Для механизации работ по обработке дощатых и паркетных полов используют строгальные и шлифовальные машины, передвигаемые на колесах по обрабатываемой поверхности оператором вручную. Отделку полов непосредственно у стен, на участках небольшой площади и в труднодоступных местах осуществляют ручными электрическими рубанками.
Машина для строжки деревянных полов состоит из корпуса, ножевого барабана, электродвигателя, клиноременной передачи, узла управления, ходовых колес и вентилятора.
Основными параметрами строгальных машин являются глубина и ширина строгания за один проход.
Эксплуатационная производительность строгальной машины (м3/с)
Пэ = В · Н · v п · K у · K в,
где В и Н – соответственно ширина и глубина строгания, м;
v п – скорость подачи рабочего органа, м/с;
K у – коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки
древесины;
K в – коэффициент, учитывающий время использования машины.
Паркетошлифовальные машины предназначены для шлифования паркетных и дощатых полов после строжки, а также могут быть использованы при ремонте деревянных покрытий полов для снятия мастики и старых лакокрасочных покрытий.
Различают два типа паркетошлифовальных машин: с барабанным рабочим органом – для шлифования больших открытых площадей полов; с дисковым рабочим органом – для шлифования небольших участков полов в труднодоступных местах (в нишах, узких проходах, в углах, вдоль стен, под радиаторами систем отопления). На рабочих поверхностях барабанов и дисков крепят шлифовальные шкурки на саржевой основе средней плотности с различными абразивными материалами. Шлифовальный барабан покрыт губчатой резиной, которая обеспечивает плотное прилегание шлифовальной шкурки к обрабатываемой поверхности пола по всей ширине барабана. Концы шкурки заправляются в прорезь барабана и зажимаются там двумя эксцентриковыми валиками.
Паркетное покрытие шлифуют за 2 – 3 прохода, заменяя шлифовальную шкурку. При первом проходе (грубое шлифование) используют шкурку зернистостью 24…36. Для второго прохода при чистовом шлифовании применяют шлифовальные шкурки зернистостью 60…80. Все паркетошлифовальные машины оборудованы пылеотсасывающим устройством, состоящим из вентилятора, пылеотводной трубы и пылесборника – съемного мешка из специальной ткани для сбора отходов шлифования.
Производительность паркетошлифовальных машин 40…48 м2/ч, ширина обрабатываемой полосы 200 мм, диаметр барабана 185 мм, частота вращения 23…30 с –1 .
60. Каковы разновидности машин для устройства полов из рулонных и плиточных материалов?
При устройстве полов с покрытиями из рулонных материалов выполняют подготовку поверхности оснований механизированным способом (заглаживание бетонных оснований и их железнение, окончательную затирку цементных стяжек), а затем продольную прирезку кромок полотнищ линолеума, сварку полотнищ линолеума и приклейку их к основанию с последующей прикаткой катками статического действия и виброкатками.
Двухдисковая машина для затирки цементных стяжек предназначена для окончательной затирки цементных стяжек под укладку полов из синтетических ковров, линолеума, плитки ПХВ и других материалов. Затирка осуществляется двумя дисками из древесно-стружечного материала, вращающимися в разные стороны с частотой 9 с-1 от электродвигателя через редуктор. Противовращение дисков обеспечивает прямолинейное поступательное движение машины. Во время работы машины в зону затирки по шлангу подводится вода, что облегчает затирку. За один проход машина шлифует полосу шириной 425 мм.
Сварку полотнищ линолеума с прирезанными друг к другу кромками осуществляют тепловым и холодным методами. Тепловой метод применяют для сварки полотнищ поливинилхлоридного линолеума, в котором содержится не менее 40 % по массе поливинилхлоридной смолы. При нагревании до температуры 200o С такой материал переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении основа затвердевает, приобретая первоначальную прочность. Холодный метод сварки применяют для не- термопластичных линолеумов (релина, нитролинолеума), которые невозможно сваривать тепловым методом. Холодная сварка заключается в склеивании торцов кромок стыкуемых полотнищ линолеума специальными составными, обеспечивающими прочное клеевое соединение.
Аппараты инфракрасного излучения, выполненные по единой конструктивной схеме в виде нагревательного утюжка, обеспечивают непрерывный процесс тепловой сварки линолеума и перемещаются оператором вдоль стыка вручную.
Принцип работы аппарата состоит в нагревании до вязкотекучего состояния свариваемых кромок линолеума инфракрасными излучателями – галогенными лампами, создающими тепловой поток, который направляется отражателями через продольную прорезь формирующей пластины на свариваемые кромки. Для наблюдения за ходом сварки в корпусе имеются смотровое окно со стеклофильтром. Встроенный в корпус вентилятор служит для обдува потоком воздуха формующей пластины и охлаждения корпуса и ручек в процессе сварки. Регулятор напряжения поддерживает напряжение на заданном уровне, соответствующем типу свариваемого линолеума. Производительность аппарата 50...80 м2/ч, потребляемая мощность не более 2,0 кВт.
Виброкаток служит для прикатывания свежеуложенного линолеума на клеевую или мастичную прослойку. Под воздействием вибрации осуществляется равномерное перераспределение материала прослойки, удаление воздуха и плотное прижатие линолеума к поверхности основания. Виброкатки используют также для втапливания керамических плиток в жесткий цементно-песчаный раствор при устройстве плиточных полов и прикатке плиток из синтетических материалов.
Виброкаток для прикатки линолеума и синтетических плиток состоит из вибратора с круговыми колебаниями и регулируемым статическим моментом дебалансов, плиты, опирающейся на 12 роликов, объединённых в два ряда, и рукоятки управления.
Прикатка линолеума и синтетических плиток осуществляется при медленном перемещении катка с вымоченным вибратором по поверхности пола. Каток имеет ширину захвата 520 мм. Производительность катка 150 м2/ч.
61. Каковы конструктивные особенности машин для устройства и отделки монолитных покрытий полов?
При устройстве цементно-песчаных и бетонных стяжек, бетонных и мозаичных полов для подачи и нанесения готовых жестких цементно-бетонных смесей (осадка конуса 3…5 см) используют специальные машины – пневмонагнетатели.
Для выравнивания, уплотнения и предварительного заглаживания стяжек и полов применяют электромеханические поверхностные вибраторы – виброрейки и площадочный вибратор (при малых объемах работ), которые передвигают по уплотняемой поверхности с помощью гибких тяг.
Виброрейки однотипны по конструкции, максимально унифицированы и различаются между собой шириной обрабатываемой полосы (1,5; 3,0 и 4,0 м), габаритами, массой и производительностью. Они обеспечивают проработку слоя бетонной смеси на глубину до 150 мм и оснащаются одинаковыми мотор-вибраторами мощностью 0,25 кВт и регулируемой вынуждающей силой 2...5,6 кН.
Каждая виброрейка состоит из двух параллельных алюминиевых Z-образных в поперечном сечении пустотелых рабочих профилей, мотор- вибратора с регулируемым статическим моментом дебалансов, пусковой электроаппаратуры и органов управления. При работе виброрейку перемещают вручную на весу со скоростью 0,5...1,0 м/мин по кромкам смежных полос уложенной бетонной смеси (раствора) или по направляющим (маячным) рейкам.
В целях заглаживания и железнения бетонных и цементно-песчаных полов используют универсальную машину. При устройстве и отделке монолитных бетонных полов методом вакуумирования применяют вакуумный комплекс. Предварительную обработку (обдирку) бетонных полов осуществляют фрезерными машинами, а последующее чистовое шлифование поверхности пола – мозаично-шлифовальными машинами: ручными (при небольших объемах работ) и самоходными (при больших объёмах работ). Для последующей очистки обработанной мозаично-шлифовальными машинами поверхности используют шламоуборочную машину.
Универсальная заглаживающая машина укомплектована чугунным диском диаметром 880 мм для предварительного заглаживания и железнения бетонных и цементных полов, а также лопастным рабочим органом диаметром 800 мм для чистовой отделки пола с тремя (четырьмя) металлическими заглаживающими лопастями, расположенными в одной плоскости соответственно под углом 120о (90о) друг к другу. Привод рабочего органа состоит из двухскоростного электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора.
Вакуумный комплекс предназначен для устройства монолитных бетонных полов и их обработки методом вакуумирования. Сущность вакуумирования заключается в удалении избыточной воды затворения в смеси с воздухом (воздушной смеси) из свежеуложенного и виброуплотненного слоя бетона под воздействием вакуума. Это приводит к повышению прочности вакуумированного бетона по сравнению с обычным на 20…25 %, уменьшению усадки и ускоренному затвердеванию бетона, увеличению водонепроницаемости, морозо- и износостойкости его поверхностного слоя, а также позволяет производить окончательную обработку поверхности пола заглаживающими машинами практически сразу же после завершения процесса вакуумирования.
Технологический процесс устройства чистых бетонных полов с применением вакуумного комплекса осуществляется отдельными и повторяющимися циклами, включающими в себя следующие последовательно выполняемые и взаимосвязанные операции:
- подготовку поверхности основания пола;
- прием и укладку бетонной смеси с осадкой конуса 9...11 см;
- уплотнение бетонной массы и выравнивание поверхности пола виброрейками;
- вакуумирование уложенной бетонной смеси с помощью вакуум- агрегата;
- окончательную отделку поверхности пола универсальными заглаживающими машинами.
Вакуумирование проводят водокольцевым вакуумным насосом с приводным электродвигателем до разрежения 0,07...0,085 МПа. Продолжительность процесса вакуумирования зависит от толщины обрабатываемого слоя бетона, т.е. на 1 см толщины слоя затрачивается примерно 1,0...1,5 мин. Процесс вакуумирования считается законченным, если прекращается движение воды через прозрачный участок трубопровода.
Ручные мозаично-шлифовальные машины предназначены для шлифования поверхностей монолитных бетонных и мозаичных полов.
Мозаично-шлифовальная машина может работать как с абразивными сегментами 6С9Д, так и с алмазными фрезами. Машина состоит из шлифовальной головки с двумя противовращающимися траверсами, двух сменных грузов, электродвигателя, механизма пуска под нагрузкой грузами, рукоятки управления и опорной оси рамы с двумя обрезиненными колесами.
Рабочим органом машины служат противовращающиеся планшайбы; на каждой из которых в державках установлены по три абразивных сегмента, удерживаемых пружинами. Рабочий орган может перемещаться в пазах кронштейнов относительно ходового устройства вертикально вниз по мере износа абразивов.