для изготовления детали вал
| Наименование оборудования | Модель оборудования | Оптовая цена, т.р. | Кол-во станков | Норма амортизации | Сумма амортизации |
| Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 12,.5 | 1475,0 | ||
| Горизонтально- фрезерный станок | 6Т80 | 14,2 | 965,6 | ||
| Итого | 2440,6 |
Сумму амортизации при линейном способе ее начисления следует рассчитать по формуле:
(6)
где А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.;
Фпер – первоначальная стоимость основных средств, тыс. руб.;
На – норма амортизации в %.
Следовательно, по группе станков 1К62Д годовая сумма амортизации составит
А= 5900 х 2 х 0,125 = 1475,0 т.р.
Расчет себестоимости единицы деталей, в руб.
| Наименование статей затрат | Вал | Болт | Итого |
| 1.Сырье и материалы | 294,25 | 25,68 | 319,93 |
| 2. Возвратные отходы (вычитаются) | 22,00 | 3,20 | 25,20 |
| 3.1 Заработная плата основная производственных рабочих | 2,83 | 1,79 | 4,62 |
| 3.2 Заработная плата дополнительная производственных рабочих | 1,13 | 0,72 | 1,85 |
| 4. Итого заработная плата | 3,96 | 2,51 | 6,47 |
| 5. Отчисления на социальные нужды | 1,11 | 0,70 | 1,81 |
| 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в части амортизации | 24,41 | 14,75 | 39,16 |
| 7. Цеховые (общепроизводственные) расходы | 7,92 | 5,02 | 12,94 |
| 8. Общезаводские (общехозяйственные) расходы | 11,88 | 7,53 | 19,41 |
| 9. Итого заводская себестоимость | 321,53 | 52,99 | 374,52 |
| 10. Внепроизводственные расходы | 6,43 | 1,06 | 7,49 |
| Всего полная себестоимость детали | 327,96 | 54,05 | 382,01 |
Себестоимость годовой программы выпуска составит по детали вал:
327,96 х 100000 = 32796000 руб. или 32796 тыс. руб.
По детали болт:
54,05 х 100000 = 5405000 руб. или 5405 тыс. руб.
Общая годовая себестоимость выпуска продукции составит:
32796 + 5405 = 38201 тыс. руб.
|
|
11. Расчет длительности технологического цикла при различном виде движения деталей в технологическом процессе для детали вал
Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического процесса: последовательный, последовательно- параллельный и параллельный.
Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движения
Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле
Tц(посл.) = n 
, (7)
где Tц(посл.) - продолжительность операционного технологического цикла
n - число деталей в обрабатываемой партии, шт.;
ti - штучное время на i-й операции, мин;
m - число операций в технологическом процессе.
Спр – принятое количество оборудования.
На основании расчетов, проведенных в п. 4 и условий курсовой работы составим таблицу для расчета по детали вал
| Наименование операций | ||
| токарная | фрезерная | |
| Трудоемкость, мин | 3,65 | 2,75 |
| Годовой выпуск, шт. | ||
| Число рабочих мест принятое | ||
| Число рабочих дней |
Определим суточный выпуск детали, т.е. необходимую выпустить партию деталей по формуле
(8)
где N - годовой выпуск деталей, шт.
Следовательно
шт.
Tц(посл.) = 400 (
) = 1280 мин или 21,3 часа.
График продолжительности технологического цикла при последовательном виде движения
|
|
Строится график движения деталей в выбранном масштабе