Эффективность мойки зависит от характера загрязнения, концентрации моющего раствора, его температуры и характера течения, материала и состояния обрабатываемой поверхности.
Нагрев моющего раствора влияет на темп адсорбции и диффузии, активность химикатов, снижает вязкость, растапливает жировые загрязнения, облегчает эмульгирование, ускоряет реакции омыления и гидролиза, способствует усилению механического воздействия. С ростом температуры до 65 °С темп мойки увеличивается. Температура моющего раствора должна быть, по меньшей мере, равной температуре плавления молочного жира. При наличии в моющем растворе хлорсодержащихдезинфектантовтемпература мойки равна 49 °С.
Длительность мойки принимается в соответствии с температурой моющего раствора.
Концентрация. Выбор концентрации зависит от характера загрянения. Слишком низкая концентрация может быть недостаточной для оказания моющего и очищающего действия. Высокая - увеличивает расход моющих средств, не повышая эффекта.
Скорость движения моющего раствора должна обеспечить возникновение необходимой турбулентности движения жидкости.
Влияние времени мойки. При продолжительности мойки более 20 мин степень мойки улучшается на 10 %.
Пенообразующая способность. Пена дробит капли и пленки загрязнения до отдельных глобул, которые вталкиваются в пену. Усиление, возникающее в пене в момент нанесения на поверхность при ее распаде, значительно превышает силу адгезии частицы к поверхности. При циркуляционной мойке высокая пенообразующая способность нежелательна, так как пена плохо вымывается из оборудования.
Материал и состояние поверхности оборудования, коррозийная стой-кость. Для очистки труднодоступных частей оборудования в состав моющих средств вводят абразивно действующие вещества: кварц, пемзу, полевой шпат, окись титана, силикатмагния, глинозем и т.д.Абразивное вещество должно бытьтверже загрязнения, но не тверже очищаемой поверхности.
|
|
Физические факторы - это введение воздуха в моющий раствор под давлением; воздействие ультразвуком частотой 40-60 Гц при температуре равной 15-80 °С в течение 0,5-4 мин.
Способы и режимы мойки и дезинфекции инвентаря,
Оборудования и тары
Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствие с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» [7] и «Инструкцией по санитарной обработке при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания».
Все процессы санитарной обработки оборудования предприятий молпрома включают следующие стадии:
- немедленное (после окончания технологического процесса) ополаскивание оборудования теплой водопроводной водой (температура 35-40 оС) для удаления влажных, еще незатвердевших остатков молока;
- использование горячего моющего раствора для удаления загрязнений с поверхности оборудования с помощью эмульгирования, омыления и механического воздействия;
- заключительная промывка теплой водой для полного удаления с поверхности моющих растворов;
- дезинфекция.
Существуют следующие способы мойки оборудования:
- ручной;
- механизированный;
|
|
- автоматизированная безразборная мойка.
Технологическое оборудование, подвергаемое мойке и очистке, выделяют в следующие три группы:
1) оборудование, которое соприкасается с холодным молоком, предназначенное для транспортировки и хранения молока (цистерны, емкости, трубопроводы, насосы);
2) оборудование для производства творога, масла и сырного зерна, для фасовки и упаковки молочных продуктов (автоматы);
3) оборудование для тепловой обработки молока (пастеризаторы трубчатые и пластинчатые, стерилизаторы, вакуум-выпарные установки и т.д.).
Для санитарной обработки оборудования 1-й и 2-й группы рекомендуются следующие средства: «Вимол» (для механической и ручной) - 0,3-0,5 %, «Триас» (для ручной) - 0,3-0,5 %, «Фарфорин» (для ручной) - 0,3-0,5 %, кальцинированная сода - 1,0-1,5 %, дезинфицирующее средство - активный хлор - (150-400 мг/л).
Для мойки стеклянной тары в машинах рекомендуется «Вимол» (0,8-1,0 %) или щелочные растворы (1,0-1,5 %).
Для удаления с поверхности оборудования высокожирных загрязнений (производство масла) рекомендуются растворы моющих средств более высокой концентрации: «Вимол» - 0,5-1 %, «Триас» - 0,8-1,0 %, «Фарфорин» - 0,8-1,0 %, кальцинированная сода - 1,5-2,0 %.
Температурный режим: при ручном способе - 40-45 °С, при механизированном (циркуляционном) - 60-65 °С. Периодически (1 раз в декаду) оборудование 1-й группы промывают 0,3-0,5 % раствором кислоты.
Санитарная обработка инвентаря, съемных деталей, творожных ванн (2-й группы оборудования) осуществляется в основном ручным способом; сначала промываются водой, затем щелочным раствором с помощью ершей и щеток, отостатков щелочного раствора промываются водой, в случае необходимости обрабатываются дезинфицирующим раствором в течение 3–5 минут и промываются водой.
|
|
В целях механизации санитарной обработки творожного оборудования применяются передвижные моечные установки высокого давления.
Санитарная обработка спомощью автоматической моечной установки оборудования 1-й группы осуществляется следующим образом:
- ополаскивание водой (35-40 °С) в течение 3-10 мин;
- обработка щелочным раствором путем циркуляции 5-15 мин;
- ополаскивание водой (35-40 °С) 5-10 мин;
- дезинфекция раствором (30-35 °С) в течение 3-5 мин или горячей водой температурой 90 °С с выдержкой 10-15 мин;
- ополаскивание водой отостатков дезинфицирующего раствора.
Общая длительность мойки составляет 25-45 мин.
Санитарная обработка оборудования 3-й группы состоит из следующих этапов:
- предварительное ополаскивание водой (30-35 °С) 5-15 минут;
- циркуляция щелочным раствором 30-60 мин;
- ополаскивание водой отостатков щелочи 5-15 мин;
- циркуляция кислотным раствором 30-60 мин;
- ополаскивание водой 5-15 мин.
Продолжительность мойки пастеризаторов 1 час 30 мин, вакуум-аппа-ратов - 2 часа 45 мин. Перед началом работы аппарат обрабатывают горячей водой, температура которой 80-90 °С, в течение 15-30 мин.
Санитарная обработка оборудования дляпроизводства детских молочных продуктов осуществляется теми же моющими и дезинфицирующими средствами, но при более жестких режимах, т.е. при повышенных температурах и концентрациях.
В процессе переработки сыворотки на установках обратного осмоса, электродиализных и ультрафильтрационных, укомплектованных мембранами первого и второго поколения, на их поверхности образуется загрязнение, которое относится к загрязнениям тепловых аппаратов. Для смывания их применяют щелочные и кислотные моющие средства. Применяют различные методы дезинфекции: физические, химические и биологические.
К физическим относится обработка горячей водой, паром, горячим воздухом, УФ-лучами, ультразвуком и т.д.
Стерилизующее действие пара и горячей воды намного выше, чем стерилизующее действие любого дезинфектанта. Кроме того, при стерилизации поверхности оборудования происходит нагрев ее довысоких температур, и после окончания стерилизации поверхность оборудования будет сухой, что положительно сказывается на санитарных показателях производства. Недостаток - высокие энергозатраты.
При использовании УФ-лучей наблюдается прямое фотохимическое действие на протоплазму микробной клетки, в результате чего происходит ионизация молекул белка, его свертывание и коагуляция. Ультрафиолетовая обработка имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами дезинфекции. В отличие от химических реагентов УФ-облучение не приводит к образованию токсинов и различного рода остатков в производственной воде и не изменяет химического состава, вкуса, запаха и показателя кислотности обрабатываемой жидкости.
В молочной промышленности УФ-облучение можно использовать для обеззараживания сиропов, содержащих сахарозу. Также используются системы поверхностной дезинфекции для снижения количества микроорганизмов на любых видах тароупаковочных материалов (тубах, бутылках, банках, крышках и фольге для расфасовки йогуртов, молока, сливочного масла и других молочных продуктов).
Не меньший интерес представляет ультразвук с частотой колебаний от 15 тыс до 20 тыс в 1 сек. Механизм действия ультразвука - это механическое разрушение (разрыв) оболочки микробных клеток и быстрое освобождение протоплазматического вещества. Под действием ультразвука разрушаются даже такие стойкие бактерии, как туберкулезные и дезинтерийные палочки, энцефалита.
В практике наиболее широко применяют различные химические дезинфицирующие средства: галогенные (хлор, йод); окислители (перманганат калия, вода); альдегиды (формальдегид); четвертичные аммониевые соединения, амфоритные ПАВ.
Необходимо учитывать необходимость применения на производстве способов санитарной обработки оборудования, основанных на принципах циркуляционной мойки (Clean in Place - CIP) без разборки моющих объектов и с возвратом моющих растворов для повторного использования. Для проведения одновременной мойки различного (по режимам мойки) оборудования предусматривается возможность одновременной подачи моющих растворов по четырем линиям «подача-возврат».
С целью максимальной экономии ресурсов ополаскивающая вода после ее использования по прямому назначению направляется по линии возврата в емкости для подготовки очередной порции моющего раствора.
Управление мойкой предусматривает автоматический и ручной режимы работы.