При обработке деталей в массовом и крупносерийном производстве необходимо для обработки деталей использовать многошпиндельные и многорезцовые полуавтоматы, агрегатные станки, средства автоматизации и механизации.
Для заданной программы выпуска предлагаю обработку “вентилятора” производить по маршрутному технологическому процессу, представленному 
в таблице 1.1.
Таблица 1.1—Маршрутный технологический процесс обработки деталей “вентилятора”.
| NN опера-ций | Наименование операций | Содержание технологических переходов | Оборудование | Приспособления |
Деталь “крышка картера”
| Токарная Агрегатная Слесарная | Точение торца детали в размеры 18±0,3;14,6±0,6 мм Сверление четырех отверстий диаметром 4,3+0,16 мм на глубину 15±0,2 мм,снятие облоя со всех окон по внутреннему контуру Зачистка, притупление острых кромок | Полуавтомат 1Н713 Станок агрегатный однопозиционный Верстак меха-низированный | Приспособление с пневмоприводом Кондуктор | |
| Контрольная Сборочная | Контроль размеров обработанных поверхностей Ввертывание четырех шпилек | Стол контрольный Станок ДП-9922 | Шпильковерт |
Деталь “корпус”
| Автоматная Агрегатная | Точение внутренних поверхностей диаметром 145Н8; 140Н11 мм, точение двух торцев в размеры 28±0,3; 36-0,2; 33,5±0,3 мм. Точение фаски 0,8×45º на внутренней поверхности. Сверление четырех отверстий диаметром 5,6+0,3мм | Полуавтомат токарный шестишпиндельный 1Б290П-6К с двойной индексацией Станок агрегатный одно | Патрон цанговый разжимной Кондуктор | ||
035 
| Слесарная | Притупление острых кромок | Верстак механизированный | ||
| Контрольная | Контроль размеров обработанных поверхностей | Стол контрольный | |||
Сборочная единица “вентилятор”
| Сборочная Токарная Агрегатная | Сборка деталей “крышка картера” и “корпус” Точение торца в размер 81,4-0,2 мм, точение диаметров 74-0,74;65,1+0,12мм, точение фаски 0,8×45º, снятие облоя с окон на наружной поверхности Центрование пяти отверстий, фрезерование плоскости в размер 113,8-0,3 мм, центрование двух отверстий, сверление пяти отверстий диаметром 4,3+0,16мм, сверление двух | Верстак механизированный Полуавтомат многорезцовый 1Н713 Станок агрегатный шестипозиционный | Приспособление с пневмоприводом Приспособление Насадки пятишпиндельные Насадки двухшпиндельные | |
| Фрезерная Сборочная Контрольная | отверстий диаметром 4,3+0,16 мм Фрезерование четырех лысок в размеры 79,7±0,1 мм Ввертывание шпилек в семь отверстий Контроль размеров обработанных поверхностей | Станок вертикальнофрезерный Станок резьбонарезной ДП-9922 Стол контрольный | Приспособление поворотное с пневмоприводом Подставка |
Для обработки детали “крышка картера” – сверление четырех отверстий диаметром 4,3+0,16мм и снятие облоя с окон внутренней поверхности—предлагаю использовать агрегатный однопозиционный станок с двумя сверлильными силовыми головками, одна из которых должна иметь четырех 
шпиндельную насадку для одновременного сверления четырех отверстий. Обработку для получения заданной точности предлагаю осуществлять последовательно. Использование агрегатного станка взамен вертикально-сверлильных станков 2Н135 по базовому варианту позволит повысить производительность труда, снизить штучное время.
Токарную обработку следует производить на полуавтомате 1Н713, который используется в базовом варианте. Для токарной обработки можно использовать другие токарные станки, к примеру – ГС-30, 16К30.
Для токарной обработки детали “корпус” предлагаю использовать полуавтоматы токарные шестишпиндельные 1Б290П-6К с двойной индексацией, конструкция которых обеспечивает необходимую точность обработки, высокую производительность и надежность в работе.
Сверление четырех отверстий диаметром 5,6+0,3 мм на агрегатном однопозиционном станке с четырехшпиндельной головкой.
Для токарной обработки сборочной единицы предлагаю использовать полуавтомат 1Н713, на котором обработку производить одновременно четырьмя резцами. Использование полуавтомата 1Н713 позволит сократить трудоемкость по сравнению с базовым вариантом, где точение осуществляется последовательно на токарно-револьверном станке 1Г340ПЦ.
Для центрования семи отверстий, сверления семи отверстий диаметром 4,3+0,16 мм, фрезерования плоскости предлагаю использовать агрегатный шестипозиционный станок. Головки сверлильные оснащены двухшпиндельными и пятишпиндельными насадками.
Использование агрегатных станков дает определенные существенные преимущества по сравнению с универсальными и специальными станками:
- высокая производительность вследствие высокой концентрации операций;
- высокая надежность станков;
- широкие технологические возможности – на станках выполняются в данном случае фрезерные, сверлильные операции, снятие облоя с окон;
- 
обратимость конструкции станков – возможность многократного использования одних элементов конструкции для создания различных станков;
-высокая экономическая эффективность применения – большинство деталей агрегатных станков нормализованы и унифицированы, изготавливаются серийным порядком, что обуславливает относительно невысокую по сравнению со специальными станками стоимость агрегатных станков.
Фрезерование четырех лысок в сборочной единице предлагаю взамен фрезерно-копировального станка PSS-4002 производить на вертикально-фрезерном станке 6Р12, оснащенном специальным поворотным приспособлением, одновременно двумя трехсторонними фрезами. Применение данного станка позволит снизить трудоемкость обработки.
Для ввинчивания саморезных шпилек предлагаю использовать резьбонарезной станок ДП-9922 аналогично базовому варианту.
В качестве режущего инструмента предлагаю использовать фрезы, резцы, зенковки с твердосплавными пластинами ВК8; сверла, фрезы из быстрорежущей
стали Р6М5.
Контроль размеров обрабатываемых поверхностей предлагаю производить предельными калибрами и калибрами на расположение.