Норма штучного времени на операцию определяется по формуле [12]:
Тшт= 
, мин (1.42)
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
α - время на техническое обслуживание рабочего места, выраженное в процентах от оперативного времени;
β - время на организационное обслуживание рабочего места станочником, выраженное в процентах от оперативного времени;
γ - время на отдых и личные потребности, выраженное в процентах от оперативного времени.
В условиях поточного производства время на отдых принимается в размере 5 - 8 % от оперативного времени [12].
Время на организационное обслуживание рабочего места, которое требуется для раскладки инструмента, уборки стружки и рабочего места, осмотра и опробирования оборудования, зависит от типа и размеров станка и принимается по нормативам для данного типа производства. Для оборудования, котороеиспользуется для обработки деталей “вентилятора”,-β=2% от оперативного времени.
Время на техническое обслуживание рабочего места, которое затрачивается на смену затупившегося инструмента, регулировку и подналадку станков во время работы и другое, зависит от типа станка и характера выполняемой работы, принимаются по нормативам для данного типа производства. В данном случае составляет: для агрегатных станков—3%, для остальных станков α=2% от оперативного времени [12].
Производим расчет норм штучного времени на каждую операцию.
Деталь “крышка картера”
Операция 010 Токарная
Оборудование – полуавтомат 1Н713; То=0,88 мин. Вспомогательное время включает:
- время на установку, закрепление и снятие детали со станка при использовании специального приспособления,
Тв1=0,27 мин [12];
- время, связанное с переходом,
Тв2=0,05 мин [12];
- время на включение и выключение станка;
Тв3=0,03 мин [12];
- время на контроль двух размеров предельными калибрами [12];
Тв4=(0,06+0,045)2=0,21 мин
Тв=0,27+0,05+0,03+0,21=0,56 мин
Тшт 010=(0,88+0,56)(1+ 
)=1,57 мин
Операция 020 Агрегатная
Оборудование – станок агрегатный однопозиционный; То=0,24 мин. Обработка осуществляется последовательно.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на:
- установку, закрепление и снятие обработанной детали со станка,
Тв1=0,27 мин [12];
- подвод, отвод инструментов,
Тв2=2·0,06=0,12 мин [12];
- включение и выключение станка,
Тв3=0,03 мин [12];
- контроль размеров обработанной детали предельными калибрами и калибрами на расположение при периодичности контроля-25%,
Тв4=0,25·4(0,06+0,045)+0,25·4·0,25=0,36 мин
Тв=0,27+0,12+0,03+0,36=0,78 мин
Тшт 020=(0,24+0,78)(1+ 
)=1,12 мин
Операция 050 Сборочная
Оборудование – станок резьбонарезной ДП-9922. По нормативам на установку шпильки в шпильковерт, включение подачи и ввертывание одной шпильки данных размеров То=0,2 мин [12]
То=4·0,2=0,8 мин
Вспомогательное время на установку детали на стол, поворот детали и снятие со станка Тв=0,18+3·0,05+0,08=0,41 мин [12]
Тшт050=(0,8+0,41)(1+ )=1,32 мин.
Деталь “копус”
Операция 015 Агрегатная
Оборудование – полуавтомат 1Б290П-6К. Тца=0,45 мин.
Полуавтомат имеет загрузочную позицию, время на установку, закрепление и снятие детали, на переустановку детали при использовании цанговых разжимных патронов перекрывается машинным временем.
Время холостых ходов входит во время цикла. Вспомогательное время включает:
- время на поворот шпиндельного блока, при двойной индексации по паспорту
Тв1=0,1·2=0,2 мин [12];
- время на контроль размеров предельными калибрами, периодичность контроля—25%.
Тв2=0,25·6(0,06+0,045)=0,16 мин [12];
Тв=0,2+0,16=0,36 мин
Тшт015=(0,45+0,36)(1+ )=0,89 мин
Операция 025 Агрегатная
Оборудование – станок агрегатный однопозиционный, То=0,16 мин.
Вспомогательное время включает время на:
- установку, закрепление и снятие детали со станка,
Тв1=0,27 мин [12];
- включение и выключение станка,
Тв2=0,03 мин [12];
- подвод, отвод инструментов,
Тв3=0,06 мин [12];
- контроль размеров обработанных поверхностей предельными калибрами и калибрами на расположение, периодичность контроля-25% [12]
Тв4=0,25·4(0,06+0,045)+0,25·4·0,25=0,36 мин
Тв=0,27+0,03+0,06+0,36=0,72 мин
Тшт 025=(0,16+0,72)(1+ )=0,97 мин.
Сборочная единица “вентилятор”
Операция 055 Сборочная
Оборудование – верстак механизированный. Сборка деталей “крышки”, “корпуса”. По базовому техпроцессу—Тшт 055=0,93 мин.
Операция 060 Токарная
Оборудование – полуавтомат 1Н713. То=0,72 мин.
Вспомогательное время включает:
- время на установку, закрепление и снятие со станка сборочной единицы,
Тв1=0,32 мин [12];
- время, связанное с переходами,
Тв2=0,06 мин [12];
- время на включение и выключение станка;
Тв3=0,03 мин [12];
- время на контроль четырех размеров предельными калибрами, периодичность контроля – каждая четвертая деталь,
Тв4=0,25·4(0,06+0,045)=0,11 мин
Тв=0,32+0,06+0,03+0,11=0,52 мин
Тшт 060=(0,72+0,52)(1+ )=1,35 мин
Операция 065 Агрегатная
Оборудование – агрегатный шестишпиндельный станок с зугрузочной позицией. То=0,27 мин.
Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали со станка частично перекрывается машинным временем.
Тв=0,32 мин [12];
Тв1=0,32-0,27=0,05 мин [12].
Вспомогательное время также включает:
- время подвода и отвода инструментов и поворота стола на одну позицию,
Тв2=0,2 мин (по паспорту станка);
- время на контроль размеров, периодичность контроля—каждая четвертая деталь,
Тв3=0,25·7(0,06+0,045)+0,25·0,3=0,26 мин [12]
Тв=0,05+0,2+0,26=0,51 мин
Тшт 065=(0,27+0,51)(1+ 
)=0,86 мин
Операция 070 Фрезерная
Оборудование – станок вертикально-фрезерный 6Р12; То=0,32 мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на:
- установку, закрепление и снятие детали со станка,
Тв1=0,3 мин [12];
- включение и выключение станка,
Тв2=0,03 мин [12];
- поворот детали,
Тв3=0,06 мин [12];
- подвод, отвод инструментов,
Тв4=0,06·2=0,12 мин [12];
- контроль двух размеров предельными калибрами, периодичность контроля-25% [12],
Тв5=0,25·2·(0,06+0,045)=0,06 мин
Тв=0,03+0,3+0,12+0,06+0,06=0,57 мин
Тшт 070=(0,32+0,57)·(1+ 
)=0,97 мин.
Операция 075 Сборочная
Оборудование – станок резьбонарезной ДП-9922. По нормативам на установку шпильки в шпильковерт, включение и выключение подачи, ввертывание одной шпильки То=0,2 мин [12]
То=0,2·7=1,4 мин [12]
Вспомогательное время на установку детали на стол, поворот детали, переустановку и снятие со станка [12]
Тв=0,18+4·0,05+0,18+0,05+0,08=0,69 мин
Тшт 075=(1,4+0,69)(1+ )=2,28 мин
Штучное время на притупление острых кромок, зачистку на слесарных операциях принимаем по базовому техпроцессу.