Показатели состояния основных средств.

где Q₁ + Q₂ + Q₃ — количество единиц оборудования, от­работавшего в каждой смене;

Q _уо - количество установленного оборудования;

Т_ф, Т_н — фактическое и нормативное время работы оборудования;

Мф, Мн — фактическая и нормативная производствен­ная мощность.

Объем основных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности — мак­симально возможного выпуска продукции за единицу ра­бочего времени при условии полного использования про­изводственного оборудования и площадей.

Мощность подразделяется на входящую (Мвх) (на на­чало периода) и выходящую (Мвых) (на конец периода), проектную и резервную.

Среднегодовая производственная мощность определя­ется по формуле

где Мвв, М_ВЫб — ввод и выбытие мощностей в течение года;

n₁, n₂ — количество месяцев с момента ввода и выбы­тия мощностей до конца года.

При определении производственной мощности учиты­вается максимально возможный фонд рабочего времени, рав­ный произведению длительности года и продолжительно­сти суток в часах:

где F_кал — календарный (максимально возможный) фонд рабочего времени;

Дг — число дней в году.

Номинальный (режимный) фонд характеризует количе­ство часов работы организации в соответствии с ее рабо­чим режимом:

где Д_ВП — число праздничных и выходных дней в году;

t_сут — количество часов работы оборудования в сутках.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и вре­мени нахождения оборудования в резерве, с учетом исполь­зования станка во времени и рассчитывается по формуле

F_эф = Д_г • t _см • с • К_н

где t _см — длительность рабочей смены;

с — количество смен в сутках;

К_н — коэффициент использования оборудования во времени.

Производственная мощность определяется за год по мощности ведущих цехов и участков, которые задейство­ваны в основных технологических операциях. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию, на ко­тором выполняются наиболее трудоемкие операции.

Производственная мощность группы однотипных стан­ков определяется по формуле

М = F _эф • Q _ст • К_вн • В_ч,

где В_ч — средняя часовая выработка.

Для оценки соответствия пропускной способности ве­дущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчиты­вают коэффициент сопряженности мощностей (К_соп).

где М₁, М₂ — мощности цехов (участков, групп оборудо­вания), между которыми определяется коэффициент сопряженности;

Р_у — удельный расход продукции первого цеха для про­изводства продукции второго цеха.

Коэффициент загрузки оборудования определяется пу­тем деления потребного фонда времени на программу на располагаемый фонд времени (К₃).

ПРИМЕРЫРЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

Задача 1

Стоимость оборудования цеха на начало года — 17,3 млн руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудова­ние стоимостью 440,9 тыс. руб., с 1 июля выбыло оборудо­вания на сумму 30,4 тыс. руб.

Объем выпуска продукции — 800 т, цена 1 т — 30 тыс. руб.

Нормативная производственная мощность — 1 тыс. т.

Определить коэффициент интенсивного использования оборудования, фондоотдачу и фондоемкость.

Решение

1. Коэффициент интенсивного использования обору­дования рассчитывается через фактическую и максималь­но возможную производственную мощность предприятия:

2. Для расчета фондоотдачи и фондоемкости необхо­димо определить объем товарной продукции в денежном выражении и среднегодовую стоимость основных фондов. Объем выпуска определяется как произведение количества фактически выпущенной продукции и цены одной еди­ницы продукции:

3. Для определения среднегодовой стоимости основ­ных фондов необходимо воспользоваться формулой

4. Определим фондоотдачу и фондоемкость: