В чем заключаются отличительные особенности копров и самоходных копровых установок?

Свайные молоты, вибропогружатели, вибромолоты являются сменным рабочим оборудованием копров и самоходных копровых установок, предна­значенных для подтаскивания и установки сваи под требуемым углом на­клона в заданной точке погружения, для установки сваепогружателя на сваю, направления сваепогружателя и сваи при погружении, а также перемещения копрового агрегата в зоне производства работ.

Основными параметрами копров и копровых установок являются:

- грузоподъемность G (наибольшая суммарная масса подвешенной сваи, наголовника и сваепогружателя);

- высота мачты Н (расстояние от опорной плоскости копра до оси верхнего грузового блока);

- вылет мачты L (расстояние от оси вращения поворотной платформы копра до вертикальной оси погружаемой сваи);

- продольный установочный наклон мачты a (угол между продольной осью мачты и вертикалью в продольной плоскости симметрии копра);

- поперечный установочный наклон b (угол между продольной осью мачты и вертикалью в поперечной плоскости симметрии копра);

- колея К ходового устройства копра;

- общая масса m копра с противовесом.

Копры выполняются передвижными на рельсовом ходовом устройстве и безрельсовыми и могут быть следующих типов:

- универсальные – имеющие на полноповоротной платформе оборудова­ние для погружения свай с изменяемым вылетом, продольным и поперечным рабочим наклоном копровой мачты для погружения вертикальных и наклон­ных свай;

- полууниверсальные – имеющие на полноповоротной платформе оборудование для погружения вертикальных свай или обеспечивающие только рабочий наклон копровой мачты для погружения наклонных свай;

- простые – для погружения вертикальных свай, не имеющие механизмов поворота платформы, изменения вылета и рабочего наклона копровой мачты.

В конструкциях копров, передвигающихся по рельсовому пути, используются сборочные единицы и механизмы строительных башенных кранов и кранов для нулевого цикла. Мачты копров составлены из несколь­ких унифицированных секций, что позволяет при необходимости менять их длину.

Самоходные копровые установки представляют собой навесное и смен­ное копровое оборудование, смонтированное на гусеничных тракторах, экс­каваторах, грузовых автомобилях. Копровое оборудование навешивается сбоку или сзади базовой машины.

Наибольшее распространение в городском строительстве получили тракторные копровые установки с фронтальной (задней) навеской копрового оборудования для погружения свай длиной до 8 м. Установка состоит из трактора, двухсекционной мачты с направляющим для дизель-молота, поворотной рамы, гидросистемы выравнивания мачты, гидрополиспастов подъема молота и сваи, устройства для установки сваи и гидропривода. Гидроцилиндры копрового оборудования обслуживаются гидросистемой базовой машины.

Самоходный гидравлический копер базируется на гидравлическом экс­каваторе, на котором вместо экскавационного оборудования смонтирована решетчатая стрела с гидроцилиндрами подъема и опускания. На стрелу на­вешена копровая мачта с оголовком и нижней опорой. Установка копровой мачты в заданное положение обеспечивается гидроцилиндром. На копровой мачте смонтированы: грузовая лебедка, крюковая подвеска, лебедка переме­щения гидромолота, шнековый бур с приводом для бурения лидерных сква­жин под сваи в прочных и мерзлых грунтах.

Каковы принципы построения и функционирования машин и оборудования для устройства фундаментов из буронабивных свай? В чем заключается технологический цикл изготовления свай?

В городском строительстве все шире применяются основания и фундаменты из буронабивных свай, устройство которых при сложившихся условиях застройки исключает деформацию элементов несущих конструкций зданий и сооружений, расположенных поблизости от места производства работ, а также нет шума от работы. Фундаменты из набивных свай имеют большую несущую способность, чем фундаменты из забивных свай. Буронабивные сваи изготавливаются диаметром 600…1200 мм при глубине заложения до 20…30 м и способны воспринимать сосредоточенные нагрузки до 30…1000 т на сваю. Их широко применяют в фундаментах опор мостов и несущих конструкций каркасных зданий и сооружений.

Технологический цикл изготовления буронабивных свай включает в себя операции бурения ствола скважины под будущую сваю, изготовление и установку каркаса сваи, бетонирование ствола скважины. Защиту стенок скважин от возможного обрушения при проходке в неустойчивых грунтах осуществляют обычно с помощью обсадных неизвлекаемых или инвентар­ных извлекаемых труб, а также избыточным давлением глинистого раствора или воды. Наиболее трудоемкой и продолжительной (55…60 % общего вре­мени цикла) технологической операцией является бурение ствола скважины, которое осуществляется с помощью специальных (бурильных) машин или навесного бурильного оборудования, смонтированного на базе одноковшо­вых экскаваторов с гидравлическим и механическим приводом.

Навесное бурильное оборудование к экскаватору унифицировано с бурильным оборудованием бурильно-крановой машины (см. главу 4) и предназначено для бурения вертикальных и крутонаклонных скважин диаметром 0,36…0,63 м на глубину до 15 м под свайные фундаменты в немерзлых, сезонномерзлых и вечномерзлых грунтах, содержащих до 45% гравийно - галечниковых включений с фракциями до 50 мм в поперечнике.

В состав бурильного оборудования входят: двухсекционная бурильная мачта, гидроцилиндры изменения угла наклона мачты, механизмы вращения и рабочей подачи бура, спускоподъемный механизм, телескопическая бурильная штанга, сменный бурильный инструмент и гидрооборудование. Для привода всех механизмов бурильного оборудования используется насосная станция. В комплект бурильного инструмента входят основной ковшовый и шнековый буры, грейфер, ударное бурильное долото, бурильный расширитель, вставки и обечайки, комплект обсадных труб. Обсадное оборудование предназначено для придания обсадным трубам качательных движений при их погружении, а также извлечении труб из грунта.

Для устройства скважин без выемки грунта с уплотнением его в стенки скважин эффективно используются раскатывающие и спиральные винтовые снаряды (см. главу 4), устанавливаемые вместо грейфера. При винтовом про­давливании расширение скважины до заданного диаметра происходит путем непрерывного уплотнения грунта под действием радиально направленных сил, создаваемых спиралевидным снарядом.

Раскатывающие снаряды формируют скважину диаметром до 1 м на глубину до 10 м, а спиралевидные снаряды – диаметром до 0,8 м на глубину до 14 м. С помощью грейфера проходят скважины диаметром 0,65…1,0 м на глубину до 15…20 м.

Глава 6. МАШИНЫДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ