Определить такт линии, число станков, рабочих-операторов и коэффициенты их загрузки.
На непрерывно-поточной линии обрабатывается цилиндрическое прямозубое колесо. Месячный выпуск – 30800 шт. Линия работает в две смены по 8,2 ч. Число рабочих дней в месяце принято равным 22, а коэффициент регламентированных перерывов 0,81. Технологический процесс обработки приведён в таблице 1.
Таблица 1
| № операции | Операция |  , мин
| В том числе |  , мин
| |
| 
| ||||
| Токарная | 1,09 | 0,65 | 0,44 | 0,1 | |
| Токарная | 1,12 | 0,70 | 0,42 | 0,1 | |
| Протягивание отверстий и шлицев | 1,12 | 0,87 | 0,25 | 0,5 | |
| Фрезерование зубьев | 3,95 | 2,9 | 1,05 | - | |
| Скругление зубьев | 1,14 | 0,64 | 0,5 | - | |
| Термообработка | 1,72 | 1,2 | 0,52 | - | |
| Шлифование | 1,12 | 0,76 | 0,36 | 0,5 | |
| Шевингование | 1,11 | 0,75 | 9,36 | 0,5 | |
| Промывка | 0,58 | - | 0,58 | - | |
| Окончательный контроль | 1,1 | - | 1,1 | - |
Решение
Определяют такт непрерывно-поточной линии:
мин
Расчётное число рабочих мест (станков) на первой операции:
Норма обслуживания на первой операции:
= 
Расчётное число рабочих операторов на первой операции:
Согласно расчётному такту линии принимается, точно для выполнения первой операции требуются два станка и один рабочий-оператор. Коэффициенты загрузки станков и рабочего-оператора на первой операции соответственно составляют 0,96 и 0,95.
Расчёты по остальным операциям сведены в таблице 2
Таблица 2
| № операции |  , мин
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| 0,1 | 2,01 | 1,91 | 0,96 | 0,95 | 0,95 | |||
| 0,1 | 2,13 | 1,9 | 0,98 | 0,92 | 0,92 | |||
| 0,1 | 2,02 | 1,97 | 0,99 | 0,98 | 0,98 | |||
| 0,1 | 3,52 | 6,93 | 0,99 | 1,97 | 0,99 | |||
| 0,1 | 2,07 | 2,0 | 1,0 | 0,97 | 0,97 | |||
| 0,1 | 2,94 | 3,02 | 1,0 | 1,03 | 1,03 | |||
| 0,1 | 1,79 | 1,96 | 0,98 | 1,09 | 1,09 | |||
| 0,1 | 1,78 | 1,94 | 0,97 | 1,09 | 1,09 | |||
| - | 1,02 | 1,0 | 1,02 | 1,02 | ||||
| - | 1,93 | 0,96 | 1,93 | 0,97 | ||||
|
Выводы и обобщения
|
|
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Самостоятельное решение задания
Определить такт линий, число станков, расчётное число рабочих-операторов и коэффициенты загрузки рабочих мест по операциям.
Непрерывно- поточная линия работает в две смены по 8,2 ч. Суточный выпуск изделий составляет 1265 шт. Детали с операции на операцию передают поштучно.
Коэффициент регламентированных перерывов на линии равен 0,9; 
на операциях с числом станков более одного принять равным 0,1 мин.
Технологический процесс обработки изделий приведён в таблице 3
Таблица 3
| № операции |
| В том числе | 
| |
| Т ма | Тв | |||
| 0,33 | 0,1 | 0,23 | 0,1 | |
| 1,45 | 0,7 | 0,75 | 0,3 | |
| 2,05 | 1,3 | 0,75 | 0,6 | |
| 0,68 | 0,2 | 0,48 | 0,2 | |
| 1,03 | 0,6 | 0,48 | 0,1 |
Решение __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
|
Данные занести в таблицу 4
| № операции | , мин
|
|
|
|
|
|
|
|
Теоретические сведения
Переменно-поточные линии относятся к многопредметным линиям, проектирование которых отличается определёнными особенностями организации и расчёта.
Переменно-поточными называют линии, на которых обрабатывают (или собирают) технологически однородные изделия различных наименований и типоразмеров последовательно чередующимися партиями.
Особенности расчёта при проектировании переменно-поточных линий заключается в обосновании среднего такта линии и частного такта для каждого изделия, периодичности запуска партий, обусловленные неодинаковой трудоёмкостью и размером выпуска обрабатываемых предметов труда.
Когда изделия, закрепленные за линией, имеют различную трудоёмкость и размер выпуска, то рассчитывают средний такт (ритм) линии и частные такты (ритмы) для каждого изделия. Имеется несколько методов расчёта частных тактов переменно-поточной линии: по условному изделию, по продолжительности выпуска каждого вида изделия и в зависимости от степени различия трудоёмкости изделия.
|
|
При использовании метода расчёта частного такта по условному изделию расчёт переменно-поточной линии производится в следующей последовательности:
а) выбирают из имеющихся деталей деталь-представитель, которая характеризуется наибольшими трудоёмкостью и объемом годового выпуска;
б) определяют программу выпуска в условных единицах:
,
Где 
…, 
– программа выпуска 1, 2, 3 и -го изделий, мин;
- трудоёмкость детали-представителя, мин.
в) определяют средний такт переменно-поточной линии:
Где 
- эффективный фонд времени работы линии в плановом периоде, мин;
– коэффициент потерь рабочего времени на переналадку линии при переходе выпуска с одного изделия на другое, доли еденицы.
г) определяют частные такты работы линии при обработке изделий каждого наименования:
- для детали-представителя
- для остальных деталей
; 
и т.д.
д) рассчитывают число рабочих мест, рабочих операторов по среднему такту как для непрерывно-поточной линии или прерывно поточной линии (в зависимости от степени синхронизации технологического процесса переменно поточной линии).