Контроль процесса прокаливания кокса предусматривает:
- контроль качества используемых сырых коксов, который производят путем отбора их проб при поступлении коксов; анализа, в соответствии с ТР 443.03.03.02 «Разгрузка, хранение и вовлечение сырых и прокаленных нефтяных коксов»и ТР 443.03.04.01 «Производство анодной массы и зеленых анодов.Требования к качеству и входному контролю углеродного сырья, используемого при производстве анодной массы и зелёных анодов»;
- контроль технологических параметров прокаливания, которые должны соответствовать ТР 443.03.03.01 «Производство прокаленного кокса. Технологический режим прокаливания нефтяного кокса». Их значения фиксируются в базе данных АСУ ТП прокаливания коксов;
- контроль качества готовой продукции, который заключается в отборе проб прокаленного кокса после холодильника и их анализа на истинную и вибронасыпную плотность. Значения основного контролируемого параметра - истинной плотности прокаленного кокса, определяется требованиями ТР 443.03.03.01 «Производство прокаленного кокса. Технологический режим прокаливания нефтяного кокса».
Порядок и периодичность отбора проб прокаленного кокса и контроля основных технологических параметров прокаливания определяются требованиями ТР 443.03.04.03 « Производство анодной массы и зеленых анодов.Схема контроля технологического режима,качества анодной массы и зеленых анодов».
Контроль основных технологических параметров, управление процессами прокаливания, подачи сырого и прокаленного коксов, охлаждения прокаленного кокса, выработки пара и электроэнергии, газоочистки осуществляется с помощью подсистем АСУ ТП, объединенных в общую сеть. Кроме этого, оперативный персонал обязан ежесменно контролировать состояние оборудования, его узлов и элементов методом обхода и визуального осмотра.
Контроль процесса сушки привозного прокаленного кокса предусматривает:
- оценку качества поступающего кокса, которая производится на основании входного контроля, согласно ВТР 443.03.03.01;
- контроль качества готовой продукции, который заключается в отборе проб прокаленного кокса после сушильного барабанаи их анализа, в соответствии с ТР 443.03.04.03 «Производство анодной массы и зеленых анодов. Схема контроля технологического режима производства, качества анодной массы и зеленых анодов».
Контроль основных технологических параметров, управление процессом сушки прокаленного коксаосуществляется с помощью локальной АСУ ТП – по месту.
Степень очистки газоочистных устройств контролируется методом инструментальных замеров, выполняемых СПЛ завода, согласно «Схемы аналитического контроля эффективности работы пылегазоочистных установок и промышленных выбросов в атмосферу «РУСАЛ Волгоград».
Контроль процесса очистки газов на ГОУ осуществляется оперативным персоналом, по показаниям приборов и на мониторе АРМ. Кроме этого, оперативный персонал обязан ежесменно контролировать состояние установки, ее узлов и элементов методом обхода и визуального осмотра.
В случае возникновения аварийных или нештатных ситуаций их последствия должны быть устранены. После чего необходимо сделать соответствующую запись в журнале. Все работы по техническому обслуживанию ГОУ регистрируются в журнале.
Все средства измерения подлежат метрологической поверке согласно утвержденному графику.
Управление технологическим процессом работы ГОУ осуществляется в автоматическом режиме. Система автоматического управления технологическим процессом обеспечивает заданные технологические параметры и эффективную работу систем очистки газов отходящих от печи обжига.
АСУ ТП газоочистной системы выполнена на основе программируемых логических контроллеров.
Перечень контролируемых и регулируемых технологических параметров приведен в таблице 11.1.
Таблица 11.1– Контролируемые и регулируемые технологические параметры работы ГОУ
| Объект контроля | Контролируемый параметр | Ед. Изм. | Значение параметра | Автоматическое управление |
| Вибрация | ||||
| Подшипники дымососов | Уровень вибрации подшипников ходовой части | мм/сек | 0-7,0 | - при повышении уровня вибрации до 6,0 мм/сек автоматическое отключение рабочего дымососа с сигнализаций на АРМ оператора. |
| Температура | ||||
| Подшипники главных дымососов | Температура смазки подшипников | ˚С | 0-90 | - при превышении Tг>70˚С автоматическое отключением рабочего дымососа с сигнализаций на АРМ оператора. |
| Сборный бункер уловленной пыли | Температура уловленной пыли | ˚С | 0-200 | - показание |
| Газоход перед искрогасителем | Температура газов | ˚С | 200-230 | - при превышении Тг>250˚C включение сигнализации на АРМ оператора, открытие клапана присадки атмосферного воздуха. При достижении Тг=220 ˚С, закрытие клапана. |
| Газоход после рукавного фильтра | Температура печных газов | ˚С | 180-210 | - показание |
| Разрежение (давление) | ||||
| Газоход перед искрогасителем | Разрежение газов | Па | -2200 | - поддержание величины разрежения на заданном уровне, с помощью направляющего аппарата дымососа. |
| Рукавный фильтр | Перепад давления на рукавах фильтра | Па | -1700 ÷-2000 | - показание; управление системой регенерации. |
| Газоход после рукавного фильтра | Разрежение газов | Па | -5500±50 | - показание |
| Газоходы после дымососов | Давление газов | Па | -500 ÷-1000 | - показание |
| Трубопровод сжатого воздуха на регенерацию рукавного фильтра | Давление сжатого воздуха | МПа | 0,5 | - показание, сигнализация на АРМ оператора при падении давления ниже 0,45 МПа |
| Уровень | ||||
| Бункер циклона искрогасителя | Уровень уловленной пыли | - | мин-макс | - автоматическое включение/выключение системы пылетранспорта |
| Бункера рукавного фильтра | Уровень уловленной пыли | - | мин-макс | - автоматическое включение/выключение системы пылетранспорта |
| Сборный бункер уловленной пыли | Уровень уловленной пыли | - | мин-макс | - при верхнем уровне блокировка систем транспорта, подающим пыль из бункеров котла- утилизатора и бункеров ГОУ |
| Концентрация | ||||
| Дымовая труба | Концентрация пыли в очищенных газах | мг /нм3 | 0-10 | - показание |
Энерго- и водоснабжение
При производствепрокаленного кокса используют 3 основных вида энергоносителей:
- электрическая энергия;
- природный газ;
- сжатый воздух.
Электрическая энергия – питание исполнительных механизмов с электрическими приводами, систем управления, освещения.
Природный газ используется при прокалке сырого кокса,сушке привозного прокаленного кокса и работе котла-утилизатора в смешанном и энергетическом режимах.
Сжатый воздух используют для питания исполнительных механизмов с пневматическим приводом и очистки фильтрующих элементов рукавных фильтров. Сжатый воздух поступает с компрессорной завода и проходит осушку в специальной установке. Осушенный воздух с компрессорной завода подается на рукавные фильтры систем аспирации.
12.1 Электроснабжение
12.1.1 Электрическая энергия при производстве прокаленного кокса и сушке привозного прокаленного кокса расходуется на следующие нужды:
- приведение в действие рабочих машин и механизмов;
- освещение помещений.
12.1.2 Участоки снабжается электроэнергией (10 кВ) от распределительных подстанций РП-2 и РП-6, которые питаются от главной распределительной подстанции завода ВРУ КПП1 и КПП2. К РП-2 подключен турбогенератор на 7,93МВт. Схема электроснабжения ДАП приведена на рисунке 12.1.
От шин 10кВ РП-6 и РП-2 также получают питание трансформаторные подстанции (ТП):
-трансформаторная подстанция № 33, имеющая три трансформатора по 1000 КВА, напряжение 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 1457 А;
-трансформаторная подстанция № 53, имеющая два трансформатора по 1000 КВА, напряжением 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 1457 А;
-трансформаторная подстанция № 68, имеющая два трансформатора по 1600 КВА, напряжение 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 2309 А;
-трансформаторная подстанция № 69, имеющая два трансформатора по 3150 КВА, напряжение 10/0,693 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 2624 А;
- трансформаторная подстанция № 70, имеет один трансформатор 1000 КВА,
напряжение 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформатора 1457 А;
- трансформаторная подстанция № 79, имеющая два трансформатора по 1600 КВА,
напряжение 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 2309 А;
- трансформаторная подстанция № 80, имеющая два трансформатора по 1000 КВА,
напряжение 10/0,4 кВ, номинальный вторичный ток трансформаторов 1457 А.