Электроснабжение оборудования ГОУ осуществляется от сети переменного тока понижающих подстанций.
Рисунок 12.1 - Схема электроснабжения ДАП
В помещениях ГОУ предусмотрены:
- рабочее освещение напряжением 220 вольт;
- ремонтное освещение напряжением 12 вольт;
- аварийное освещение напряжением 220 вольт.
Установочная и расчетная мощности оборудования ГОУ приведены в таблице 12.1.
Таблица 12.1 – Установочная и расчетные мощности оборудования ГОУ
| № | Напряжение, кВ | Наименование мощности | |
| Установочная мощность (Ру), кВт | Расчетная мощность (Рр), кВт | ||
| 0,4 | 40,41 | 36,85 | |
| ~400 |
12.2 Снабжение газом
12.2.1 Природный газ используется при прокалке сырого и сушке прокаленного коксов. На газовых установках прокалочной печи и барабанной сушилки для снижения давления газа до рабочего установлена газорегуляторная установка (ГРУ), оснащённая автоматической системой безопасности.
12.2.2 Газоснабжение цеха осуществляется от газорегуляторного пункта (ГРП) завода, давление газа после которого 0,5-0,6 кг/см ².
12.3 Сжатый воздух.
12.3.1 Сжатым воздухом ДАП обеспечивается от компрессорной станции, установленной на заводе.
12.3.2 Сжатый воздух используется на транспортировку пыли от рукавного фильтра и на технологические нужды.
12.3.3 Параметры сжатого воздуха: давление 4,5 – 6 кгс/см ²; расход 1500-2500 м ³/час в зависимости от количества одновременно подключенных потребителей.
12.4 Водоснабжение
Водоснабжение участков обеспечивается системой трубопроводов:
12.4.1 Ввод №2 – прокалочное отделение (трубопровод Ду – 300мм оборотной воды). Используется на:
- охлаждение барабана холодильника;
- пожарный трубопровод.
Расход воды 250 – 300 м ³/час.
Используется питьевая вода - расход воды 5 – 10м ³/час.
12.4.2 Ввод № 5 ДАП- трубопровод Ду-50мм оборотной воды. Используется на
пожарный трубопровод.
12.4.4 Параметры оборотной воды: давление 0,3 – 0,55 МПа; температура (18 – 28)°С.
12.4.4 Вода свежая питьевая используется:
- для обеспечения нормального питьевого режима на участке (установлен 1 сатуратор и 2 питьевых фонтанчика);
- на случай аварийных ситуаций для обеспечения участка оборотной водой.
Охрана окружающей среды
Процессыпрокаливания и сушки нефтяного кокса сопровождается выделением вредных веществ:
- углерод (сажа);
- - сера диоксид;
- азота диоксид;
- азота оксид;
- бенз(а)пирен;
- углерода оксид.
13.1 Коксовая (углеродная) пыль от технологического оборудования производства прокаленного исушки привезенного прокаленного коксов локализуется местными отсосами, улавливается системой циклонов, рукавных фильтров, коллекторов, электрофильтров и возвращается в производство. Оставшаяся часть пыли из рукавных фильтров с воздухом выбрасывается в атмосферу. Параметры работы газоочистного оборудования регламентируются «Инструкциями по эксплуатации и обслуживанию вытяжных систем В1, В1А, В9, В10, В10А», Технологической инструкцией ти 443.06.06-2018«Технология очистки отходящих газов утилизационной котельной».
13.2 В соответствии с разработанными ежегодно «Планами ликвидации аварий» ПЛА 01-09-08, 01-10-08 производится обучение персонала действиям в аварийных ситуациях с целью минимизации возможных выбросов при аварии.
13.3 Для минимизации негативного воздействия в период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) персонал УПК ДАП обязан выполнять требования «Плана мероприятий по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях».
Обеспечение нормативных выбросов в атмосферу определяется соблюдением «Правил эксплуатации установок очистки газа».
В таблице 13.1 приведен переченьопераций,оказывающих влияние на экологические аспекты прокалочного производства.
Таблица 13.1 - Экологические аспектыпрокалочного и сушильного производства
| Наименование экологических аспектов | Перечень операций, воздействующих на аспект | Примечание |
| 1 Выбросы в атмосферу | ||
| 1.1 Сернистый ангидрид (SO2) | - | - |
| 1.2 Азота диоксид (NO2) | Выбор режима работы сушилки кокса(УСК) | Оптимизация режима горения топлива |
| 1.3 Азота оксид(NO) | Выбор режима работы сушилки кокса(УСК) | Оптимизация режима горения топлива |
| 1.4 Углерода оксид (СО) | Выбор режима работы сушилки кокса(УСК) | Оптимизация режима горения топлива |
| 1.5 Бенз(а)пирен | Частичная очистка в ГОУ ПК | - |
| 1.6 Углерод (сажа) | Очистка в ГОУ ПК и участка сушки кокса(УСК) | - |
| 2 Сброс загрязняющих веществ в воду | ||
| 2.1 Вода ливневой канализации | Попадание в ливневые воды просыпей сырья, осажденной пыли. | В оборотной системе через пруд-отстойник |
| 3 Отходы производства и потребления | ||
| 3.1 Пыль аспирационная | Аспирация | Вовлечение в технологический процесс в качестве сырья |
| 3.2 Масла отработанные | Производственные циклы | Передача на переработку |
| 3.3 Производственныеотходы | Транспортировка на полигон промышленных отходов | Образуется в результате производственной деятельности |
| 3.4 Лом чёрных металлов | Передача на переработку | |
| 4 Использование сырья и природных ресурсов | ||
| 4.1 Потребление электрической энергии | Работа оборудования, освещение | - |
| 4.2 Потребление технической воды | На пожарный трубопровод | - |
| 4.3 Потребление воздуха сжатого осушенного | Работа пневмотранспорта, встряхивания рукавов, управление пневмоклапанами | - |
| 5 Аспекты, связанные с риском | ||
| 5.1 Отключение электроэнергии | Требования к предотвращению и ликвидации аспектов связанных с риском описаны в Планах ликвидации (локализации) аварий | - |
| 5.2 Возгорание пыли в бункерах | То же | - |
| 5.3Обрушение производственных зданий и сооружений | То же | - |
Приложение А
Рисунок 1 - Поточно – транспортная схема процесса прокаливания сырого и сушки привозного прокаленного коксов
Приложение Б
Рисунок 1 - Технологическая схема процесса прокаливания
Приложение В
Спецификация на оборудование прокалочной линии