Тема 8: Система нормирования

Норма времени (t) – время в часах или минутах, установленная на изготовление единицы продукции или для выполнения определенной технологической операции при наиболее рациональном использовании оборудовании и применении прогрессивных методов труда.

Норма выработки (Н_в) – количество продукции или число операций, которое должен выполнить рабочий (бригада) в единицу времени при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.

Норма обслуживания оборудования (Н_о) – определенное число РМ (станов, аппаратов), которое должен обслужить рабочий в течение смены.

Нормативная численность (Ч_н) – численность рабочих определенного профессионально-квалификационного состава, установленная по нормативам для выполнения конкретных работ или обслуживания оборудования (см. стр. 158-168).

Для установления вышеуказанных норм труда применяются аналитические и синтетические методы нормирования, а также пересмотры.

Аналитические методы нормирования предусматривают:

1. Разделение нормируемых операций на элементы.

2. Анализ факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов.

3. Оценку возможности исключения анализируемого элемента.

4. Выбор рациональной структуры ТрП.

5. Проектирование организационно-технического обеспечения выполнения ТрП.

6. Расчет или установление нормы времени по элементам ТрП.

7. Установление стальных норм труда.

Аналитические расчеты (АР) – метод нормирования предполагает установление норм путем работы с типовыми или укрупненными нормативами или исходя из режимов обработки. Его разновидностью, используемой для оперативного нормирования небольшого количества элементов ТрП (или даже одного элемента) является расчетно-сравнительный метод. Он заключается в сравнении параметров нормируемого элемента (как правило, это комплексы приемов и трудовые приемы в мелкосерийном производстве) с параметрами типовых аналогов.

Аналитически-исследовательский (АИ) метод – предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на РМ. Преимущества АИ метода в том, что кроме нормирования, он позволяет решать ситуации по ОиНТ на конкретном участке и на конкретном РМ, выявлять и устранять недостатки обслуживания РМ, наметить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение установленной нормы. Недостаток АИ метода – он базируется на действующих режимах работы оборудования, которое чаще всего является ниже нормативных. Решение этой проблемы – возвращение к АР методу и ужесточение нормы времени по режимам обработки, взятом из справочников.

Поэтому на практике чаще всего комбинируют АР и АИ методы. Например, в виде использования суммарно-аналитического метода. Основное время t_o по СА методу выбирается как наименьшее или наибольшее (в зависимости от серийности проектного типа производства) из значений полученных по нормативам (АР) и по хронометражу (АИ). Остальные категории затрат рабочего времени (РВ), кроме времени на отдых и надобности, принимаются по хронометражу и фотографии РВ с учетом возможной рационализации труда на данном РМ и предлагаемых мероприятий по совершенствованию организации производства на данном участке. Общим для АР и АИ методов является то, что время на отдых и личные надобности устанавливается в % от проектного оперативного времени T_oп (2-15% в зависимости от условий труда). В серийном производстве нормирование подготовительно-заключительного времени Тпз происходит аналогично, как при АР, так и АИ.

В результате применения АР, АИ, СА методов устанавливаются технически обоснованные нормы времени (ТОНВ).

Опытно-статистические нормы времени (ОСНВ) устанавливаются в результате систематических или периодических пересмотров на основе личного опыта нормировщика или статистических данных по участку, предприятию, отрасли. Применяемый при этом интуитивный подход противоречит принципам прогрессивного ПМ.

Синтетические методы опираются на научные разработки, позволяющие выявить предельно допустимые нормы на совершение работы. Такие научно обоснованные нормы времени (НОНВ) интегрируют в единое целое идеи, сведенья, данные, результаты исследования из разных областей знаний и реализуется на 3 уровнях:

1. Стратегического менеджмента.

2. Операционного менеджмента.

3. Финансового менеджмента.

Для упрощения процедуры нормирования затраты РВ относят к различным категориям. Благодаря строгой системе индексации типовых элементов затрат РВ (смотреть табл. на стр. 181-182), нормировщик оперативно составляет сводку одноименных затрат и баланс рабочего времени:

ü Подготовительно заключительное время (ПЗ) – время, затрачиваемое на подготовку и завершение изготовления производственной партии или серийного задания.

ü Оперативное время (ОП) – время, затрачиваемое на выполнение производственной операции. Складывается из основного времени (О) и вспомогательного времени (В).

ü Время обслуживания РМ (ОМ) – время, затрачиваемое на уход за РМ на протяжении всей смены. Чаще всего это полготовка к рабочей смене и уборка РМ по ее окончании. Включает время технического обслуживания РМ (ОМТ), связанное с обслуживанием технического оборудования и оснастки, и время организационного обслуживания места (ОМО).

ü Время на отдых и личные надобности (ЛН) – время, необходимое для снятия психофизиологической усталости и естественных надобностей.

Из проектного баланса РВ должны быть исключены:

1. Потери по организационно-техническим причинам (ПОТ).

2. Потери по вине рабочего (ПР). (при индексации баланса учитывать нюанс, описанный в кейсе №52 на стр.184).