13.11. Требования настоящего подраздела ВСН распространяются на трубопроводы промышленных холодильных установок, транспортирующих хладагенты и хладоносители при температуре от минус 70 до 140°С и рабочем давлении до 2,5 МПа.
Монтаж и испытания трубопроводов промышленных холодильных установок, работающих в других пределах температур и при большем давлении, должны выполняться по специальным ТУ, разрабатываемым проектными организациями.
13.12. При прокладке трубопроводов холодильных установок, транспортирующих аммиачные, пропановые, хладоновые и другие хладагенты, особое внимание должно уделяться предотвращению образования "мешков", в которых могут скапливаться конденсирующиеся хладагенты. Необходимо выдерживать уклоны по длине всех линий, следить за правильной установкой эксцентричных переходов и т.д.
13.13. Уклоны аммиачных, хладоновых и пропановых трубопроводов указываются в проекте. При отсутствии таких указаний необходимо руководствоваться табл. 46.
Таблица 46
| Трубопровод | Направление уклона | Уклон, %, трубопроводов длиной, м | ||
| 10-25 | Более 25 | |||
| Всасывающий | В сторону испарителя | 0,2-0,5 | ||
| Нагнетательный | В сторону конденсатора | 0,5 | 0,2 | |
| Трубопровод теплоносителей для открытых систем | В сторону слива | 0,5-1 | 0,1-0,5 | 0,5-0,1 |
| Трубопровод хдадона: | ||||
| всасывающий | В сторону испарителя | До 2 | - | - |
| нагнетательный | В сторону компрессора | До 1 | - | - |
13.14. Запорную арматуру необходимо устанавливать так, чтобы обеспечить направление потока хладагентов под клапан, за исключением специальной арматуры (например, электромагнитных - соленоидных вентилей).
13.15. На хладопроводах установка запорной арматуры маховиком вниз запрещается.
13.16. Поверхность скольжений подвижных опор перед их установкой следует смазать солидолом, а на трубопроводах с температурой рабочей среды ниже 0°С - мастикой (маслом, применяемым для смазки цилиндров холодильных компрессоров, смешанным с серебристым графитом до густой консистенции).
13.17. Смонтированные хладопроводы подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и герметичность в соответствии с указаниями раздела 11 настоящих ВСН.
Аммиачные, пропановые и хладоновые трубопроводы компрессионных холодильных установок Ду<300 мм испытывают пневматическим способом, а трубопроводы Ду>300 мм рекомендуется предварительно испытывать на прочность гидравлическим способом, для чего проектом должны быть предусмотрены воздушники и дренажные устройства.
Величина испытательных давлений на прочность и герметичность должна приниматься в соответствии с проектом.
Приложение 1
Рекомендуемое
Деталировочный чертеж технологического трубопровода, выполняемого с разбивкой на элементы, специфицируемые по системе шифровки
Спецификация
| Позиция | Шифр | Наименование изделия | Материал | Количество, шт | Масса, кг | Позиция | Шифр | Наименование изделия | Материал | Количество, шт | Масса, кг | |||
| единицы | общая | единицы | общая | |||||||||||
| Арматура | Отводы ГОСТ 17375-83 | |||||||||||||
| 15* | Вентиль Dу 65 | 90 °-76х3,5 | Сталь 20 | 1,2 | 7,2 | |||||||||
| Ру 4 15с 22нж | Угл. сталь | 32,6 | 32,6 | 90 °-57х3,0 | Сталь 20 | 0,6 | 0,6 | |||||||
| Вентиль Dу 65 | Тройники ГОСТ 17376-83 | |||||||||||||
| Ру 2,5 15кч 16нж | Ковк. чугун | 25,0 | 50,0 | 76х3,5 | Сталь 20 | 1,5 | 1,5 | |||||||
| Вентиль Dу 32 | Переходы ГОСТ 17378-83 | |||||||||||||
| Ру 2,5 15кч 16нж | Ковк. чугун | 8,0 | 16,0 | К 76х3,5-57х3 | Сталь 20 | 0,4 | 1,2 | |||||||
| Поз. Ап118 Dу 10 | Фланцы ГОСТ 12821-80 | |||||||||||||
| Ру 10 3кч-47-70 | Сталь 20 | 0,56 | 0,6 | 15* | 1-65-4 | Сталь 20 | 3,71 | 7,4 | ||||||
| 4-50-1,6 | Сталь 20 | 2,17 | 4,3 | |||||||||||
| Шпильки ГОСТ 9066-75 | ГОСТ 12820-80 | |||||||||||||
| 15* | БМ 16х100.32.35. IV2 | Сталь 35 | 0,139 | 2,2 | 16* | 1-65-2,5 | Вст 3. сп 5 | 3,22 | 12,9 | |||||
| 17* | 1-32-2,5 | Вст 3. сп 5 | 1,77 | 7,1 | ||||||||||
| Болты ГОСТ 7798-70 | ||||||||||||||
| М 16х70 | Сталь 20 | 0,135 | 4,6 | Опоры ГОСТ 14911-82 | ||||||||||
| М 16х65 | Сталь 20 | 0,137 | 2,2 | ОПП-2/100х76 | Вст 3. сп 6 | 1,17 | 3,5 | |||||||
| М 16х55 | Сталь 20 | 0,122 | 1,0 | |||||||||||
| Гайки ГОСТ 9064-75 | ||||||||||||||
| 15* | АМ 16.25. IV.3 | Сталь 25 | 0,039 | 1,3 | ||||||||||
| Гайки ГОСТ 5915-70 | ||||||||||||||
| М 16 | Сталь 10 | 0,033 | 1,1 | |||||||||||
| М 16 | Сталь 10 | 0,033 | 0,5 | |||||||||||
| М 16 | Сталь 10 | 0,033 | 0,3 | |||||||||||
| Шайбы ГОСТ 9065-75 | ||||||||||||||
| Сталь 10 | 0,009 | 0,3 | ||||||||||||
| Прокладки ГОСТ 15180-86 | ||||||||||||||
| А-65-4 | Патрон. ПМБ | - | - | |||||||||||
| А-65-2,5 | Патрон. ПМБ | - | - | |||||||||||
| А-32-2,5 | Патрон. ПМБ | - | - | |||||||||||
| В-50-1,6 | Патрон. ПМБ | - | - | |||||||||||
| Масса трубной заготовки 141,2 кг Общая масса 255,5 кг | ||||||||||||||
Таблица элементов
| Труба ДНх S, ГОСТ, материал, шифр | Позиция | Количество элементов | Элемент | Патрубок | Примечание | |||||
| Характеристика | Взаимное расположение деталей | В мастерской | На монтаже | Конец трубы подготовить под врезку в трубу ДН | Вырезать отверстие | |||||
| Двн | Расстояние от оси отверстий до конца патрубка | |||||||||
| 57х3, ГОСТ 8732-78, Сталь 20 | 657 Г90 П76 | См. | ||||||||
| Фв 4-1 (Dу 65) | чертеж | |||||||||
| Итого метров | 0,5 | |||||||||
| Масса труб 4,0х0,5=2,0 кг (в мастерской) | ||||||||||
| 76х3,5, ГОСТ 8732-78, Сталь 20 | 453 Г90 Фв 4-1 | |||||||||
| 5720 Г90 | ||||||||||
| 5680 Г90 | ||||||||||
| 1065 Г90 Т | ||||||||||
| 327 Г90 | ||||||||||
| 200 Ф 2,5-1 | ||||||||||
| 484 Ф 2,5-1П57 | ||||||||||
| Фв 1,6-4 (Dу 50) | ||||||||||
| 362 Г90 | ||||||||||
| Итого метров | 14,9 | |||||||||
| Масса труб 6,26х14,9=93,3 кг (в мастерской) | ||||||||||
| 38х2, ГОСТ 8734-75, Сталь 20 | ||||||||||
| Итого метров | 1,0 | |||||||||
| Масса труб 1,78х1,0=1,8 кг (на монтаже) | ||||||||||
| Основная надпись по ГОСТ 21.103-78 Форма 1 |
Приложение 2
Рекомендуемое