Характеристика электроприёмников электромеханического цеха 2 категории

Таблица 1.1

Электроприемники электромеханического цеха

Рисунок 1. Схема станков электромеханического цеха

1. Краны мостовые.

Мостовой кран - называется кран с грузозахватным устройством, подвешенным к грузовой тележке или тали, которые перемещаются по подвижной стальной конструкции (мосту) устройство, предназначенное для передвижения и перемещения грузов вдоль специально устроенных путей, чаще всего внутри здания. Сфера применения этих устройств необычайно широка, но в основном они используются в различных отраслях тяжелой промышленности.

2.Манипуляторы электрические.

Промышленные манипуляторы – это подъемные системы, предназначенные для автоматизации ручного труда на производстве. Они применяются при необходимости перемещения тяжелых грузов или когда нужно точное позиционирование груза в пространстве.

Манипуляторы позволяют минимизировать риск производственных травм и профессиональных заболеваний опорно-двигательного аппарата рабочих и значительно увеличить производительность труда как на отдельных участках, так и на производстве в целом.

По числу степеней подвижности: с одной, двумя, тремя и более.

По номинальной грузоподъемности: легкие (до 10 кг.), средние (от11 до 200 кг), тяжелые (от 201 до 1000 кг.) и сверхтяжелые (свыше 1000 кг.).

По виду привода: электромеханические, гидравлические, пневматические и другие.

По способу установки на рабочем месте: напольные, подвесные, встроенные.

По системе управления: биотехнические (ручное правление), интерактивные (смешанное ручное и автоматическое управление или управление в диалоговом режиме) и автоматические.

3. Точильно-шлифовальные станки.

Предназначается для обдирки, литья и заточки инструментария и шлифования заготовок.

Благодаря своим техническим характеристикам и особенностям конструкции станок, относящийся к оборудованию точильно-шлифовальной группы, позволяет выполнять следующие технологические операции:

-заточку резцов высотой до 100 мм, изготовленных из быстрорежущих сталей или оснащенных твердосплавными режущими пластинами;

-заточку сверл, диаметр которых составляет от 12 до 50 мм;

-заточку различного инструмента, используемого для выполнения слесарных работ;

-зачистные операции – снятие заусениц, формирование фасок на поверхности детали и другие виды слесарных работ;

-шлифовку деталей, для которой используется абразивная лента;

-полировальные операции.

4. Настольно-сверлильные станки

Это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Технические возможности сверлильного станка позволяют выполнять целый ряд технологических операций:

-сверление отверстий;

-рассверливание;

-развертывание;

-зенкерование;

-нарезание внутренней резьбы.

5. Токарные полуавтоматы.

Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой токарной обработки однорезцовым или многорезцовым копировальным способом валов, колец, подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.

На станке можно получать точные линейные и диаметральные размеры, фаски, канавки, радиусы.

Для исключения образования риски на торцовых поверхностях возможен вывод резцов из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.

Станок полуавтомат может встраиваться в автоматические линии.

Токарный многорезцовый станок предназначен для обработки одновременно всеми резцами, установленными в переднем и заднем суппортах; применяется в серийном производстве. На этих станках целесообразнее всего обрабатывать многоступенчатые валы.

Применяя специальную копирную линейку, можно обрабатывать и фасонные поверхности. Наибольший диаметр заготовки 300 мм, а длина 500 мм. Станок имеет два суппорта: на переднем устанавливаются одновременно все резцы, работающие на продольных подачах, а на заднем — резцы, работающие на поперечных подачах. Изменение скорости и подач на станке осуществляется сменными колесами. Наладка и подналадка производится наладчиком, а работа на станке не требует высокой квалификации.

6. Токарные станки.

Станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Токарный станок является незаменимым помощником на многих предприятиях и заводах. Так, он предназначен, прежде всего, для того, чтобы подвергать обработке небольшие детали, выполненные из самого разного материал. Для такой деятельности в токарном оборудовании установлены специальные инструменты, которые являются быстрорежущими и твердосплавными.

7. Слиткообдирочные станки.

Предназначен для механической обработки цилиндрических слитков из титановых сплавов.

Конструкция станка и его компоновка обеспечивает необходимое качество обработки слитков, и создают достаточные удобства для его обслуживания. Главными рабочими движениями являются вращение слитка и перемещение резца вдоль оси станка.

Станина станка сварная коробчатой формы с тремя приваренными закалёнными направляющими.

Передняя бабка состоит из главного привода, коробки скоростей и привода ходового вала. Задняя бабка состоит из верхней и нижней частей, соединённых между собой винтами. Перемещение суппорта производится от ходового вала, который вращается от шпинделя через коробку подач. Задняя бабка самоходная. Подготовленный для обработки слиток транспортируется на станок цеховым краном.

Слиток должен иметь два центровых отверстия. После установки слитка в центре, задняя бабка своим фиксатором упирается в выступы станины и дополнительно прижимается к направляющим станины специальными прихватами, после чего слиток закрепляется кулачками планшайбы. Охлаждение режущей кромки резцов производится обдувом воздуха от пневмосети.

Уборка стружки производится специальным транспортёром, расположенном между двумя передними полками станины.

Конструкция резцедержателя позволяет вести обработку слитка одновременно двумя резцами. При необходимости возможна обработка одним резцом.

Основной пульт управления расположен на суппорте. Передняя и задняя бабка имеют свои пульты управления. Токоподвод и воздухоподвод к суппорту осуществляется с помощью кабеленесущей цепи, которая располагается с противоположной стороны станка.

8. Горизонтально-фрейзерные станки.

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определённой последовательности выполняются автоматически.

10.Анодно-механические станки.

Анодно-механические станки предназначены для обработки токопроводящих материалов любой твёрдости, в т. ч. жаропрочных и твердых сплавов, а также нержавеющих сталей.

Основные узлы анодно–механического станка: главный привод, привод подачи, регулятор автоматической подачи, источник питания. Главный привод состоит из асинхронного электродвигателя, ременной или цепной передачи и шпинделя с электродом-инструментом для дисковых анодно–механических станков или приводного шкива с лентопротяжным механизмом для ленточных анодно–механических станков. Привод подачи электрода-инструмента электромеханический, реже гидравлический. Для питания анодно–механических станков, как правило, применяется источник постоянного тока до 600—2000, а напряжением 22—30 в. Электролит подаётся в зону обработки поливом, некоторые станки имеют местные ванны.

11. Тельфер.

Тельфер (электротельфер) — подвесное грузоподъёмное устройство с электрическим приводом, обеспечивает значительную скорость как подъёма груза по вертикали, так и перемещения его по складу вдоль балок. Электрический тельфер использует мощный электродвигатель для поднятия грузов различной тяжести. Тельфер — незаменимый инструмент там, где необходима сила и быстрота работ относительно груза.

Канатный электротельфер с нормальной строительной высотой предназначен для эксплуатации в складских комплексах и производственных цехах, где потолок находится значительно выше уровня, на который необходимо поднимать грузы, и в связи с этим нет ограничений по габаритным размерам монтируемого оборудования. Данный тип механизмов имеет упрощенную конструкцию и крепится под потолочным монорельсом.

12. Вентилятор.

Вентиляторы – электромеханические устройства, предназначенные для перемещения воздушных масс по воздуховодам, непосредственной подачи или забора кислорода из помещений. Принудительная циркуляция воздуха в здании происходит путем создания перепада давления между входным и выходным колодцем с установленным оборудованием.