Конструкторская подготовка производства.




Принципы конструкторской подготовки:

– моделирует и разрабатывает новые модели в соответствии с направлением моды;

– прорабатывает и уточняет конструкции изделий домов моделей;

– разрабатывает техническую документацию на модели, предназначенную для запуска в производство;

– изготавливает образцы–эталоны, дубликаты образцов–эталонов на запускаемые модели;

– изготавливает необходимое количество лекал–эталонов верха и приклада;

– участвует в просмотре моделей;

– участвует в расписании моделей с торгующимися организациями;

– участвует в отборе моделей в моделирующих организациях;

– участвует в привязке тканей к моделям;

– участвует в запуске новых моделей в массовое производство;

– участвует в изучении покупательского спроса.

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада.

Техническое описание является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технологических режимов и служит основанием для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие сведения о модели:

1 полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристики, размера, роста и полнотной группы;

2 зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

3 описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.);

4 технические требования к изделию.

Изготовление лекал–эталонов.

В соответствии с заказами торгующих организаций новые модели изготавливаются на несколько размеров и ростов. В связи с этим лекала–оригиналы, разработанные на базовый размер и рост, градируют на все необходимые размеры и роста, получая лекала–эталоны для основных деталей. Эту работу выполняет инженер–конструктор группы конструирования экспериментального цеха. Градация лекал выполняется различными способами, отдельно для каждой полнотной группы размеров. Инженеры конструкторы группы конструирования экспериментального цеха по лекалам–эталонам основных деталей разрабатывают эталоны производных и вспомогательных лекал. Затем лекала–эталоны передаются в лекальную группу для их тиражирования.

Изготовление рабочих лекал.

Рабочие лекальной группы получают из группы конструирования лекала–эталоны и тиражируют их в необходимом количестве, изготавливая рабочие лекала, обычно 34 экземпляра:

–один (два) для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования;

–один (два) для изготовления раскладок в раскройном и подготовительном цехах;

–0,5 комплекта для точного вырезания деталей на раскройной ленточной машине.

Лекала изготавливаются из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,62 мм. Влажность картона не должна превышать 8 % при нормальной относительной влажности воздуха 60 65 %. Картон с повышенным содержанием влаги может дать усадку, и лекала, изготовленные из него, будут непригодными для работы.

Процесс изготовления лекал состоит в выполнении следующих операций:

– нарезание картонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (их количество соответствует требуемому количеству комплектов лекал);

– скрепление пакета однониточной цепной строчкой на машине класса 266;

– копирование (резцом) на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий; обводка копировальных линий карандашом по лекальным линейкам с исправлением неточности при копировании (толщина обводки не должна превышать 1 мм);

– вырезание лекал по наружному контуру;

– пробивка небольших фигурных отверстий (для разметки петель, для подвешивания лекал и т. п.);

– удаление цепной строчки, скрепляющей пакет;

– вырезание лекал по внутренним контурам (вытачки и т. п.);

– клеймение лекал, состоящее в нанесении на расстоянии 5 мм от срезов линии толщиной 1 мм или в проставлении штампов через каждые 8 10 см;

– указание величины допусков на износ лекал: для участков повышенной точности (срезы горловины, плечевые, проймы, оката рукава) допустимые отклонения составляют ± 1 мм, для остальных срезов деталей верха ± 2,5 см, для подкладки и приклада точность всех срезов ± 4 мм.

Для изготовления лекал используются специальные машины: РЛЗ2 для нарезки картона; ВЛН1 для вырезания лекал по наружному контуру; ВЛО1 для пробивки фигурных отверстий; ВЛВ1 для разрезания лекал по внутренним контурам (вытачки, складки и т. п.); КЛС1 для клеймения лекал по срезам.

После вырезания лекал на них наносят маркировочные данные: наименование изделия; номер модели; наименование детали; количество лекал и деталей; размерные признаки; линии измерения; направление нитей основы и допускаемые отклонения от них; линии наименьших и наибольших ширин (длин) надставок.

На одной из основных деталей лекал–оригиналов, эталонов и рабочих лекал приводят перечень комплекта лекал. По всем срезам лекал отмечают места надсечек с помощью специальных просечников; ширина надсечек 2–3 мм, длина 5–7 мм.

Для деталей стабильного ассортимента или унифицированных деталей лекала–шаблоны для раскройных машин изготавливаются из металла.

Рабочие и вспомогательные лекала проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам–эталонам и табелю мер, лекала–эталоны не реже одного раза в квартал по табелю мер.

Хранят лекала при нормальных условиях (температура 18–20°С и относительная влажность воздуха 60, 70 %). Удобны для хранения двухъярусные механизированные кронштейны.





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!