До решения приводятся все данные и условия курсовой работы по заданному варианту
Краткая характеристика объекта производства
| Наименование детали | Вид заготовки | Материал (марка) | Норма расхода матер. на деталь, кг | Чистый вес детали кг | Оптовая цена кг металла, т.р. | Оптовая цена кг отходов, т.р. |
| Вал | Прокат | Ст. 45 | 2,75 | 1,65 | 0,10 | 0,02 |
| Болт | Прокат | Ст. 105 | 0,20 | 0,12 | 0,12 | 0,04 |
Технологический процесс изготовления детали вал
| Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования | Модель оборудования | Оптовая цена, т.р. | Норма времени, мин |
| Токарная | Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 3,65 | ||
| Фрезерная | Горизонтально- фрезерный станок | 6Т80 | 2,75 |
Технологический процесс изготовления детали болт
| Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования | Модель оборудования | Оптовая цена, т.р. | Норма времени, мин |
| Токарная | Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 2,31 | ||
| Нарезание резьбы | Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 1,75 |
Расчет трудоемкости производственной программы изготовления детали вал
| Наименование операции | Норма времени, мин | Программа выпуска, тыс. шт. | Трудоемкость годовой программы, час |
| Токарная | 3,65 | ||
| Фрезерная | 2,75 | ||
| Итого |
Расчет трудоемкости производственной программы изготовления детали болт
| Наименование операции | Норма времени, мин | Программа выпуска, тыс. шт. | Трудоемкость годовой программы, час |
| Токарная | 2,31 | ||
| Нарезание резьбы | 1,75 | ||
| Итого |
Расчет общей трудоемкости производственной программы
| Наименование изделия | Годовая программа выпуска, тыс. шт. | Общая трудоемкость годовой программы, час |
| Вал | ||
| Болт | ||
| Итого |
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали вал
|
|
| Наименование операции | Трудоемкость годовой программы, час | Коэффициент выполнения норм времени (Кв) | Трудоемкость годовой программы, с учетом (Кв) час | Количество единиц оборудования (рабочих мест) | Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) | |
| расчетное (Ср) | принятое (Спр) | |||||
| Токарная | 1,10 | 1,43 | 0,72 | |||
| Фрезерная | 1,10 | 1,07 | 0,54 | |||
| Итого | 2,50 |
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали болт
| Наименование операции | Трудоемкость годовой программы, час | Коэффициент выполнения норм времени (Кв) | Трудоемкость годовой программы, с учетом (Кв) час | Количество единиц оборудования (рабочих мест) | Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз) | |
| расчетное (Ср) | Принятоест. (Спр) | |||||
| Токарная | 1,10 | 0,90 | 0,90 | |||
| Нарезание резьбы | 1,10 | 0,68 | 0,68 | |||
| Итого | 1,58 |
Для расчета количества необходимого оборудования следует определить годовой эффективный фонд времени работы оборудования. Для чего сначала определяется Режимный фонд времени по формуле:
Fр = [tсм х (Дк –Дв – Дн) - tн х Днд] х m (1)
где Fр – режимный фонд времени работы оборудования;
tсм - длительность рабочей смены в часах;
Дк – число календарных дней в периоде;
|
|
Дв - число выходных дней в периоде;
Дн - число праздничных дней в периоде;
tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Днд – количество предпраздничных дней;
m - число смен работы единицы оборудования.
По условию курсовой работы режимный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из 250 рабочих дней.
Fр = 8 х 250 х 2 = 4000 час.
Эффективный фонд (максимально возможный) работы оборудования равен разности между Режимным фондом в данном периоде и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течении года.
Fэ= Fр х (1 – 0,01а) (2)
где – а - потери времени связанные с ремонтом и переналадкой оборудования, %
Fэ = 4000 х (1 – 0,03) = 3880 час.
Расчетное количество оборудования определяется по формуле:
(3)
где Ср – расчетное количество оборудования;
Тпр – трудоемкость годовой программы.
Расчет численности основных рабочих для изготовления детали вал