Расчет основных показателей работы ОППЛ

Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных прерывно-поточных линий являются:

- такт или ритм потока;

-число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

-стандарт-план работы поточной линии;

- размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

- продолжительность производственного цикла.

Построение стандарт-плана однопредметной прерывно-поточ­ной линии.

Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборо­та (Т_об). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа. В практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ, как прави­ло, принимается одна смена (Т_об) и работа на линии повторяется из смены в смену.

Стандарт-план поточной линии строится в виде таблицы. В нее вписывают:

- все операции технологического про­цесса и нормы времени их выполнения;

-проставляют такт (ритм) потока;

- определяют необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии;

- закрепля­ют номера за рабочими местами;

- определяют загрузку рабочих мест (в процентах и минутах);

- строят график работы оборудова­ния по каждой операции и рассчитывают потребное количество производственных рабочих на каждой операции;

- строят график регламентации труда по линии и распределяют загрузку между производственными рабочими путем подбора работ;

- определяют окончательную численность производственных рабочих, кото­рым присваивают условные знаки или номера и устанавливают порядок обслуживания рабочих мест.

Стандарт-план работы ОППЛ по изготовлению детали вал

В нашем примере годовая производственная программа составляет 100000 деталей.

Количество рабочих дней 250. Следовательно, в среднем в день надо изготовить 400 деталей. С учетом потерь на брак в производство необходимо запустить 412 шт.в день(п.12, формула 11). Период оборота линии принят одна смена, т.е. Т_об = 480 мин. Отсюда в смену надо запустить 206 деталей.

Технологический процесс изготовления детали вал включает две операции:

Токарная t₁ = 3,65 мин.

Фрезерная t₂ = 2,75 мин.

Определяем такт потока по формуле 12:

мин/шт.

Расчетное количество рабочих мест определим по формуле 14.

С_р1=

С_р2

Число рабочих мест по расчету составляет 2,75 единицы. Прини­маем 4 единицы и присваиваем им номера от 1 до 4.

После всех проведенных расчетов необходимо построить график работы оборудова­ния по каждой операции и рассчитать потребное количество производственных рабочих на каждой операции

Оборудование на рабочих местах № 2 и 4 полностью не загружено. После распределения загрузки рабочих путем подбора работ (совмещения профессий) достаточно иметь 3 чел. в смену.

Расчет межоперационных оборотных заделов на ОППЛ.

Как правило, на ОППЛ образуются технологические, транспортные, страховые и межоперационные оборотные заде­лы. Однако три первых из них такие же, как и на ОНПЛ, и мето­дика их расчета аналогичная. Четвертый вид задела - межопера­ционный оборотный — это количество предметов труда, предназ­наченных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процес­са обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непре­рывную работу на рабочих местах в течение более или менее про­должительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до максимальной величины. Как правило, размер этих заделов настолько велик, что расчет его на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, при этом пренебрегают сравнительно не­большой частью трех первых заделов.

Межоперационные оборотные заделы рассчитывают по стан­дарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивают на части (частные перио­ды), каждая из которых характеризуется неизменным числом ра­ботающих единиц оборудования на смежных операциях. Величи­на оборотного задела между двумя смежными операциями в каж­дом частном периоде определяется из формулы

(22)

где Т — частный период работы оборудования на смежных операциях, мин;

С_пр, и С_пр+1 — число единиц оборудования, работающих на смежных i -и и (i + 1 )- й операциях в течение частного периода Т;

t_шт и t_шт+1 нормы штучного времени соответственно на i -и и (i +1)-й операциях, мин.