6.1 Участкисушки привозного прокаленного кокса и производства прокаленного кокса ДАП представляют собой аппаратурно-технологические комплексы, которые предназначеныдля:
- приема сырого и привозного прокаленного нефтяных коксов;
- сушкипривозного прокаленного кокса;
- прокаливания сырого кокса;
- выработки пара и электроэнергии.
6.2Склад кокса
Склад кокса имеет общую вместимость 5000 тонн.
Полувагоны подаются в складе на железнодорожную эстакаду, где разгружаются (с участием крана-тележки для обслуживания железнодорожных вагонов) через нижние люки. Фронт разгрузки – три полувагона для сырого кокса, один полувагон для прокаленного кокса. Разгрузка осуществляется на две стороны железнодорожной эстакады (в так называемые «габариты»), откуда грейферами транспортируется на хранение в закром. Внутри склада имеется возможность передвижения вагонов с помощью электрической лебедки.
Загрузку сырого или прокаленного кокса в приемные бункеры дробилоккоксаосуществляют с помощью грейферных кранов.
В таблице 6.1 представлены технические характеристики грейферных кранов.
Таблица 6.1 - Технические характеристики крана грейферного мостового
| Показатели | Значение |
| Грузоподъемность, т | 5,0 |
| Наличие механизмов: - передвижения | есть |
| - подъема | есть |
| - смыкания | есть |
| Высота подъема, м | |
| Пролет моста, м |
Загрузка бункеров дробилок грейферными кранами производится согласно регламентуТР 443.03.03.02.Регламент предусматривает время заполнения бункеров, пропорции шихтовки или раздельного вовлечения коксов в производство.
Подача кокса из бункеров на дробление (дробилки ДДЗ-4 и ДДЗ-6) производится лотковыми питателями без возможности гибкого регулирования объемов подачи материала. Предусмотрено дробление кокса с максимальной крупностью – 750 мм; крупность кокса после дробления менее 70 мм.Технические характеристики дробилок приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2. – Основные технические характеристикидробилок
| Показатели | Значение | |
| Тип дробилки | ДДЗ-4М | ДДЗ-6 |
| Производительность, т\час | 20-100 | 60-150 |
| Максимальная крупность исходного материала, мм | ||
| Крупность готового продукта, мм | 25-75 | 25-75 |
| Размер валков: диаметр, мм | ||
| длина, мм | ||
| Размер ротора: диаметр, мм | ||
| длина, мм | ||
| Скорость вращения ротора, об\мин | ||
| Мощность эл.двигателя, кВт | ||
| Габариты: длина, мм | ||
| ширина, мм | ||
| высота, мм |
Проверку и регулировку дробилок на крупность дробления коксов производят не реже одного раза в месяц.
Лотковые питатели предназначены для подачи материала и настройки производительности дробилок. Лотковый питатель представляет собой лоток (стол), опирающийся на ролики;лоток совершает возвратно-поступательные движения. Задние и боковые борта жесткие, предохраняют материал от просыпания. Движение лотка происходит от электродвигателя, редуктора и кривошипно-шатунного механизма. В зависимости от установки эксцентрика на кривошипно-шатунном механизме подача материала увеличивается или уменьшается. Основные технические характеристики питателей приведены в таблице 6.3.
Таблица 6.3 -Основные технические характеристики питателей
| Наименование | Ширина стола, мм | Длина питателя, мм | Производительность, т/час | Двигатель, кВт | Редуктор, тип |
| Лотковые питатели | |||||
| № 4 | РМ-400 | ||||
| № 4-А | РМ-400 | ||||
| № 97 | РМ-350 | ||||
| № 97-А | 10 – 15 | РМ-250 |
6.3 Поточно-транспортные системы сырого и прокаленного коксов
Ленточные транспортёры предназначены для транспортировки сырого и прокаленного коксов. Ленточный транспортёр состоит из приводного и натяжного барабанов. Верхние ролики расположены таким образом, чтобы придать ленте форму жёлоба, снизу находятся поддерживающие ролики. Движение передаётся от электродвигателя и редуктора приводному барабану. На ленточных транспортерах установлены электромагнитные железоотделителидля извлечения из кокса металлических предметов.
Технические характеристики ленточных транспортёров представлены в таблице 6.4.
Таблица 6.4 -Основные технические характеристики ленточных транспортеров
| Наименование | Ширина ленты, мм | Длина тр-ра, мм | Скорость движения, м\сек | Электродвигатель | Тип редуктора |
| Транспортер №7 | 0,74 | 1000 об\мин, 5,5 кВт | Ц2-250 | ||
| Транспортер №20 | 0,74 | 1000 об\мин, 5,5 кВт | Ц2-250 | ||
| Транспортер №92 | 0,74 | 1000 об\мин, 5,5 кВт | Ц2-250 | ||
| Транспортер №99 | 0,74 | 1000 об\мин, 5,5 кВт | Ц2-250 | ||
| Транспортёр №66 | 0,74 | 1000 об\мин, 3,0 кВт | Ц2-250 |
Сырой кокс поступает в загрузочные бункера печи (№ 11, 14) объемом 110м ³. На конусообразной части бункеров для устранения залипания и зависаний сырого кокса установлены электрические вибраторы (401, 404). Под конусообразной частью бункеровустановлены весовые дозаторы непрерывного действия4488ДН – У (№ 403, 406). Данные дозаторы предназначены для равномерной подачи сырого кокса из загрузочных бункеров в печь. Технические характеристики вибраторов и весовых дозаторов приведены в таблице 6.5. Калибровку дозаторов 4488ДН – Упо производительности, в соответствии с руководством по эксплуатации, выполняют не реже одного раза в месяц.
Между дозаторами и загрузочным желобом печи последовательно установлены: отсечный пневматический клапан (№ 407) и двойной пневматический тарельчатый клапан (№ 408). Их назначение –защита дозаторов от возможного прорыва горячих газов из печи и предотвращение подсосов воздуха в печь. Технические характеристики клапанов приведены в таблице 6.5.Общий вид двойного пневматического тарельчатого клапана приведен на рисунке 6.1.
Рисунок 6.1.- Общий вид двойного пневматического тарельчатого клапана
Два силоса запаса (№ 95, 96) объёмом по 1200м3 предназначены для хранения прокалённого кокса с последующим вовлечением в производство.
Основные характеристики остального оборудования поточно – транспортной системы (ПТС) сырого и прокаленного коксовотделения прокалкиприведены в таблицах6.5 – 6.6.
Также характеристики оборудования прокалочной линии приведены в спецификации приложения В.
Таблица 6.5–Характеристики основного оборудования ПТС сырого кокса отделения прокалки
| № | Наименование оборудования | Назначение оборудования | Количество | Технические данные |
| 3, 3А | Бункер | Для питания коксом узла предварительного дробления | V= 60м3 | |
| 401, 404 | Электрические вибраторы AR43/3/400 | Устранение залипания и зависаний сырого кокса в бнкере | F = 10,1 кН; m= 12,2кг; N= 1,5кВт | |
| Отсечный пневматический клапан | Защита дозаторов от возможного прорыва горячих газов из печи и предотвращение подсосов воздуха в печь | 300 х 300мм; m= 60 кг | ||
| Двойной пневматический тарельчатый клапан | Защита дозаторов от горячих газов из печи. Предотвращение подсосов воздуха в печь | 300 х 300мм; m= 2412,0 кг | ||
| 403, 406 | Дозатор сырого кокса 4488ДН - У | Для подачи сырого кокса в печь | Q= 17т/ч; m= 1300кг; N= 0,37кВт | |
| 6, 6А | Элеватор ковшовый | Для подачи сырого кокса на транспортёр 7 | 15000*400 12000*400 | |
| 9, 9А | Элеватор ковшовый | Для подачи кокса в бункера питания прокалочной печи или сушильного барабана | ЛГ-350 | |
| 11, 14 | Бункер питания | Для питания коксом прокалочной печи | V = 110 м 3 | |
| 418.12 | Весоизмеритель прокаленного кокса 4488ДН - У | Для контроля количества полученного прокаленного кокса | Производительность до 20т/ч; M = 1530 кг; N = 0,55кВт. |
Таблица 6.6 -Основные технические характеристики ковшовых элеваторов
| Наименование | Ширина ленты, мм | Высота элеватора, м | Кол-во ковшей, штук | Емкость ковшей в литрах | Мощность электродвигателя, кВт | Тип редуктора |
| Элеватор №6 | 9,8 | 11,0 | Ц2-250 | |||
| Элеватор №6А | 9,8 | 11,0 | Ц2-250 | |||
| Элеватор №9 | 30,5 | 9,8 | 11,0 | Ц2-350 | ||
| Элеватор №9А | 30,5 | 9,8 | 11,0 | Ц2-350 | ||
| Элеватор №22 (подъем прокаленного кокса) | 26,4 | 9,8 | 11,0 | Ц2-250 | ||
| Элеватор №98(подъем прокаленного кокса) | 26,4 | 9,8 | 5,5 | Ц2-250 | ||
| Элеватор №93 | 22,5 | 9,8 | 11,0 | Ц2-350 | ||
| Элеватор №94 | 23,8 | 9,8 | 11,0 | Ц2-350 |
Основные характеристики остального оборудования ПТС привозного прокаленного кокса отделения сушкиприведены в таблице 6.7.
Таблица 6.7–Характеристики основного оборудования ПТС привозного прокаленного кокса отделения сушки
| № | Наименование оборудования | Назначение оборудования | Количество | Технические данные |
| 11А | Бункер питания | Для питания прокаленным коксом сушильного барабана | V = 80 м ³ | |
| Бункер питания | V= 8м³ | |||
| Бункер среднего размола | Для промежуточного хранения прокаленного кокса | V=140 м³ | ||
| 64А | Транспортёр шнековый | Для транспортирования прокаленного кокса | Р= 15 кВт | |
| Транспортёр шнековый | Для транспортирования прокаленного кокса | 500 х 500; L=10500; Р= 5,5 кВт;25 (1000) об/мин;Q= 5-10 т/ч | ||
| 66-1 | Транспортёр шнековый | Для транспортирования прокаленного кокса | 500 х 500; L=8000;Р= 5,5 кВт;1000 об/мин | |
| 66-2 | Транспортёр шнековый | Для транспортирования прокаленного кокса | 500 х 500; L=8000;Р= 5,5 кВт;1000 об/мин | |
| Ленточный питатель | Для подачи прокаленного кокса в суш.барабан | В=900; L= 1300; Q= 8-15 т/ч; Р= 4кВт |
6.4 Прокалочная печь
Прокалочная печь представляет собой сварной цилиндр из листовой стали. Корпус цилиндра печи оснащен тремя бандажами из стального литья, венцовой и подвенцовой шестернями. Бандажи корпуса печи распределяют нагрузку на три опорные станции. Каждая опорная станция состоит из двух опорных роликов. Для ограничения хода печи в осевом направлении на средней опоре смонтирована упорная станция, состоящая из двух контрольных роликов, расположенных по обе стороны бандажа. Вращение корпуса прокалочной печи осуществляется через зубчатую пару (подвенцовая и венцовая шестерни), приводимую во вращение от главного и вспомогательного приводов. У каждого обреза печи установлены специальные головки с уплотнением. На загрузочной (холодной) головке смонтирован воздух охлаждаемыйузел подачи материала в печь. Откатная разгрузочная (горячая) головка служит для обеспечения перегрузки прокаленного кокса из печи в холодильник через специальное перегрузочное устройство. В головке установлена универсальнаягорелка для подачи топлива и воздуха. При розжиге, разогреве или работе печи дымовые газы эвакуируются через котел – утилизатор и рукавный фильтр путем работы дымососа (рабочего или резервного).
Для повышения производительности прокалочной печи, снижения пылевыноса (расходного коэффициента) и расхода топлива холодной части печи, на длине 4,8м, придана бочкообразность - увеличение внешнего диаметра корпуса печи до 3,4м. С той же целью установлена система подачи третичного воздуха в печь и в ее футеровке смонтированы продольные пороги.
В прокалочную печь для горения топлива, летучих и коксовой мелочи вентиляторами №, №: 416.19, 416.21, 416.23, 416.25 подается первичный, вторичный и третичный (через фурмы, проходящие через корпус, внутрь печи) воздух. Также вентиляторами №, №: 416.14, 416.11, 409 осуществляется охлаждение горячего и холодного обрезов печи, загрузочного желоба и его подпорной балки.
Основные технические характеристики прокалочной печи приведены в таблице 6.8, вентиляторов - в таблице 6.9.
Таблица 6.8 – Основные технические характеристики прокалочной печи В3 - 45
| № | Характеристика | Значение |
| 1. | Размеры: Длина, мм Диаметр (внутренний), мм | |
| 2. | Число оборотов основного привода, об/мин | До 2,5 |
| 3. | Мощность электродвигателя, кВт: основного вспомогательного | 5,5 |
| 4. | Обороты основного электродвигателя, об/мин | |
| 5. | Проектная производительность(по сырому коксу), т/час | 15,0 |
| 6. | Угол наклона, % | 2,5 |
6.5 Холодильник
Барабан холодильника также представляет собой цилиндр из листовой стали. На цилиндре смонтированы два опорных бандажа и венцовая шестерня, изготовленные из стального литья. Бандажи корпуса холодильника распределяют нагрузку равномерно на две опорные станции, каждая из которых состоит из двух опорных роликов. Вращение корпуса холодильника осуществляется от электродвигателя к редуктору, через подвенцовую и венцовую шестерни.
Таблица 6.9 – Основные технические характеристики вентиляторов прокалочной печи
| № | Наименование оборудования | Назначение оборудования | Количество | Технические данные |
| 416.19 | Вентилятор | Подача в печь первичного воздуха | G в= 1765м ³/ч; P= 9180 Па; N= 7,5 кВт | |
| 416.21 | Вентилятор | Подача в печь вторичного воздуха | G в= 10845м ³/ч; P= 1960 Па; N= 15 кВт | |
| 416.23416.25 | Вентилятор | Подача в печь третичного воздуха | G в= 17405м ³/ч; m= 3780 + 270кг; N= 45 кВт | |
| 416.14 | Вентилятор | Охлаждение горячего обреза печи | G в= 10000 м ³/ч; P= 2200 Па; N= 11 кВт | |
| 416.11 | Вентилятор | Охлаждение холодного обреза печи | G в= 10000 м ³/ч; P= 2200 Па; N= 15 кВт | |
| Вентилятор | Охлаждение загрузочного устройства печи | G в= 10000 м ³/ч; P= 2200 Па; N= 11 кВт | ||
| 416.6 | Вентилятор | Дожиг горючих компонентов в отходящих из печи газах | G в= 30785м ³/ч; P= 1276 Па; N= 150 кВт |
Снаружи холодильник имеет кожух орошения, в котором смонтированы емкости для распределения воды на охлаждение. Из емкости вода орошает наружную стенку холодильника и охлаждает кокс в барабане, после чего стекает в корыто и направляется в систему оборотного водоснабжения.
Со стороны выгрузки материала из барабана холодильника имеется разгрузочная головка, которая соединена с вращающейся частью специальным уплотнением. Через головку осуществляется выгрузка охлажденного прокаленного кокса и эвакуация взвешенных частиц пыли и газа (аспирация).
Выгрузка охлажденного коксаосуществляется через шлюзовой затвор (418.10).
Основные технические характеристикихолодильника приведены в таблице 6.10.
Таблица 6.10 – Основные технические характеристики холодильника Б3 - 30
| № | Характеристика | Значение |
| Размеры: Длина, мм Диаметр, мм | ||
| Число оборотов, об/мин | 3,5 | |
| Мощность электродвигателя, кВт | ||
| Обороты электродвигателя, об/мин | ||
| Проектная производительность, т/час | ||
| Угол наклона, град | 1 30′ |
6.6 Пылеосадительная камера прокалочной печи
ПОК прокалочной печи служит для улавливания крупной фракции коксовой пыли, содержащейся в отходящих из печи газах, а также для сжигания части горючих веществ (водород, метан, СО, мелкая коксовая пыль…), также содержащихся в отходящих из печи газах. Внутри ПОК зафутерована огнеупорным бетоном - боковые стенки и огнеупорным кирпичом - нижний конус. В боковые стены ПОК от вентилятора (416.6), через форсунки, вводится воздух на дожиг горючих компонентов в отходящих из печи газах. Основные характеристики вентилятора приведены в таблице 6.8. Объем ПОК – 96 м 3 .В нижней части конуса ПОК установлен двойной тарельчатый клапан с противовесом (416.9). Коксовая пыль, уловленная ПОК, собирается в мульду и по мере ее наполнения транспортируется погрузчиком в склад.
6.7 Основные характеристики газоходов:ПОК – аварийная дымовая труба и ПОК - котел – утилизатор
6.7.1 Газоход ПОК – котел – утилизатор
С внутренней футеровкой, имеет общую длину 26,3 м. Внешнее сечение газохода переменное: от 2,62 х 2,62 м (от ПОК), далее 3,8 х 3,8 м и затем диаметром 2,8 м. В боковые стенки газохода, через форсунки от вентилятора (416.6), вводится воздух на дожиг горючих компонентов отходящих из печи газов.
В круглой части газохода установлен шибер отсечки газов на котел – утилизатор.
6.7.2 Газоход ПОК - аварийная дымовая труба
Газоход имеет внутреннюю футеровку. Его внешний диаметр 2,84 м; внутренний – 2,2 м.На газоходе установлен шибер отсечки газов на аварийную дымовую трубу.
6.7.3 Отсечные шибера отходящих из печи газов, установленные на газоходахводоохлаждаемые, с гидроприводом; имеют размеры: 3900 х 1060 х 3625мм, вес – 72 т, с противовесом.
6.7.4Аварийная дымоваятруба:
высота – 60 м.; диаметр устья – 2,25 м.; температура газов – до 600 °С.
Основная дымовая труба.Дымовая труба предназначена для удаления и рассеивания вредных примесей. Основные ее характеристики: высота – 60 м.; диаметр – 1,6 м.
6.8 Дымососы
Основные характеристики дымососов ДРГ-134-0112.15-2К приведены в таблице 6.11.
Таблица 6.11 – Основные технические характеристики дымососов ДРГ-134-0112.15-2К
| № | Характеристика | Значение |
| 1. | Максимальная производительность, м3/час | 165 000 |
| 2. | Полное давление на входе, Па | |
| 3. | Частота вращения ротора, об/мин | |
| 4. | Температура перемещаемых газов, 0С | До 250 |
| 5. | Масса дымососа, кг |
6.9 Котел – утилизатор
Основное технологическое оборудование и характеристикиводотрубного, с естественной циркуляцией, многоходовой компоновки, газоплотногокотла – утилизатораРКд-35/3,9-53-1170, приведены в таблице 6.12.
Таблица 6.12 - Параметры работы котла в утилизационном режиме при номинальных параметрах газов.
| Наименование параметра | Значение |
| Паропроизводительность, т/ч | 34±5% |
| Давление перегретого пара на выходе из котла, МПа (изб.) | 3,9±5% |
| Температура перегретого пара на выходе из котла, °С | 440±10 |
| Расход газов на входе в котел, нм³/час | 53 150 |
| Расход газов на выходе из котла, нм³/час | 62 310 |
| Температура газов на входе в котел, °С | |
| Температура газов на выходе из котла номинальная, °С | 205±15 |
| Температура газов на выходе из котла максимальная, °С | не более 250 |
| Состав газов на входе/выходе из котла, % об.: · N2+NOх · H2O · CO2 · O2 · Смолистые в-ва, мг/нм ³ · SO2 · CO · H2 | 70,4/72,37 15/14,88 6,4/6,98 5/5,56 -/3,46 0,08/0,07 1/- 2,14/- |
| Содержание в газах коксовой пыли, г/нм ³ | 8,5 |
| Количество сгорающей коксовой пыли, кг/час | |
| Расход природного газа, нм³/час |
Котел предусматривает 3 режима работы: утилизационный, энергетический, комбинированный.
6.10 Паротурбинное оборудование
Основные характеристики паротурбинного оборудования приведены в таблице 6.13.
Таблица 6.13 – Основные характеристики паротурбинного оборудования
| № | Характеристика, показатель | Значение | |
| 1. | Характеристики паровой турбины: | ||
| 1.1 | Тип паровой турбины | Теплофикационная с одним регулируемым производственным отбором пара – (тип П) | |
| 1.2 | Номинальные параметры турбины: | ||
| 1.2.1 | Параметры свежего пара перед стопорными клапанами: | ||
| - абсолютное давление (диапазон изменения), МПа | 3,9 (3,7 – 4,1) | ||
| - номинальная температура (диапазон изменения), °С | 440 (420 – 445) | ||
| - расход пара в конденсатор турбины (диапазон изменения), т/ч | 24 (7 – 39) | ||
| 1.2.2 | Номинальная электрическая мощность, МВт | 7,930 | |
| 1.2.3 | Номинальная частота вращения ротора турбины, об/мин | ||
| 2. | Характеристики турбогенераторной установки SiemensTurbine SST-111_2 pot | ||
| 2.1 | Номинальные характеристики турбогенератора | · Генератор – синхронный, четырехполюсный, трехфазного переменного тока с бесщеточной системой возбуждения: · Климатическое исполнение – У4; · Степень защиты – IP54; · Режим работы – S1; · Система охлаждения – воздушная, замкнутая; · Напряжение статора – 10 кВ; · Частота электр. тока – 50 Гц; · Частота вращения – 1500 об/мин; · Cos j–0,8; · Активная мощность–1.300 - 7.930 МВт; · К.П.Д. не менее – 97,5 % (при cosj 0.8). | |
| 2.3 | Охлаждение генератора | ||
| 2.3.1 | Температура охлаждающей воды | На входе в охладитель - не более +36,5 °С | |
| 2.3.2 | Система охлаждения | Оборотная | |
Для отвода и очистки отходящих газов от котла-утилизатора используется следующее оборудование:
- газоход от котла-утилизатора с компенсаторами, отсечными заслонками, пробоотборными лючками, люками для обслуживания газоходов;
- горизонтальный циклон-искрогаситель с пылесборным бункером;
- секционный рукавный фильтр с бункерами и системой встряхивания рукавов;
- устройство затаривания контейнеров "биг-бег".
6.11Циклон-искрогаситель ЦГ145 с бункером
Технические характеристики циклона-искрогасителя ЦГ145 с бункером представлены в таблице 6.14.
Таблица 6.14 - Технические характеристики циклона-искрогасителя ЦГ145 с бункером
| Наименование | Величина | |
| Номинальный расход очищаемого газа, м3/час | 120 000 | |
| Степень очистки от пыли в горизонтальном циклоне | до 70 % | |
| Сопротивление циклона, Па | 1100 - 1400 | |
| Масса, т | 4,025 | |
6.12 Рукавный фильтр с бункерами и системой встряхивания рукавов
Основные технические характеристики рукавного фильтра приведены в таблице 6.15
6.13 Аспирационныесистемы(очистка запылённого воздуха).
Аспирация запылённого воздуха вУПК ДАП осуществляется:
- вытяжными системами, включающими в себя группы циклонов и рукавные фильтры с импульсной регенерацией;
- электрофильтром ЭГА (или резервным УГ).
Таблица 6.15–Основные технические характеристики рукавного фильтра КЕ8-768
| Наименование | Величина |
| Номинальный расход очищаемого газа, м3/час При температуре 180 ОС | 120 000 |
| Максимальный расход очищаемого газа, м3/час При температуре 180 ОС | 150 330 |
| Концентрация пыли на входе, мг/нм3 | не более 2000 |
| Концентрация пыли на выходе, мг/нм3 | не более 10 (степень очистки 99,5%) |
| Количество рукавов, шт. | |
| Количество изолированных секций фильтра, шт. | |
| Количество рукавов в одной секции фильтра, шт. | |
| Длина рукава, м | 3,6 |
| Вид фильтр элемента | плоский |
| Сопротивление фильтра, наибольшее, Па | 2500-3000 |
| Наибольшее допустимое разряжение на корпусе, Па | |
| Электропитание фильтра: В; Гц | |
| Установленная электрическая мощность,кВт | 37,5 |
| Номинальный расход сжатого воздуха на систему регенерации, л/мин | |
| Давление сжатого воздуха, мПа | 0,5-0,6 |
| Масса фильтра, т |
Вытяжные системы, включающие рукавные фильтры, предназначены для улавливания пылина участке предварительного дробления, прокалочном и сушильном отделениях, с последующей транспортировкой и возвратом в производство. Аспирация и очистка запыленного воздуха осуществляется вытяжными системами, представленными в таблице 6.16.
Таблица 6.16. Системы газоочистки УПК
| Наименование газоочистного оборудования / аспирационной системы | Электрофильтры ЭГА и УГ | В-10, В-10А |
| Оборудование, подключенное к аспирационной системе | Холодильник, бункер №14, элеваторы 9, 9А, сушильный барабан | Дробилки 5, 5А, элеваторы 6, 6А, транспортёр 7 |
Электрофильтры ЭГА и УГ предназначены для очистки запылённого воздуха оборудования главного корпуса (дробилок, грохотов, элеваторов, шнеков, шаровых мельниц, питателей), УПК(холодильник, бункер №14, элеваторы 9, 9А) и сушильного барабана. Степень очистки электрофильтром – 99,5 %. Пыль, осаждаемая на электродах электрофильтра, направляется в сортовой бункер электрофильтровой пыли для дозировки в коксовую шихту.
В состав вытяжной системы В-10, В-10А входят:
- вертикальный коллектор;
- группа из четырех циклонов ЦН-15;
- рукавный фильтр ФРКН-30;
- вентилятор ВЦ6-28, №8, (1480 об/мин);
- воздуховоды.
Пыль, улавливаемая аспирационными системами, имеет средний диаметр частиц 2мкм и более. Допускаемая температура обеспыливаемых газов – не более 85°С. Скорость фильтрации (газовая нагрузка) выбирается в зависимости от типа фильтровального материала, концентрации и дисперсности пыли в обеспыливаемых газах в пределах 1,2-2,5м/сек. При давлении сжатого воздуха менее 0,4МПа (4кгс/см2) скорость фильтрации должна быть не более 1,5 м/сек. Сжатый воздух, предназначенный для регенерации рукавов и транспортировки уловленной пыли с помощью пневмоаппаратов, должен пройти очистку в масло-влаготделителе. Принцип работы рукавного фильтра основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через неё запылённого воздуха. При осаждении пыли поры в ткани постепенно уменьшаются, основная масса пыли оседает снаружи первичного слоя пыли. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запылённых рукавов импульсом сжатого воздуха.
Уловленная пыль из бункеров аспирационных систем В10, В10А возвращается в производство – в бункер № 39.
Аспирационные системы В10, В10А включаются в работу только при подаче ПТС прокаленного кокса.
Основные технические характеристики аспирационных систем В10, В10А, включающих в себя рукавные фильтры с импульсной регенерацией ФРКН – 30 приведены в таблице 6.17.
Таблица 6.17. - Технические характеристики рукавных фильтров ФРКН – 30
| Наименование параметров | Единица измерения | Показатели работы (проектные) |
| Производительность по газу | тыс. м3/час | 3,06 |
| Концентрация пыли в очищенном газе: | мг/м ³ | до 20 |
| КПД очистки газа | % | 99,8 |
| Площадь фильтрации | м ² | |
| Масса фильтра | кг | |
| Размеры фильтра (Д х В х Ш) | мм | 1780 х 3860 х 1460 |
Основные технические характеристики сушильного барабана приведены в таблице 6.18.
Таблица 6.18. -Основные технические характеристики сушильного барабана
| № п\п | Наименование оборудования | Назначение оборудования | Кол-во | Основные размеры, мм (Другие технические характеристики) | Электродвигатель | |
| Мощность, кВт | Обороты, об/мин | |||||
| Барабан сушильный | Для сушки привозного прокалённого кокса | Ø= 2000; L= 10000; Q= 10т/ч; Ψ= 2,5 % | 8 (735) |
Питание сушильного барабана коксом после бункеров узла предварительного дробления и силосов запаса осуществляется с помощью ленточного питателя (таблица 6.7 - поз. № 64).