Какими машинами выполняются технологические операции
Штукатурных работ?
Отделочные работы представляют собой комплекс строительных процессов по наружной и внутренней отделке зданий и сооружений с целью повышения их защитно-эксплуатационных и архитектурно-эстетических качеств. Эти работы являются наиболее сложными и трудоемкими. В настоящее время их трудоемкость составляет около 25…30 % общих трудовых затрат, а стоимость – 15…18 % всей стоимости строительства. Причем около 30 % всех строителей, участвующих в сооружении зданий, заняты отделочными работами.
В состав отделочных работ входят штукатурные, облицовочные, малярные, обойные, стекольные и кровельные работы.
Номенклатура строительных машин постоянно расширяется и имеет систему индексации, содержащей буквенное и цифровое обозначения. Основные буквы индекса – СО, располагаемые перед цифрами, обозначают вид машины – строительно-отделочная. Цифровая часть индекса обозначает порядковый номер разработки машины. После цифровой части в индексе машины могут быть дополнительные буквы, обозначающие порядковую модернизацию.
Штукатурные работы выполняют для выравнивания и декоративного оформления поверхностей строительных конструкций, улучшения их санитарно-гигиенических качеств, а также уменьшения тепло-, звукопроводности и водопоглощения ограждающих конструкций, защиты их от атмосферных воздействий. Трудоемкость штукатурных работ составляет 14…16 % общей трудоемкости возведения зданий и сооружений, а их стоимость достигает 8…10 % общей стоимости строительно-монтажных работ. В современном строительстве применяют два вида штукатурок – монолитную и сборную сухую.
Все технологические операции по устройству монолитной штукатурки (приёмка и подготовка раствора, процеживание и доведение его до рабочей подвижности, транспортирование раствора к месту производства работ, нанесение обрызга грунта и покрывочного слоя и его затирка) комплексно механизированы путем применения мобильных передвижных штукатурных и штукатурно-смесительных машин и агрегатов (при небольших объемах штукатурных работ), высокопроизводительных передвижных штукатурных станций (при больших объемах работ).
Штукатурные агрегаты и станции выполнены на базе растворонасосов различных типов и комплектуются раствороводами, форсунками и штукатурно-затирочными машинками.
Растворонасосы предназначены для транспортирования (перекачивания) строительных и штукатурных растворов подвижностью от 5 см и более по резинотканевым и металлическим раствороводам к месту производства работ, а также для нанесения на поверхности штукатурных слоев, отделочных и изоляционных материалов с помощью форсунки или бескомпрессорного сопла.
Растворная смесь, перекачиваемая растворонасосами, должна быть свежеприготовленной и перед поступлением в растворонасос процежена через сито с ячейками 3Х3…5Х5 мм. Принцип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объема их рабочей камеры, увеличивающеюся при всасывании растворной смеси из приемного бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь вытеснителя, выталкивающего раствор в напорную магистраль.
По способу воздействия вытеснителя на перекачиваемый раствор различают диафрагменные, поршневые и винтовые растворонасосы.
В диафрагменных растворонасосах перекачивание раствора осуществляется при периодических деформациях плоской резиновой диафрагмы, давление которой передается от движущегося возвратно-поступательно плунжера через промежуточную жидкость. Каждый диафрагменный растворонасос состоит из насосной части, привода, кривошипно-шатунного механизма с плунжером, предохранительных устройств, пульта управления и тележки с ходовыми колесами, на которой смонтированы все узлы растворонасоса. Раствор в рабочую камеру с диафрагмой и обратными клапанами поступает снизу вверх (т.е. противоточно) из приемного бункера с процеживающим виброситом под действием вакуума, попеременно создаваемого при рабочем ходе плунжера. Возвратно-поступательное движение плунжеру сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и кривошипно-шатунный механизм.
Промышленность выпускает растворонасосы производительностью 2,4 и 6 м3/ч. Основными недостатками диафрагменных насосов являются: низкая долговечность резиновой диафрагмы, снижение подачи (производительности) насоса в результате неполного заполнения насосной камеры водой из-за ее утечек и испарения. Дальность подачи растворонасоса при максимальном рабочем давлении 1,5 мПа составляет по горизонтали 100…200 м, по вертикали 20…40 м.
Поршневые растворонасосы применяют для перекачивания растворов подвижностью не менее 5…7 см и крупностью фракции не более 5…12 мм. Перекачивание раствора осуществляется движущимся возвратно-поступательно поршнем, непосредственно воздействующим на раствор и осуществляющим его всасывание и нагнетание. Поршневые растворонасосы характеризуются независимостью подачи от развиваемого напора, хорошей всасывающей способностью и более высоким ресурсом цилиндропоршневой группы по сравнению с резиновой диафрагмой.
Производительность (подача) однопоршневых насосов 2…4 м3/ч, максимальное рабочее давление 1,5…3,5 мПа, дальность подачи по горизонтали 60…250 м, по вертикали 30…60 м. Для работы при давлениях более 3,0 мПа применяют дифференциальные растворонасосы.
Дифференциальный растворонасос обеспечивает высокую равномерность подачи раствора подвижностью не менее 5 см за счет попеременной работы поршней, движущихся в двух параллельных цилиндрах – основном и компенсационном. Причем длина хода основного поршня в 2 раза больше, чем у компенсационного. Штоки этих поршней кинематически связаны через ролики с кулачками торцового типа, расположенными на общем валу. Вращение валу с кулачками сообщается от электродвигателя через двухскоростную клиноременную передачу, редуктор и соединительную муфту. Растворонасос имеет двойную производительность (подачу) 2 и 4 м3/ч и перекачивает растворы на расстояние до 300 м по горизонтали и до 100 м по вертикали при максимальном рабочем давлении 4 мПа.
Техническая производительность (подача) поршневого растворонасоса (м3/ч)
Пт = 900π d 2п · L п· n п · K н,
где d п – диаметр поршня, м;
L п – ход поршня, м;
n п – число двойных ходов поршня в 1с, равное частоте вращения коленчатого вала привода, с-1;
K н – коэффициент объёмного наполнения, оценивающий потери подачи растворонасоса.
Винтовые растворонасосы в отличие от поршневых не имеют клапанов и применяются для перекачивания штукатурных растворов на гипсовых вяжущих, гипсовых замазок, шпаклевок, паст, мастик и малярных составов различной вязкости. В качестве вытеснителя у таких насосов используется винт, вращающийся в неподвижной обойме.
Винтовые насосы характеризуются высокой равномерностью подачи, простотой конструкции и эксплуатации, компактностью и малой массой. Они развивают рабочее давление до 2 МПа и обеспечивают дальность подачи материала до 100 м по горизонтали и до 60 м по вертикали.
Штукатурные форсунки предназначены для нанесения на отделываемую поверхность штукатурных растворных смесей подвижностью не менее
7 см с фракцией заполнителя не более 5 мм и устанавливаются на свободном конце растворовода.
Форсунки представляют собой устройство с жестким или эластичным наконечником (соплом) для дробления струи раствора на отдельные мелкие частицы, придания ей необходимой формы и скорости в целях обеспечения плотного прилегания раствора к обрабатываемой поверхности. Форсунки изготовляют двух типов: ФШП – пневматического действия и ФШМ – механического действия (бескомпрессорные). В форсунках пневматического действия раствор дробится и выбрасывается из наконечника с большой скоростью сжатым воздухом, подаваемым из компрессора под давлением 0,2…0,6 мПа. В форсунках механического действия дробление и нанесение раствора осуществляется за счет использования кинематической энергии потока раствора, поступающего в форсунку под давлением, создаваемым растворонасосом. Наибольшее распространение получили форсунки пневматического действия, которыми наносят штукатурные растворы подвижностью от 7 см и более. Различают форсунки пневматического действия с кольцевой и центральной подачей сжатого воздуха.
Скорость движения растворной смеси на выходе из сопла форсунки
,
где D P ф – перепад давления на входе и выходе из сопла форсунки, Па; (D P ф = 0,2…0,5 МПа);
– плотность раствора, кг/м3.
В форсунках механического действия применяют щелевые сопла, формирующие плоский факел. Форсунками наносят штукатурные растворные смеси подвижностью от 9 см и более. Их выпускают двух видов – с регулируемой и нерегулируемой щелью (напором).
Штукатурные агрегаты, машины и установки предназначены для приема (или приготовления), переработки (перемешивания), подачи и нанесения на подготовленные поверхности штукатурных растворов и отделочных составов с помощью форсунок, сопел и насадок. Различают агрегаты типа АШ (агрегат штукатурный), работающие только с привозным готовым штукатурным раствором, и агрегаты типа АШС (агрегат штукатурно-смесительный), в технологическую цепь которых включен цикличный растворосмеситель для приготовления штукатурного раствора непосредственно на объекте или перемешивания готового товарного раствора.
Производительность машин и агрегатов определяется производительностью базового растворонасоса.
Машины и установки для торкретирования применяют при отделке помещений и сооружений, подвергающихся сильному увлажнению. Их поверхности покрывают водонепроницаемым защитным слоем специальной торкретной штукатурки.
Торкретная штукатурка получается набрызгиванием (торкретированием) на поверхность цементно-песчаной и затворенной водой растворной или мелкозернистой бетонной смеси под давлением через сопло или штукатурную форсунку. Смесь, вылетающая из сопла, с силой ударяется о поверхность и покрывает ее плотным слоем, который после затвердевания приобретает водонепроницаемость и повышенную механическую прочность.
Различают сухое и мокрое торкретирование. При сухом торкретировании сухая торкретная смесь подается сжатым воздухом по шлангу к соплу, где затворяется водой, подводимой к соплу по водяному шлангу. При мокром торкретировании к штукатурной форсунке пневматического или механического действия подается под давлением готовая смесь. Струя смеси к торкретируемой поверхности направляется перпендикулярно. Во время работы сопло держат на расстоянии около 1 м от обрабатываемой поверхности, перемещая его по спирали. Торкретирование производят в два, три или четыре слоя толщиной по 10…20 мм, причем каждый последующий слой наносят только после схватывания предыдущего.
Кстати, с помощью этой же установки производят также подготовку поверхности, подлежащей торкретированию. Сначала поверхность тщательно очищают от грязи и наплывов бетона сухим песком, а затем обдувают сжатым воздухом и промывают водой под давлением.
Штукатурные станции предназначены для осуществления высокопроизводительного комплексно-механизированного непрерывного процесса подачи и нанесения раствора. Основным параметром станций является производительность установленных на них растворонасосов.
Ручные штукатурно-затирочные машины применяют для выравнивания и затирки различных штукатурных и других покрывочных составов, нанесенных на горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности. Их выпускают однодисковыми и двухдисковыми со встроенным электроприводом. У двухдисковой машины равнодействующая моментов вращающихся наружного и внутреннего дисков равна нулю, что делает машину устойчивой и уменьшает нагрузку на руки оператора. В целях улучшения качества затирки к машинам может подаваться вода, смачивающая затираемую поверхность. Затирка штукатурной поверхности затирочными машинами выполняется во время процесса схватывания раствора, когда прочность покрывочного слоя достигает 0,05…0,1 мПа. Производительность затирочных машин до 50 м2/ч.
58. Какие машины предназначены для малярных работ?