять:

- визуальный и измерительный контроль;

- контроль радиографическим методом;

- контроль ультразвуковым методом (УЗК);

- контроль методом испытания на непроницаемость и герметичность.

Методы и объемы контроля сварных соединений назначает предприятие проектант.

6.4.2.1. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений следует производить согласно РД5.121 после окончания сварочных работ.

Визуальному и измерительному контролю должно подвергаться каждое сварное соединение.

При визуальном и измерительном контроле должно быть установлено отсутствие в них наружных дефектов:

Трещин в шве и околошевной зоне, непроваров, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, наплывов, протеков металла, несоответствие формы и размеров сварного шва, местных скоплений пор и включений;

6.4.2.2. На сварной конструкции участки сварных соединений, подлежащие контролю

радиографическим или ультразвуковым методом, должна намечать служба технического контроля.

 

6.4.2.3Контроль сварных соединений радиографическим методом следует производить для обнаружения в них внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, шлаковых включений вид и характер которых приведен в ОСТ5.9095.

6.4.2.4Контроль сварных соединений ультразвуковым методом следует производить для обнаружения в них внутренних без расшифровки их характера, но с указанием их количества, условных размеров и координат расположения (по длине и глубине).

6.5. При контроле испытанием на непроницаемость и герметичность сварных соединений должно быть установлено отсутствие в них сквозных дефектов – течей, трещин, непроваров, свищей.

6.5.1. Контроль сварных соединений испытанием на непроницаемость и герметичность следует выполнять под наблюдением службы технического контроля согласно ОСТВ5.0298 и ОСТ5.0170, а также при необходимости, по документации, разработанной предприятием – проектантом.

6.5.2. При обнаружении в сварных соединениях сквозных дефектов – течей следует определить их характер и протяженность. При этом следует применять визуальный контроль, а также при необходимости контроль радиографическим и ультразвуковым методом, или вскрытие соединения.

6.5.3 Шов считается не годным, если на контролируемом участке обнаружены:

а) дефекты, имеющие протяженность более 10мм (при δ=6 ÷ 20мм).

б)дефекты, сигнал от которых превышает амплитуду импульса, отраженного от контрольного сверления в эталоне ı, расположенные на глубине 15мм

в) дефекты, условная протяженность и амплитуда сигнала от которых менее оговоренных в п. а) и п. б), если количество этих дефектов более 3-х на 100мм или их суммарная протяженность превышает 20% длины контролируемого участка.

 

6.6. Участки сварных соединений, в которых обнаружены сквозные дефекты – течи должны быть забракованы, исправлены и после исправления проконтролированы.

Сварные соединения, в которых не обнаружены дефекты, следует считать выдержавшими испытания.

6.4.1.Контроль сварных швов произвести внешним осмотром и измерением габаритов швов.

6.7. Произвести 20% контроль ультразвуком пазовых и стыковых швов обечайки по ГОСТ 1093 – 93. и 100% контроль радиографическим методом.

6.4.2.Провести испытания емкости давлением воздуха равным 0.2 МПа.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: