Рулетки измерительные металлические
Требования к ним определены ГОСТ 7502-89. Рулетки изготавливаются со шкалами номинальной длины: 1; 2; 5; 10; 20; 30; 50; 100 метров, Р30Н2К – рулетка с номинальной длиной шкалы 30 метров, лента из нержавеющей стали, класс точности второй, с кольцом на вытяжном конце ленты. Р5УЗП – рулетка с номинальной шкалой пять метров, лента из углеродистой стали, третий класс точности, с прямоугольным торцом на вытяжном конце ленты. Межповерочный интервал - не более одного года. Поверочное клеймо госповерителя наносится на головку медной заклепки, размещенной на вытяжном кольце ленты, а также на головку медной заклепки вытяжного лота. Свидетельство о поверке не выдается. Желательно делать отметку о поверке в паспорте рулетки.
Метрошток Требования к метроштоку определены ГОСТ 8.247-77. На метрштоки, прошедшие государственную поверку, наносится оттиск поверительного клейма на боковой поверхности наконечника или на головку медной заклепки, крепящей наконечник метроштока. Свидетельство о поверке не выдается. Желательно делать отметку о поверке в паспорте метроштока. Межповерочный интервал – не более одного года. Хранить метрошток рекомендуется вертикально в подвешенном состоянии или горизонтально в специальном чехле. Порядок измерения количества нефтепродуктов в резервуарах с использованием метроштока На АЗС осуществляется постоянный контроль за фактическим наличием нефтепродуктов и соответствием их бухгалтерскому учету, особенно при приеме-передаче смены, инвентаризации и проверке контролирующими органами. По изменениям количества нефтепродукта в меньшую сторону можно судить о недостатках в работе ТРК, наличии утечек и проливов, хищений и т.д.
Перед проведением замеров необходимо: • подготовить средства измерения и имущество (метрошток, пасту водочувствительную и топливочувствительную (или мелок), ветошь, пробоотборник, цилиндр стеклянный, ареометр, калибровочные таблицы); • проверить техническое состояние метроштока (ГОСТ 8.247-77), на котором проверяется: • наличие оттиска клейма на боковой поверхности наконечника или на головке заклепки, крепящий наконечник к метроштоку. • наличие заводской маркировки. • отсутствие выступов за элементы крепления и фиксации звеньев метроштока за образующую. • люфт ручки и наконечника не должен превышать 0,1 мм. • отсутствие на рабочей части забоин и следов коррозии (допускается наличие, не более 3 царапин длиной до 5 мм, шириной 0,4 мм, глубиной 0,03 мм на 4 см кв. рабочей поверхности эксплуатируемого метроштока. • Потертость цифр; • остановить отпуск проверяемого нефтепродукта из резервуара, • снять Х-отчет с РРО; • открыть замерный люк; • измерить базовую высоту резервуара и сверить её с протоколом, в случае расхождений более 0,1 % доложить начальнику АЗС. Базовая высота измеряется один раз в год и после ремонта резервуара, протокол или акт утверждается руководителем предприятия и согласовывается с органами стандартизации и метрологии.
Проведение замеров: • Нанести пасту на метрошток и произвести замеры общей высоты взлива топлива два раза, в случае расхождений более 2 мм произвести третий замер и из трех показателей выбрать среднее арифметическое. • Определить высоту взлива подтоварной воды. • Отобрать пробу топлива. • Измерить плотность топлива ареометром АНТ-1 с точностью до 0,0005 г/см3. • Измерить температуру топлива по термометру, встроенному в ареометр с точностью до 0,5 °С.
Проведение расчетов количества нефтепродукта: • По калибровочной таблице определить общий объем топлива и при наличии подтоварной воды, определить из общего объема количество воды. • Определить объем топлива в резервуаре. • Рассчитать массу топлива умножением объема топлива на измеренную плотность. • Определить погрешность измерения, • Погрешность измерения в резервуарах вместимостью до 120 т – 0,65 %, более 120 т – 0,5 % (ДСТУ 7094:2009). • Рассчитать остаток топлива на момент проведения измерения, путем вычета из книжного остатка топлива на начало смены количества реализованного топлива по суммарным механическим счетчикам и прихода топлива за этот период. • Сверить фактически измеренный объем, массу топлива с учетными данными, определить недостачу (излишки) сверх предельных норм погрешности измерения и норм естественной убыли.
Ареометры Требования к ним определены ГОСТ 18481- 81. Для замеров плотности нефти и нефтепродуктов применяются ареометры АНТ-1, АНТ-2 и АН. При отпуске нефтепродуктов с нефтебаз и приеме на АЗС применяются ареометры АНТ-1. Предел основной допускаемой погрешности (точность замера) – 0.0005 г/см3. Диапазон измерения плотности ареометрами от 0.6700 до 1.0700 г/см3. Межповерочный интервал – не более пяти лет. Для термометра, встроенного в АНТ-1, диапазон измерения температуры от минус 20°С до плюс 45°С Замеры плотности нефтепродуктов проводятся в соответствии с ДСТУ ГОСТ 31072:2006, ГОСТ 3900-85. Сходимость ± 0,0005 г/см3. Воспроизводимость ±0,0012 г/см3.
Мерники Требования к мернику определены в ГОСТ 8.400-80, На мерники, прошедшие государственную поверку, наносится клеймо госповерителя и выдается свидетельство о поверке по установленной форме. Межповерочный интервал не более одного года. Клеймо наносится в местах, исключающих возможность изменения вместимости мерника. Основная погрешность образцового мерника второго разряда при температуре 20°С составляет ±(0.05-0.1)%. На табличке прикрепленной к корпусу мерника, нанесена следующая маркировка: • надпись «Мерник образцовый»; • «Вместимость, дм3 при температуре 20°С»; • разряд мерника; • наименование завода изготовителя или товарный знак; • порядковый номер мерника; • год выпуска. Мерники должны храниться в закрытом помещении, прикрытые от пыли чехлами.
Определение погрешности дозы отпуска ТРК мерниками (ГОСТ 8.400-80): Перед проведением измерения необходимо: • Проверить техническое состояние мерника и состояние пломб на мернике. Мерник поверяется ежегодно, при этом пломбируется шкальная пластина, гайка измерительной горловины, гайка перемещения крана. • Проверить отсутствие топлива и посторонних предметов внутри мерника. • На заправочной площадке установить мерник по уровню. • Смочить мерник топливом путем отпуска через ТРК минимальной дозы – 2 литра.
Методика проверки: Проверка ТРК на точность отпуска нефтепродуктов проводится с целью определения относительной (абсолютной) погрешности измерения дозы отпуска топлива и сравнения её с допустимой относительной погрешностью, осуществляется в соответствии с методикой МИ 1864-88. Средства проверки: • образцовые мерники 2-го разряда, вместимостью 10 или 20 литров для ТРК с номинальным расходом топлива через счетчики до 100 л/мин, 20 или 50 литров для ТРК с номинальным расходом топлива свыше 100 л/мин; • термометр с ценой деления 0,5 °С; Погрешность ТРК определяется двухкратным измерением доз топлива, за погрешность принимается наибольшее значение погрешности, полученное при измерениях.
Последовательность проверки: • патрубок раздаточного крана вставляют в горловину мерника; • указатель разового учета на ТРК устанавливают в исходное положение и открывают раздаточный кран; • задается доза отпуска на пульте управления и включается двигатель привода насоса; • выдача дозы прекращается автоматически, количество указывается на индикаторе ТРК; • измеряется температура топлива в мернике; • отсчитывают показания мерника по уровню топлива, установленному на горловине (абсолютная погрешность в миллилитрах), при этом погрешность со знаком плюс (+) – ниже нулевой отметки (недолив), со знаком минус (–) – выше нулевой отметки (перелив); • определяется относительная погрешность в процентах (%) расчетным путем, согласно ст. 6.5.6 МИ 1864-88. Относительная погрешность ТРК не должна превышать 0,5 % или значений, приведенных в технической документации на ТРК конкретного типа. Топливо из мерников после проверки может сливаться с согласия клиентов в баки автомобилей, результат проверки заносится в журнал АЗС. В случаях несогласия покупателей заправлять автомобиль через мерник, топливо сливается в резервуары АЗС и составляется акт установленной формы.
Примерная организация проверки: Проверка погрешности измерения проводится в следующих случаях: • Органами стандартизации и метрологии в плановом порядке или внепланово при обнаружении на АЗС недолива (перелива) дозы сверх установленных норм погрешности измерения ТРК, Результаты проверки ТРК должны быть занесены в формуляр колонки и заверены оттиском клейма и подписью Госповерителя. При этом составляется акт проверки и результаты заносятся в журнал АЗС. • Органами защиты прав потребителей по жалобам покупателей и при наличии соответствующего предписания на проведение проверки, с составлением акта. • Специалистами (ревизорами) предприятия при плановых и внезапных проверках АЗС, с составлением акта. • Начальниками (старшими операторами) АЗС в случаях: • подозрения на переливы или недоливы дозы отпуска ТРК сверх норм; • неисправности расходомеров и счетчиков ТРК; • обнаружении расхождений между книжными остатками и фактическим наличием нефтепродуктов в резервуарах; • при жалобах покупателей на недолив дозы отпуска топлива. По результатам проверки составляется акт, который утверждается директором или региональным менеджером предприятия. В случаях обнаружения недолива или перелива дозы сверх установленной нормы при двухкратном измерении на одном раздаточном кране ТРК, предприятием вызывается сервисная служба и Госповеритель на внеочередную регулировку и поверку расходомеров. • Представителями сервисных служб при проведении ремонта (замены) расходомеров и счетчиков ТРК с составлением акта. Акт подписывают представитель сервисной службы, начальник АЗС. Во всех случаях проверки ТРК на дозу отпуска результаты погрешности измерения заносятся в журналы АЗС. Уровнемеры: Использование метрштоков для измерения уровня топлива в резервуарах с целью определения наличия и учета, запасов нефтепродуктов продолжает оставаться в настоящее время наиболее распространенным методом измерения. Вместе с тем, в настоящее время широко применяются различные типы и конструкции электронных систем уровнемеров, позволяющих автоматизировать процессы отпуска и хранения нефтепродуктов. Системы уровнемеров позволяют контролировать и своевременно предотвращать переливы, утечки и разливы нефтепродуктов, способны определять участки, на которых возможны потери нефтепродуктов, что немаловажно для повышения защиты окружающей среды.
Наиболее распространенные типы: • Системы измерительные «Струна» – предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, вычисления объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия подтоварной воды, повышения уровня пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов. • Системы измерения «Сенс», обеспечивающие: -измерение уровня, температуры, плотности, объема, массы, давления; -сигнализацию достижения критических значений измеренных параметров; -автоматизированный учет нефтепродуктов (коммерческий учет); -измерение и контроль уровня раздела сред (подтоварной воды); -предотвращение «сухого» хода перекачивающих насосов; -автоматическое регулирование уровня и температуры; -предотвращение переполнения резервуаров; -контроль герметичности резервуаров; -архивирование измеренных данных; -передача данных по каналам связи. Основным узлом системы является преобразователь, который состоит из направляющей трубы из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, в которой на плате расположены ряд герконов и датчики температуры. На направляющей находится кольцевой поплавок с магнитом. В верхней части направляющей находится корпус с платой обработки сигналов. Корпус имеет кабельный ввод и крышку. Принцип действия: поплавок свободно перемещается по направляющей, и своим магнитом вызывает замыкание геркона. 3. Ультразвуковые уровнемеры-анализаторы жидкостей – это взрывобезопасные ультразвуковые мобильные приборы и стационарные системы предназначены для измерения различных параметров жидкостей и автоматической классификации жидкостей. Уровнемеры измеряют жидкости сквозь стенку резервуаров без непосредственного контакта с измеряемой средой – нефтепродуктами, сжиженными газами и др. Принцип работы уровнемера – ультразвуковая эхо-локация сквозь стенку резервуаров и цистерн. Уровнемеры предназначены для измерения уровня, плотности, объема, массы нефтепродуктов, сжиженных газов в закрытых, опломбированных или находящихся под давлением резервуарах (цистернах, трубах, бочках, баллонах и т.д.), а также выявления недоливов и хищений при транспортировке и хранении. При измерении сжиженных газов на дисплей уровнемера выводится информация о плотности и массе не только жидкой, но и паровой фракции, что позволяет измерить полную массу продукта. Для пропан-бутана на дисплей дополнительно выводится процентный состав пропана и бутана и давление паров. Для всех нефтепродуктов и газа имеется возможность приведения плотности к стандартным условиям: к плотности при температуре 15 или 20°С. Возможна и обратная операция: по заданной плотности при 20 или 15 °С – вычисление плотности при температуре измерения.
Рекомендуемые страницы: ©2015-2019 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных |
|