Технологическая инструкция
Литье термопластичных материалов под давлением.
Гл. технолог
__________Горюнов В.В.
Нач. ОТ и ТБ
__________Подпорин М.В.
Настоящая инструкция устанавливает порядок подготовки оборудования и проведения операций литья термопластов под давлением.
Литьем под давлением изготавливают из термопластов разнообразные изделия высокого качества и точности.
Преимуществами литья под давлением являются:
- Возможность переработки недорогих термопластичных материалов;
- небольшой расход энергии при формовании, следствие относительно низких температур обработки;
- прямой путь от сырья до конечного продукта.
Рентабельность и высокое качество продукции литьевого производства обеспечиваются взаимодействием целого ряда взаимно влияющих параметров, которые требуют правильного выбора и умелого обращения.
Параметры технологических режимов уточняются в каждом отдельном случае в зависимости от литьевого материала, конструкции прессформы, габаритных размеров и конфигурации изготавливаемых изделий.
Важно следить за постоянством параметров окружающей среды, то есть по возможности исключить такие внешние факторы, как постоянно открытые ворота цеха, вентиляторы или обогревательные приборы, работающие в непосредственной близости от машин.
Техника безопасности.
1.1. Соблюдать требования следующих инструкций по технике безопасности.
- инструкция № 26 по технике безопасности при работе на литьевых машинах.
- инструкция №22 по электробезопасности для всех работников предприятия.
- инструкция № 39 по охране труда для литейщиков пластмасс
- инструкция № 40 по технике безопасности для наладчиков по обслуживанию литьевого и экструзионного оборудования.
|
|
1.2. Необходимо регулярно проводить техобслуживание всех литьевых машин, прессформ и всех периферийных устройств.
Литьевые машины и площадь вокруг них должны содержаться в чистоте. Все протечки масла должны незамедлительно убираться.
1.3. При обслуживании машин должны быть выполнены следующие обязательные указания по технике безопасности:
1.3.1. Не приступать к работе без предварительного ознакомления с руководством по эксплуатации литьевой машины.
1.3.2. К наладке и работе на литьевых машинах допускаются наладчики и литейщики пластмасс, имеющие соответствующую квалификацию.
1.3.3. Для предупреждения обслуживающего персонала от травм в местах возможного возникновения опасности закреплены предупреждающие таблички.
1.4. Категорически запрещается:
- приступать к работе без заземления электрошкафов, терморегуляторов, устройств управления насосными установками машин;
- работать при неисправных блокировках и снятых ограждениях, неисправных сигнальных устройствах, а также при отсутствие стекол в ограждениях;
- устанавливать в системе давление, превышающее давление, указанное в операционных картах на изготовление деталей методом литья под давлением;
- работать при температуре масла выше 50ºС;
- открывать дверь переднего ограждения во время выполнения цикла машины и работать с открытой дверью;
- производить подтягивание гаек, болтов и других соединений во время работы гидропривода;
- работать с неисправностями, вызывающими самопроизвольное движение подвижной плиты;
|
|
- включать вводной выключатель при открытой двери электрошкафа;
- устанавливать прессформы с размерами, несоответствующими указанным предельным размерам;
- оставлять включенные машины без надзора;
- оставлять машину после окончания работы, не отключив ее от электросети и не закрыв кран водяного охлаждения;
- производить работы по обслуживанию нагретых узлов только в перчатках, защитных очках и при наличии медного инструмента.
- При движении узла впрыска вперед не удалять руками расплавленный пластик, вытекающий из сопла, для предотвращения попадания рук между соплом и формой.
1.5. В зонах переработки материала должны быть предусмотрены вытяжные устройства, подсоединенные к цеховой вентиляции. Производительность вытяжки должна быть не менее 500 м3/час.
1.6. Вредные вещества, выделяющиеся при переработке термопластов в изделия и их ПДК в воздухе рабочей зоны см. в Приложении 1.
1.7. Остановку машины и чистка материального цилиндра должны выполняться в соответствии с техническими условиями на материал. При смене перерабатываемого пластика, необходимо обеспечить отсутствие химической. реакции, которая может проявиться, когда новый пластик смешивается со старым материалом.
1.8. Полиоксиметилен (ПОМ) относится к горючим материалам и требует особых правил предосторожности при его переработке, а именно:
- тщательно очищать цилиндр до и после литья деталей из ПОМ полиэтиленом или полипропиленом.
- не допускать длительного пребывание расплава ПОМ в нагревательном цилиндре при температуре выше 200ºС.
|
|
- литьевую форму необходимо термостатировать при температуре 70-90ºС.
Невыполнение указанных правил может привести к деструкции материала и образованию взрывоопасных смесей.
1.9. При переработке полиамидов необходимо:
- не допускать пребывания материала в цилиндре более 20 мин., поскольку затем начинается термическое разложение материала, что может привести к самопроизвольному выбросу разложившейся массы;
- применять самозапирающиеся сопла;
- литьевую форму необходимо термостатировать при температуре 70-90ºС.
1.10. Температурные режимы переработки термопластичных материалов приведены в таблице 1.
1.11. Особенности переработки некоторых конструкционных материалов приведены в Приложении 4.
Принцип работы литьевых машин
Термопластичный материал, подлежащий переработке, разогревается, пластицируется в материальном цилиндре и в виде гомогенной массы впрыскивается в прессформу. После остывания готовые изделия извлекаются и цикл повторяется.
На литьевых машинах предусмотрены следующие режимы работы: "Автомат", "Полуавтомат", "Работа с арматурой", "Ручная работа", "Наладка".
В режиме "Автомат" автоматически осуществляются один за другим циклы работы машины. Один полный цикл работы машины состоит из ряда последовательных операций:
1. смыкание полуформ;
2. подвод механизма впрыска к прессформе;
3. впрыск расплава в прессформу;
4. выдержка под давлением;
5. набор дозы;
6. отвод механизма впрыска;
7. охлаждение изделий;
8. размыкание полуформ и извлечение готового изделия;
9. пауза между циклами.
В режиме "Полуавтомат" автоматически осуществляется один полный цикл работы машины.
В режиме "Работа с арматурой" автоматически осуществляется один полный цикл работы машины с частичным возвращением ("подскоком") подвижной плиты после ее перемещения в крайнее левое положение.
В режиме "Ручная работа" при нажатии на соответствующую кнопку осуществляются операции цикла, обозначенные на пульте управления.
В режиме "Наладка" на пониженных скоростях осуществляются элементы цикла, пока оператором удерживается в нажатом положении соответствующая кнопка.