Самостоятельное решение задания

1. Определить длительность цикла технологических операции при последовательном виде движений предметов труда при следующих условиях: размер партии деталей – 6 шт. Детали с операции на операцию передают поштучно.

Таблица 4 – Технологический процесс обработки

№ операции	Операция	t	c
	Фрезерно-центровальная	0,936
	Токарная	1,006
	Фрезерная	1,89
	Накатная	4,374
	Токарно-накатная	4,052

Решение

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Определить длительность цикла технологических операции при параллельном и смешанном видах движения предметов труда, при условии: на участке изготавливают солнечную шестерню. Размер производственной партии 50 шт., передаточной 10 шт.

 

Таблица 5 – Технологический процесс обработки

№ операции	Операция	t	c
	Фрезерно-центровальная	1,47
	Токарная	2,35
	Фрезерная	6,65
	Зубо-фрезерная (черновая)	17,30
	Зубо-фрезерная (чистовая)	8,45
	Сверлильная	1,62
	Зубонарезная	1,2
	Шлифовальная	3,56
	Шлифовальная	5,6
	Зубошлифовальная	18,73

Решение

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вопросы для самоконтроля

1. Какие бывают виды производственного цикла?

2. Назовите основные принципы организации производственного процесса?

3. Какие существуют виды движения предметов труда в процессе производства?

Практическое занятие № 5

Тема: Расчёт основных параметров поточной линии

Цель: получить практические навыки при расчёте основных параметров поточной линии

Студент должен

Знать:

- сущность и особенности организации поточного автоматизированного производства;

- понятия: такт, ритм, темп поточной линии.

Теоретические сведения

Поточной линией называется форма организации производства, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени операций технологического процесса, являющегося частью производственного, и движении предметов труда в процессе работы по жёстко фиксированному маршруту обработки или сборки изделия по рабочим местам.

В зависимости от характера движения изделия по операциям технологического процесса различают непрерывно-поточные, прерывно-поточные и переменно-поточные линии. С учётом сложности организации работы непрерывно-поточных линий сначала приведены расчёты для непрерывно-поточных линий сборки изделий, а затем – для непрерывно-поточных линий механической обработки деталей.

Непрерывно- поточные линии применяют в тех случаях, когда достигается синхронность технологического процесса, т.е продолжительность отдельных операций равна или кратна такту линии:

const= ,

Где - норма времени на -й операции;

- число рабочих мест на -й операции;

- расчётный такт поточной линии.

При проектировании линий при синхронизации допускается отклонение 10%, которое затем устраняется при отладке линий.

В непрерывно поточном производстве широко применяют рабочие и распределительные конвейеры. Рабочие конвейеры используют при выполнении операции технологического процесса непосредственно на их несущий части во время движения конвейера. В тех случаях, когда операции должны выполняться на неподвижном объекте, применяют пульсирующие конвейеры.

Распределительные конвейеры используют на поточных линиях с выполнением операции технологического процесса на стационарных рабочих местах (станках) и с разным числом станков на каждом рабочем месте. В этом случае адресование и поступление предметов труда по рабочим местам обеспечивают необходимую ритмичность работы поточной линии.

На однопредметных поточных линиях каждый предмет труда запускается (выпускается) через интервал времени, называемый тактом линии. Величина, обратная такту, характеризует темп поточной линии, т.е. показывает, какое количество предметов труда выпускается за единицу времени.

Расчётный такт непрерывно-поточный линии (мин) с поштучной передачей изделий:

,

Где - эффективный фонд времени работы линий в планируемом периоде, мин;

- коэффициент учитывающий регламентированные перерывы (обычно );

- программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.

эффективный фонд времени работы линии за сутки (мин):

,

Где - сменный фонд времени, мин;

- число рабочих смен в сутки.

Если принят конвейер действия, то дальнейшие расчёты ведут по расчётному такту . При использовании пульсирующего конвейера расчёты производят по технологическому такту.

,

Где - время передвижения на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточными партиями определяют расчетный ритм поточной линии:

При передачей изделий на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточным партиям определяют расчётный ритм.

,

Где - расчётный ритм поточной линии, представляющий собой интервал времени, через которой последовательно запускается (выпускается) очёредная передаточная партия изделий, мин;

- размер передаточной партии, шт.

При использовании пульсирующего конвейера определяют технологический ритм поточной линии:

,

Расчётное число рабочих мест на каждой операции:

,

Где - норма времени на операцию, мин;

- такт (ритм) линии (для непрерывного конвейера является расчётным тактом , а при передаче партиями – расчётным числом ; для пульсирующего конвейера является технологическим тактом , а при передаче передаточным партиями – технологическим ритмом).

Принятое число рабочих мест на каждой операции устанавливают путём округления до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки мест определяют по соотношению:

,

На стадии проектирования поточных линий перегрузка (недогрузка) рабочих мест может колебаться в пределах 10-12%, поскольку они в цеховых условиях могут быть устранены в процессе отладки линий.

Скорость конвейера (м/мин) в зависимости от его вида и схемы расположения рабочих мест при поштучной передаче изделий определяют по следующим формулам.

Для конвейера непрерывного действия:

а) при одностороннем расположения рабочих мест

;

Где - шаг конвейера, или расстояние между предметами труда на конвейере, м;

б) при шахматном расположении рабочих мест

;

Для пульсирующего конвейера:

а) при одностороннем расположении рабочих мест

;

б) при шахматном расположении рабочих мест

;

Длина вертикально-замкнутого конвейера (м):

а) при односторонней работе

,

Где - общее принятое число рабочих мест на линии;

- длина приводной и натяжной станции, м.

б) при шахматном расположении рабочих мест

,

Длина горизонтального-замкнутого конвейера (м):

а) при одностороннем расположения рабочих мест

,

б) при шахматном расположении рабочих мест

,

Такт (ритм), число рабочих мест (станков) и скорость движения распределительного конвейера рассчитываются также, как и для непрерывно-поточных линий с рабочим конвейером. Значение шага конвейера в этом случае зависит от массы и размеров изделия, а также планирования оборудования.

Расчётное число рабочих-операторов на каждой операции:

,

Где - расчётное число рабочих мест (станков);

- норма обслуживания рабочих мест, которую обычно рассчитывают по формуле

Где - машинно-автоматическое время обработки детали на данной операции, мин;

- время занятости рабочего, которое состоит из вспомогательного времени , времени перехода многостаночника от станка к станку и времени активного наблюдения за работой станка , мин.

Скорость движения оператора принимается в среднем в м/с. Принятое число операторов устанавливают с учётом совмещения профессий.

Коэффициент загрузки рабочих-операторов:

Коэффициент загрузки станков: