Выбор типа производства и формы организации

Производственного процесса

Тип производства и соответствующая форма организации работы зависят от программы выпуска и сложности изготавливаемого изделия.

Программа выпуска “вентилятора” бензопилы “Дружба-4” Электрон - 15000 штук.

Принимаю тип производства – серийное, форма организации производственного процесса – переменно-поточная линия. На каждом рабочем месте производится несколько операций.

Проектируемые технологические процессы изготовления деталей и сборочной единицы “вентилятор” представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1—Проектируемые технологические процессы

Деталь “крышка картера”

Деталь “корпус”

Сборочная единица “вентилятор”

	Сборочная     Токарная   Фрезерная   Фрезерная   Сборочная	Верстак механизированный   Двухшпиндельный токарный горизонтальный центр 52TS   Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Victor VC-205A   Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Victor VC-205A   Станок резьбонарезной ДП-9922	0,93     1,35   1,92   1,64   1,48
	Итого:		12,9

Такт выпуска изделия

Такт выпуска определяется по формуле [14]:

, мин (3.1)

где Ф_{д об} – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_л – коэффициент, учитывающий потери времени на подналадку;

N_год – годовая программа выпуска деталей, шт.

Для переменно-поточной линии К_л=1;

При односменной работе Ф_{д об}=2070 час [7]

=8,28мин

Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки

Расчетное количество оборудования на операцию определяется по формуле [7]:

, шт (3.2)

где Т_шт – штучное время на операцию, мин;

Т_л – такт выпуска, мин.

Расчетное количество оборудования на каждую операцию округляется до целого числа, которое является принятым количеством оборудования [7].

Коэффициент загрузки оборудования на операцию определяется по формуле [7]:

, (3.3)

где n_{об рас} – расчетное количество оборудование, шт;

n_{об пр} – принятое количество оборудования, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке равен [7]:

, (3.4)

Все расчетные данные по количеству оборудования и его загрузки представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2—Количество оборудования на проектируемом участке и

коэффициент его загрузки.

Деталь “крышка картера”

Продолжение таблицы 3.2

010,040,070,080   030,060   020,090	Фрезерная   Токарная   Сборочная     Сборочная	Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Victor VC-205A   Двухшпиндельный токарный горизонтальный центр 52TS   Станок резбонарезной ДП-9922   Верстак механизированный	5.96   3,34   2,8     0,93	0,72   0,4   0,34     0,11		0,72   0,4   0,34     0,11
	Итого		13,03	1,57		0.4

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке равен:

К_{з ср}= =40%

Расчет численности основных производственных рабочих на

Проектируемом участке

Расчетная численность основных производственных рабочих определяется по формуле [14]:

, чел. (3.5)

где Т_шт – штучное время на операцию, мин;

N_год – годовая программа выпуска деталей, шт;

Ф_др – действительный годовой фонд времени работы одного станочника, час;

Н_об – норма многостаночного обслуживания;

К_вн – коэффициент выполнения норм.

Списочная численность устанавливается путем округления расчетной до целого большего числа на каждой операции [14].

Принимаем: Ф_др=2070 час; Н_об=1; К_вн=1 [7]

Тарифную ставка 3 разряда станочников принимаем из расчета 14000 рублей за 176 нормо-часов в месяц.

С_{час 03}= 79,54 руб.

Все расчетные данные по численности основных производственных рабочих проектируемого участка представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3—Численность основных производственных рабочих на

проектируемом участке

NN операций	Профессия	Штучное Время, мин	Численность, чел	Разряд работ	Тарифная ставка
расчетная	списочная
010,040, 070,080,   030,060   020,090,	Оператор ЧПУ     Оператор ЧПУ   Слесарь-сборщик	5,96     3,34   3,73	0.72     0,4   0,45			79,54     79,54   79,54
	Итого	13,03	-		-	-