1 Рассчитать годовую потребность концевых фрез при обработке зубчатых колёс на шпоночно-фрезерной операции.
Годовой объём выпуска деталей N=28000; машинное время обработки детали на станке 
=9,5 мин.; период стойкости фрезы 
мин.; L=10мм; t=0,5 мм; коэффициент случайной убыли 
.
Решение
2 Определить размер оборотного фонда и построить график структуры цеховых запасов концевых фрез в ИРК.
Число рабочих мест k=4; число фрез, применяемых на одном рабочем месте 
=1; машинное время обработки детали данным инструментом 
мин; норма времени на обработку детали t=95 мин; период стойкости фрезы 
мин; периодичность подноски инструмента от ИРК к рабочим местам 
, время заточки 
; годовая потребность в фрезах 
=296 шт.; 
Решение
1 Количество фрез на рабочих местах:
Принимаем 
=12 шт.
2 Количество инструмента, сдаваемого в заточку:
Принимаем 
3 Переходящий запас, т.е. количество фрез, которое за определённый период расходуется полностью:
Принимаем 
(из расчёта, что из центрального склада в ИРК фрезы поступают с периодичностью 2 раза в месяц). Принимаем 
=13 шт.
4 Страховой запас:
.
Принимаем 
.
5 Эксплуатационный фонд:
.
6 Фонд запаса:
.
7 Оборотный фонд ИРК:
=19+15=34 шт.
Выводы и обобщения
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Самостоятельное решение задания
1 Рассчитать годовую потребность в червячных фрезах (
при обработке цилиндрического прямозубого колеса на операции фрезерования зубьев зубчатого колеса. Годовая программа выпуска N=360тыс.шт.; машинное время обработки детали на станке 
; период стойкости фрезы 
; L=6 мм, l=0,5 мм, 
.
Решение
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2 Определить размер оборотного фонда и построить график структуры целевых запасов свёрл и ИРК.
Число рабочих мест k=2; свёрл, применяемых на одном рабочем месте, 
; машинное время обработки детали данным инструментом 
период стойкости сверла 
периодичность подноски сверл от ИРК к рабочим местам 
мин, период заточки сверл, поступивших из центрального склада 24 дня; годовая потребность сверл на выпуск деталей 
шт.; 
; 
; норма времени на обработку детали 
.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы задачи и структура инструментального хозяйства?
2. Какие применяются виды инструмента и как они классифицируются?
3. Каковы функции центрального инструментального склада?
Практическое занятие № 8
Тема: Расчёт длительности ремонтного цикла
Цель: научиться рассчитывать длительность ремонтного цикла и межремонтного периода
Студент должен
Знать:
- виды ремонтных работ;
- понятия: ремонтная единица, ремонтная сложность.
Теоретические сведения
Улучшение использования оборудования, сокращение его простоев в значительной степени предопределяется уровнем организации ремонта оборудования. Поддержания оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляется с помощью системы планово–предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР предусматривает выполнение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
1 Техническое обслуживание, включающее наблюдение за правилами эксплуатации оборудования и устранение мелких неисправностей (выполняется основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом), а также осмотры между плановыми ремонтами О, которые проводятся слесарями ремонтниками с целью проверки состояния оборудования, устранения небольших неисправностей и определение характера и объёма подготовительных работ, необходимых при проведении очередного планового ремонта.
2 Плановые ремонтные: текущий ремонт Т, средний ремонт С, капитальный ремонт К.
Проектирование организации ремонта оборудования в цехе, на участке включает выполнение следующих основных расчётов:
1) определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) установленного оборудования;
2) установление структуры и продолжительности ремонтного цикла;
3) определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периода;
4) определение среднегодового объёма слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования;
5) установление числа станков в ремонтно-механическом цехе, необходимых для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания;
6) определение численности ремонтных рабочих необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования;
7) составление плана-графика планово-предупредительного ремонта оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.
1 Определение категории сложности ремонта каждого станка и общего количества ремонтных единиц сложности (р.е.) оборудования.
Категория сложности ремонта станка RCT характеризует степень сложности его ремонта. Для оценки категории сложности ремонта и определения общего количества ремонтных единиц 
в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 16К20.
Общее количество ремонтных единиц установленного на участке оборудования определяется выражением:
- приведённое количество ремонтных единиц по каждой группе однотипного оборудования.
- число единиц установленного оборудования данного типа;
- средняя категория сложности ремонта одного станка данного типа.
2 Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла.
Продолжительность ремонтного цикла 
характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами станка.
- нормативная величина ремонтного цикла, ч.;
- коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка;
- эффективный фонд времени работы в течении года, ч.
Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка. Например, структура выпускавшихся до 1967 года, имеет следующий вид:
К=О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К
Данная структура включает один капитальный, два средних, шесть текущих ремонтов и девять осмотров.
1 Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов.
Межремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами:
- число средних и текущих ремонтов
Межосмотровый период:
- число осмотров в ремонтном цикле.
2 Определение среднегодового объёма ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования.
Среднегодовой объем ремонтных работ (ч) как в целом, так и по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяют по формуле
- трудоёмкость (общая или по видам работы) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу, ч;
- количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла;
- ремонтный цикл, год;
– общее количество ремонтных единиц оборудования.
Годовой объём работ по техническому обслуживанию (ч)
Оборудования по видам работ определяется по формуле
- эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
- число смен работы оборудования в сутки;
- норма обслуживания одного рабочего в одну смену для станочных, слесарных, смазочных или шорных работ, р.е.
Общий годовой объём работ
3 Расчёт числа станков в ремонтно-механическом цехе необходимого для выполнения ремонтных работ на участке.
Общее число станков 
необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, рассчитывают по формуле:
- среднегодовой объём станочных работ по ремонту станков, ч;
- годовой эффективный фонд времени работы станка, ч;
– коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно-маханическом цехе (К=0,8 
1,2).
Количество станков по типам распределяют на основе нормативов, установленных для ремонтно-механического цеха (таблица 1).
4 Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования.
Таблица 1
| Группа станков | Удельный вес, % |
| Токарные и револьверные | |
| Расточные | |
| Универсальные горизонтально-фрезерные | |
| Зубонарезные | |
| Шлифовальные | |
| Строгальные | |
| Вертикально-сверлильные | |
| Радиально-сверлильные | |
| Прочие |
Число ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам:
- расчётное число соответственно слесарей, станочников и других рабочих, чел.;
– среднегодовой объём слесарных, станочных и других работ по ремонту станков, ч;
- эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
- коэффициент выполнения норм.
Для технического обслуживания станков число рабочих определяют по формулам:
; 
; 
- расчётное число слесарей, станочников, смазчиков и шорников, чел.;
- норма обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика и шорника, р.е.
5 Составление плана-графика планово-предупредительного ремонта оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.
Планы-графики планово-предупредительного ремонта оборудования по участку и на год и на весь ремонтный цикл составляют на основе структуры ремонтного цикла, величины межремонтных и межосмотровых периодов, учитывая даты и вид последнего ремонта.