Управление качеством продукции

За управлением качества продукции на фабрике следит Отдел Технического Контроля (ОТК). Главными задачами ОТК является предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцом (эталоном), условиями поставки и договоров; осуществление контроля качества продукции по всем технологическим этапам производства, своевременное выявление, предотвращение нарушений в объектах контроля, а также укрепление производственной дисциплины.

Качество продукции проверяется в соответствии с государственными стандартами.

Фабрика может реализовать лишь продукцию, принятую ОТК.

Ответственный на фабрике за предупреждение простоя производства из–за необеспеченности материально–техническими ресурсами товаровед по снабжению.

В его обязанности входит:

– получение и доставка товарно–материальных средств на фабрику для дальнейшего производства;

– внеплановые закупки;

– проверка счет–фактур от поставщиков; участие в плановых ревизиях и т.д.

Ответственность за получение фабрикой максимальной прибыли путем организации ритмичного сбыта продукции, несёт товаровед по сбыту. Он обязан по должностной инструкции:

– обеспечивать реализацию продукции фабрики;

– вести учет выполнения договоров поставки и остатков нереализованной продукции;

– осуществлять контроль за хранением готовой продукции;

– передавать документы в бухгалтерию и т.д.

Организация работ склада готовой продукции.

Складское хозяйство обеспечивает на фабрике транспортировку, хранение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.д.

Склад готовой продукции находиться в пределах производственных помещений.

Схема технологического процесса складирования швейных изделий:

Готовая продукция укладывается на поддоны, хранящиеся на стеллажах. Стеллажи стационарные и подвижные механизированные.

При ручной организации труда готовую продукцию хранят на стационарных стеллажах–подставках, стеллажах–полках. Стационарные стеллажи представляют собой обычные полки–плоскости, размещенные по высоте в несколько ярусов.

Охрана труда.

Охрана труда – важнейший и необходимый элемент организации.

Допуск к работе разрешается после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и стажировки. Повторный инструктаж в дальнейшем проводится один раз в квартал.

Производственные и вспомогательные помещения оборудованы отопительной и вентиляционной системой. Обеспечивающие нормальные условия работы.

Всё оборудование прочно закреплено на своих основаниях, опасные места должны быть ограждены. Рабочие места и проходы цехов не загромождены, хорошо освещены.

Помещения оборудованы системами вытяжной вентиляции, обеспечивающие нормированные параметры воздуха.

Двери производственных помещений, предназначены для эвакуации, открываются в сторону выхода из здания.

Все производственные и бытовые помещения содержаться в чистоте и порядке, ежедневно убираются с увлажнением пола.

Предприятие обеспечено: подачей воды, аптечками и медикаментами.

Организовывает работу по созданию безопасных условий труда на предприятии старший инженер по охране труда и техники безопасности.

Для защиты от шума используются: покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на агрегаты, штучные звукопоглотители. Для предохранения от вибрации используют резиновые коврики.

Планировка, оснащение и обслуживание рабочих мест и их оценка

Предприятие полностью переориентировано на выпуск конкурентоспособной продукции. В связи с этим проводится техническое перевооружение красильно–отделочного производства, так как потребительские свойства наших изделий во многом зависят от работы и технологии отделки именно данного производства.

На предприятии на 01.01.2013г. года установлена 901 единица основного технологического оборудования для производства трикотажного полотна, выпуска чулочно–носочных и трикотажных изделий, в том числе по отдельным видам оборудования:

чулочное – 255 единиц;

трикотажное – 36 единиц;

швейное, раскройное – 589 единиц;

красильно–отделочное – 21 единица.

Таблица 2.5 – Возрастной состав оборудования

Производственные мощности предприятия по состоянию на 01.01.2014г. составляют:

по трикотажным изделиям – 5962 тыс. шт.

чулочно–носочным изделиям – 6334 тыс. пар.

Динамика использования производственных мощностей представлена в следующей таблице.

Таблица 2.6 – Уровень использования производственных мощностей

Данные, представленные выше, свидетельствуют о положительной динамике уровня использования производственных мощностей.

Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.

Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (Таблица 2. 7).

Таблица 2.7 – Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой
по закройно–швейному цеху

 

№п/п	Наименование	Класс	Количество
Основное оборудование по закройно–швейному цеху
	Петельная	М25–1
	Выметочна
	Зиг–заг	Миневра
	Обметочная (оверлок)
	Стачивающая	1022 22
	Вышивальная	97–А
	Утюг	У–5
	Пресс	ПГУ–3
Вспомогательное оборудование
	Манекены		10
	Испытательные стенды		5

Окончание таблицы 2.7

Технологическая оснастка
	Сантиметр		10
	Технологическая документация		15
	Иголки		150
	Булавки		100
Организационная оснастка
№	Группа оснастки	Наименование
	Средства для хранения и размещения материалов	полки столы верстаки шкафы	20
	Производственная тара	Мусорки–пакеты для готовой продукции	15
	Производственная мебель	Столы стулья подставки	20
	Средства для хранения и размещения документации	Кронштейны подставки файлы	25
	Средства сигнализации	– телефоны	2
		– книги учета
	Средства освещения и производственного интерьера	Лампы занавески цветы зеркала	50
	Организационная документация	инструкции по технической безопасности нормативные требования	1

 

 

В общем уровень организации рабочего места можно оценить как соответствующий для предприятия данного типа.

 

Таблица 2.8 – Организация обслуживания рабочих мест

Система мероприятий по обеспечению всем необходимым бесперебойного хода производственного процесса налажена на ОАО «8 Марта» в соответствии с принципами обслуживания рабочего места и является смешенной, т. е. обслуживание рабочего места осуществляется как из единого центра, так и самостоятельно рабочими.