В чем заключаются особенности конструкции и функционирования машин для устройства и отделки полов?

Для механизации работ по обработке дощатых и паркетных полов ис­пользуют строгальные и шлифовальные машины, передвигаемые на колесах по обрабатываемой поверхности оператором вручную. Отделку полов непо­средственно у стен, на участках небольшой площади и в труднодоступных местах осуществляют ручными электрическими рубанками.

Машина для строжки деревянных полов состоит из корпуса, ножевого барабана, электродвигателя, клиноременной передачи, узла управления, ходовых колес и вентилятора.

Основными параметрами строгальных машин являются глубина и ширина строгания за один проход.

Эксплуатационная производительность строгальной машины (м³/с)

П_э = В · Н · v _п · K _у · K _в,

где В и Н – соответственно ширина и глубина строгания, м;

v _п – скорость подачи рабочего органа, м/с;

K _у – коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки

древесины;

K _в – коэффициент, учитывающий время использования машины.

Паркетошлифовальные машины предназначены для шлифования паркетных и дощатых полов после строжки, а также могут быть использованы при ремонте деревянных покрытий полов для снятия мастики и старых лакокрасочных покрытий.

Различают два типа паркетошлифовальных машин: с барабанным рабочим органом – для шлифования больших открытых площадей полов; с дисковым рабочим органом – для шлифования небольших участков полов в труднодоступных местах (в нишах, узких проходах, в углах, вдоль стен, под радиаторами систем отопления). На рабочих поверхностях барабанов и дисков крепят шлифовальные шкурки на саржевой основе средней плотности с различными абразивными материалами. Шлифовальный барабан покрыт губчатой резиной, которая обеспечивает плотное прилегание шлифовальной шкурки к обрабатываемой поверхности пола по всей ширине барабана. Концы шкурки заправляются в прорезь барабана и зажимаются там двумя эксцентриковыми валиками.

Паркетное покрытие шлифуют за 2 – 3 прохода, заменяя шлифовальную шкурку. При первом проходе (грубое шлифование) используют шкурку зер­нистостью 24…36. Для второго прохода при чистовом шлифовании приме­няют шлифовальные шкурки зернистостью 60…80. Все паркетошлифоваль­ные машины оборудованы пылеотсасывающим устройством, состоящим из вентилятора, пылеотводной трубы и пылесборника – съемного мешка из спе­циальной ткани для сбора отходов шлифования.

Производительность паркетошлифовальных машин 40…48 м²/ч, ширина обрабатываемой полосы 200 мм, диаметр барабана 185 мм, частота вращения 23…30 с ^–1 .

60. Каковы разновидности машин для устройства полов из рулонных и плиточных материалов?

При устройстве полов с покрытиями из рулонных материалов выполняют подготовку поверхности оснований механизированным способом (заглаживание бетонных оснований и их железнение, окончательную затирку цементных стяжек), а затем продольную прирезку кромок полотнищ линолеума, сварку полотнищ линолеума и приклейку их к основанию с последующей прикаткой катками статического действия и виброкатками.

Двухдисковая машина для затирки цементных стяжек предназначена для окончательной затирки цементных стяжек под укладку полов из синтети­ческих ковров, линолеума, плитки ПХВ и других материалов. Затирка осу­ществляется двумя дисками из древесно-стружечного материала, вращаю­щимися в разные стороны с частотой 9 с^-1 от электродвигателя через редук­тор. Противовращение дисков обеспечивает прямолинейное поступательное движение машины. Во время работы машины в зону затирки по шлангу под­водится вода, что облегчает затирку. За один проход машина шлифует по­лосу шириной 425 мм.

Сварку полотнищ линолеума с прирезанными друг к другу кромками осуществляют тепловым и холодным методами. Тепловой метод применяют для сварки полотнищ поливинилхлоридного линолеума, в котором содер­жится не менее 40 % по массе поливинилхлоридной смолы. При нагревании до температуры 200^o С такой материал переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении основа затвердевает, приобретая первоначальную проч­ность. Холодный метод сварки применяют для не- термопластичных линоле­умов (релина, нитролинолеума), которые невозможно сваривать тепловым методом. Холодная сварка заключается в склеивании торцов кромок стыкуе­мых полотнищ линолеума специальными составными, обеспечивающими прочное клеевое соединение.

Аппараты инфракрасного излучения, выполненные по единой конструк­тивной схеме в виде нагревательного утюжка, обеспечивают непрерывный процесс тепловой сварки линолеума и перемещаются оператором вдоль стыка вручную.

Принцип работы аппарата состоит в нагревании до вязкотекучего состояния свариваемых кромок линолеума инфракрасными излучателями – галогенными лампами, создающими тепловой поток, который направляется отражателями через продольную прорезь формирующей пластины на свариваемые кромки. Для наблюдения за ходом сварки в корпусе имеются смотровое окно со стеклофильтром. Встроенный в корпус вентилятор служит для обдува потоком воздуха формующей пластины и охлаждения корпуса и ручек в процессе сварки. Регулятор напряжения поддерживает напряжение на заданном уровне, соответствующем типу свариваемого линолеума. Производительность аппарата 50...80 м²/ч, потребляемая мощность не более 2,0 кВт.

Виброкаток служит для прикатывания свежеуложенного линолеума на клеевую или мастичную прослойку. Под воздействием вибрации осуществляется равномерное перераспределение материала прослойки, удаление воздуха и плотное прижатие линолеума к поверхности основания. Виброкатки используют также для втапливания керамических плиток в жесткий цементно-песчаный раствор при устройстве плиточных полов и прикатке плиток из синтетических материалов.

Виброкаток для прикатки линолеума и синтетических плиток состоит из вибратора с круговыми колебаниями и регулируемым статическим моментом дебалансов, плиты, опирающейся на 12 роликов, объединённых в два ряда, и рукоятки управления.

Прикатка линолеума и синтетических плиток осуществляется при медленном перемещении катка с вымоченным вибратором по поверхности пола. Каток имеет ширину захвата 520 мм. Производительность катка 150 м²/ч.

61. Каковы конструктивные особенности машин для устройства и отделки монолитных покрытий полов?

При устройстве цементно-песчаных и бетонных стяжек, бетонных и мозаичных полов для подачи и нанесения готовых жестких цементно-бетонных смесей (осадка конуса 3…5 см) используют специальные машины – пневмонагнетатели.

Для выравнивания, уплотнения и предварительного заглаживания стяжек и полов применяют электромеханические поверхностные вибраторы – виброрейки и площадочный вибратор (при малых объемах работ), которые передвигают по уплотняемой поверхности с помощью гибких тяг.

Виброрейки однотипны по конструкции, максимально унифицированы и различаются между собой шириной обрабатываемой полосы (1,5; 3,0 и 4,0 м), габаритами, массой и производительностью. Они обеспечивают проработку слоя бетонной смеси на глубину до 150 мм и оснащаются одинаковыми мотор-вибраторами мощностью 0,25 кВт и регулируемой вынуждающей силой 2...5,6 кН.

Каждая виброрейка состоит из двух параллельных алюминиевых Z-образных в поперечном сечении пустотелых рабочих профилей, мотор- вибратора с регулируемым статическим моментом дебалансов, пусковой электроаппаратуры и органов управления. При работе виброрейку переме­щают вручную на весу со скоростью 0,5...1,0 м/мин по кромкам смежных по­лос уложенной бетонной смеси (раствора) или по направляющим (маячным) рейкам.

В целях заглаживания и железнения бетонных и цементно-песчаных по­лов используют универсальную машину. При устройстве и отделке монолит­ных бетонных полов методом вакуумирования применяют вакуумный ком­плекс. Предварительную обработку (обдирку) бетонных полов осуществляют фрезерными машинами, а последующее чистовое шлифование поверхности пола – мозаично-шлифовальными машинами: ручными (при небольших объ­емах работ) и самоходными (при больших объёмах работ). Для последующей очистки обработанной мозаично-шлифовальными машинами поверхности используют шламоуборочную машину.

Универсальная заглаживающая машина укомплектована чугунным дис­ком диаметром 880 мм для предварительного заглаживания и железнения бе­тонных и цементных полов, а также лопастным рабочим органом диаметром 800 мм для чистовой отделки пола с тремя (четырьмя) металлическими за­глаживающими лопастями, расположенными в одной плоскости соответст­венно под углом 120^о (90^о) друг к другу. Привод рабочего органа состоит из двухскоростного электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора.

Вакуумный комплекс предназначен для устройства монолитных бетон­ных полов и их обработки методом вакуумирования. Сущность вакуумиро­вания заключается в удалении избыточной воды затворения в смеси с возду­хом (воздушной смеси) из свежеуложенного и виброуплотненного слоя бе­тона под воздействием вакуума. Это приводит к повышению прочности ва­куумированного бетона по сравнению с обычным на 20…25 %, уменьшению усадки и ускоренному затвердеванию бетона, увеличению водонепроницае­мости, морозо- и износостойкости его поверхностного слоя, а также позво­ляет производить окончательную обработку поверхности пола заглаживаю­щими машинами практически сразу же после завершения процесса вакууми­рования.

Технологический процесс устройства чистых бетонных полов с приме­нением вакуумного комплекса осуществляется отдельными и повторяющи­мися циклами, включающими в себя следующие последовательно выполняе­мые и взаимосвязанные операции:

- подготовку поверхности основания пола;

- прием и укладку бетонной смеси с осадкой конуса 9...11 см;

- уплотнение бетонной массы и выравнивание поверхности пола виброрейками;

- вакуумирование уложенной бетонной смеси с помощью вакуум- агрегата;

- окончательную отделку поверхности пола универсальными загла­живающими машинами.

Вакуумирование проводят водокольцевым вакуумным насосом с при­водным электродвигателем до разрежения 0,07...0,085 МПа. Продолжитель­ность процесса вакуумирования зависит от толщины обрабатываемого слоя бетона, т.е. на 1 см толщины слоя затрачивается примерно 1,0...1,5 мин. Про­цесс вакуумирования считается законченным, если прекращается движение воды через прозрачный участок трубопровода.

Ручные мозаично-шлифовальные машины предназначены для шлифова­ния поверхностей монолитных бетонных и мозаичных полов.

Мозаично-шлифовальная машина может работать как с абразивными сегментами 6С9Д, так и с алмазными фрезами. Машина состоит из шлифовальной головки с двумя противовращающимися траверсами, двух сменных грузов, электродвигателя, механизма пуска под нагрузкой грузами, рукоятки управления и опорной оси рамы с двумя обрезиненными колесами.

Рабочим органом машины служат противовращающиеся планшайбы; на каждой из которых в державках установлены по три абразивных сегмента, удерживаемых пружинами. Рабочий орган может перемещаться в пазах кронштейнов относительно ходового устройства вертикально вниз по мере износа абразивов.